一、板框壓濾機過濾時，濾板之間有噴料現(xiàn)象怎么處理？
1、可能是進料壓力過高造成噴料，許多用戶在進料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進料壓力失控，引起噴料。 
2、將濾板壓緊的頂緊力不夠，進料壓力升高后，濾板之間的作用力將濾板撐開造成噴料。 
3、濾板密封面有濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終有較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈。 
4、濾板密封面已經(jīng)有貫通溝槽或濾板本身已損壞。

二、使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結(jié)束，從以下兩點判斷：
進料壓力已達設(shè)定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少，出水口已經(jīng)不再出水 。

若想進一步降低濾餅含水量。
可以采取以下兩種方式：
提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣，進行吹風(fēng)帶走水分（需要配置空壓機，進料泵選用隔膜泵）。

濾布的清洗:
1、啟動前檢查
（1）檢查壓緊板的位置；
（2）檢查清洗架情況。清洗架在初始位置，并無變形；
（3）檢查拉板小車的位置。拉板小車在初始位置。
2、啟動自動清洗濾布
（1）開啟清洗泵；
（2）啟動自動清洗程序。逐個清洗濾板，濾板整潔干凈，密封面及凹槽區(qū)無積料；
（3）觀察清洗架和濾板的走位情況。清洗架無碰撞、卡阻，濾板拉到位；
（4）停止清洗泵。
3、手動清洗濾布
（1）啟動拉板小車油泵；
（2）2人配合作業(yè)，1人操作拉板，1人用膠管沖洗濾布。濾板整潔干凈，密封面及凹槽區(qū)無積料,使用后的膠管擺放整齊。

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