簡要分析蝶閥操作使用常識
閱讀：2031發(fā)布時間：2012-7-26
hbzhan內容導讀：為此，現(xiàn)在上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
蝶閥在運用過程中的知識論述
30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短，操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。
橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時，由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此，現(xiàn)在上又開發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小，近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥，在日本近年來還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。
一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。
蝶閥的開度與流量之間的關系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會很大。
如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。
蝶閥處于中開度時，閥體與蝶板前端形成的開口形狀以閥軸為中心，兩側形成完成不同的狀態(tài)，一側的蝶板前端順流水方向而動，另一側逆流水方向而動，因此，一側閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側比節(jié)流側流速快的多，而節(jié)流側閥門下面會產(chǎn)生負壓，往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。
蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進口側裝置彎頭時，形成偏流，力矩會有增加。閥門處于中間開度時，由于水流動力矩起作用，操作機構需要自鎖.
閥門型號大全；
閥門型號通常應表示閥門類型、驅動方式、連接形式、結構特點、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標準化對閥門的設計、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標準，但逐漸不能適應閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。
蝶閥的分類
1．按結構形式分類
（1）中心密封蝶閥
?。?）單偏心密封蝶閥
?。?）雙偏心密封蝶閥
（4）三偏心密封蝶閥
2．按密封面材質分類
?。?）軟密封蝶閥。
?。?）密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成。
?。?）密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
（2）金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成。
3．按密封形式分類
（1）強制密封蝶閥
?。?）彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生
（2）外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產(chǎn)生
（2）充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生
?。?）自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產(chǎn)生。
4．按工作壓力分類
?。?）真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。
（2）低壓蝶閥。公稱壓力PN＜1．6MPa的蝶閥。
?。?）中壓蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。
?。?）高壓蝶閥。公稱壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。
（5）超高壓蝶閥。公稱壓力PN＞100MPa的蝶閥。
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?。?）高溫蝶閥。t＞450C的蝶閥
?。?）中溫蝶閥。120C＜t＜450℃的蝶閥
（3）常溫蝶閥。一40C＜t<；120C的蝶閥
?。?）低溫蝶閥。一100＜t＜一40C的蝶閥
（E）超低溫蝶閥。t＜一100C的蝶閥
6．按連接方式分類
?。?）對夾式蝶閥。
?。?）法蘭式蝶閥。
（3）支耳式蝶閥。
?。?）焊接式蝶閥。
