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        一、簡介

 

　　液壓油過濾機/液壓油真空過濾機主要用于客戶液壓油由于系統(tǒng)滲漏使液壓油中含有水分雜質(zhì)乳化等現(xiàn)象發(fā)生，有些客戶就直接換油了，這樣解決不了根本問題，而且造成巨大的浪費，用我們設(shè)備處理后這些油可以從新利用，而且可以有效的解決有種含水的問題，只要定期過濾就行了。
 

　　二、特點
 

　　1、設(shè)備的破乳化能力。
 

　　2、聚結(jié)分離與真空脫水相結(jié)合。
 

　　3、深層次、高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)。
 

　　4、采用三級過濾加納米分子吸附技術(shù)、逐級加密過濾，保證過濾精度。
 

　　5、過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強，過濾器可洗滌。
 

　　6、U型管加熱、真空脫水、破乳化能力強。
 

　　7、紅外線液位控制器、自動化程度高，安全可靠。
 

　　8、整機結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，工作噪音低。
 

　　三、系統(tǒng)介紹：
 

　　自動控制系統(tǒng)由各傳感器、執(zhí)行元件、控制元件、保護元件等部分組成。
 

　　1)、當(dāng)設(shè)備電源缺相、線路短路或電流過載時，電源保護原件工作切斷電源，設(shè)備停止工作，從而達(dá)到保護設(shè)備安全；
 

　　2)、加熱器與排油泵進(jìn)行連鎖，及只有排油泵運行才能執(zhí)行加熱；
 

　　3)、加熱器受恒溫控制儀控制，當(dāng)加熱器內(nèi)油液溫度達(dá)到恒溫控制儀上設(shè)置點時，恒溫控制儀給出信號切斷加熱器電源，加熱器停止工作；反之恒溫控制儀給出信號接通加熱器電源，加熱器工作；
 

　　4)、供油電磁閥與油泵油位自動控制儀形成控制，當(dāng)進(jìn)油量過大，真空分離器內(nèi)油位上升至油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥自動關(guān)閉，設(shè)備停止進(jìn)油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位低于油泵油位自動控制儀高油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油。
 

　　5)、排油泵與油泵油位自動控制儀形成控制，當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達(dá)到油泵油位自動控制儀高油位控制點時，排油泵自動啟動進(jìn)行排油；當(dāng)真空分離器內(nèi)油位達(dá)到油泵油位自動控制儀低油位控制點時，油泵自動停止，設(shè)備停止排油。
 

　　6)、油泵的出油壓力受壓力控制儀控制，設(shè)備出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.4Mpa，及排油泵出油口壓力達(dá)到設(shè)置點時，壓力控制儀給出信號切斷真空泵電源，整機停止工作并報警；
 

　　四、工作原理：
 

　　液壓油過濾機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
 

　　由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。
 

　　真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
 

　　五、流程示意圖
 

指 標(biāo) 名 稱		單位	ZJD-10
處 理 能 力		L/H	600
工作真空度		MPa	－0.065～－0.096
工 作 壓 力		MPa	≤ 0.4
油中含水量		PPM	≤ 100
過 濾 精 度		µm	≤ 5
清 潔 度		NAS（1638）	≤ 6
工 作 溫 度		℃	40～80
電 源			380V/50Hz
工 作 噪 音		dB（A）	≤ 80
加 熱 功 率		kW	30
總 功 率		kW	32
進(jìn) 出 管 徑		ND	ND25
重 量		kg	500
外形 尺寸	長	mm	1300
	寬	mm	1100
	高	mm	1600