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海綿鐵技術(shù)資料分析：生產(chǎn)工藝與流程
一、海綿鐵濾料生產(chǎn)流程：
采用外熱豎爐連續(xù)生產(chǎn)，以煤、炭做還原劑，屬于“一步煉鐵法”，節(jié)約了大量寶貴的煉焦煤資源；將煤、炭、水、石硝混合磨制成水煤漿，水煤漿和氧氣一起噴入爐中經(jīng)加壓氣化生產(chǎn)出合成氣，合成氣經(jīng)洗滌除塵，洗滌除塵后的合成氣進(jìn)行氣體成份變換以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)成分后的合成氣進(jìn)行凈化,脫除酸性氣體組分,如硫化氫、二氧化碳,得到以一氧化碳和氫氣為主要成分的還原氣，高壓還原氣經(jīng)膨脹而壓力降至工藝要求的0．2-0．7MPa，降壓后的還原氣經(jīng)加熱升溫至810-1000℃，加熱后的還原氣與鐵礦石分別輸入豎爐，在豎爐內(nèi),還原氣將鐵礦石還原成海綿鐵。
二、海綿鐵濾料技術(shù)特點(diǎn)：
1、主體設(shè)備選用外熱豎爐，比其他爐窯更適合直接還原工藝：
移動床式反應(yīng)室，焦?fàn)t炭化室與燃燒室間隔式結(jié)構(gòu)，預(yù)熱、還原、冷卻三段根據(jù)不
同的作用和溫度分別選用不同材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，與外界密封，氣氛和溫度適合DRI反應(yīng)、便于傳熱和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行，提高熱效率和設(shè)備壽命，金屬化率、設(shè)備利用系數(shù)和作業(yè)率比較高，而能耗較低；爐料靠自重下落，爐體固定不動，*運(yùn)動部件是底部卸料用排料機(jī)，主體設(shè)備簡單可靠、附屬設(shè)備少，造價低、操作方便、運(yùn)行可靠，只要控制適當(dāng)?shù)臏囟群团帕纤俣龋湍艽_保安全生產(chǎn)合格產(chǎn)品，工程投資少、生產(chǎn)成本低；
2、原燃料適用性強(qiáng)。對原料強(qiáng)度要求較低，使用軋鋼氧化鐵皮（俗稱鐵鱗）或原鐵礦石；還原劑使用優(yōu)質(zhì)無煙煤、固炭，也可使用其它不粘結(jié)的褐煤；該項(xiàng)目*了我國煤基直接還原鐵工藝的空白，符合我國煤炭資源豐富、天然氣資源短缺的國情，為低投入、低成本生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)直接還原鐵開辟了新的捷徑。外熱源可以使用返回的還原劑高溫干餾揮發(fā)分，另外因地制宜補(bǔ)充一部分其他燃料。
三、海綿鐵濾料使用原理：
常溫過濾式除氧屬化學(xué)除氧，它采用專門生產(chǎn)的活性海綿鐵（直接還原鐵）來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速*的氧化反應(yīng)，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應(yīng)式為：
2Fe2+ + 2H2O + O2=2Fe（OH）2
4Fe（OH）2+ 2H2O +O2=4Fe（OH）3
反應(yīng)產(chǎn)物Fe（OH）2、Fe（OH）3為不易溶于水的絮狀沉淀，當(dāng)隨著水流經(jīng)其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強(qiáng)度的反洗水流就可以沖洗干凈（大約5分鐘）。
海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個月補(bǔ)充一次即可。（經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但對于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴(yán)格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本公司備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。）作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結(jié)在一起，常用粒度為1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應(yīng)，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時的空隙，使得除氧劑孔隙*，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性*，極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4，從而達(dá)到除氧目的。經(jīng)近幾年憑借海綿鐵的高效率、低價格的優(yōu)勢，在水處理行業(yè)中的使用率從2001年的13.5%提高到現(xiàn)今的90%以上，而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，不會出現(xiàn)銹死成團(tuán)的現(xiàn)象。
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