YWJC-MS系列淬火熱處理油霧凈化器，適用于CNC車床，CNC綜合切削加工中心，密閉式或半密閉式作業(yè)空間的油霧凈化收集，例如銑床，電火花加工，螺絲加工機，磨床，齒輪加工，冷壓，塑料與橡膠成形加工，熱處理等，產(chǎn)生油霧的系統(tǒng)集成處理。
一，油霧凈化器凈化原理；
油霧收集系統(tǒng)利用機械過濾和靜電沉淀技術(shù)相結(jié)合，進行大風(fēng)量的油霧凈化處理，采用*編織的不銹鋼機械除霧器，進行油霧預(yù)處理，利用靜電沉淀技術(shù)，處理的顆粒范圍（0.01um-0.03um）.
二，使用油霧凈化器的益處：
● 對人體的影響：
數(shù)控機床加工過程中，一般會產(chǎn)生含有多氯聯(lián)苯成分的大量的油霧，隱性地損害了工作人員的身心健康，
0.3—3.5微米的顆粒吸入人體內(nèi)對健康構(gòu)成危害，油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故。
● 對機床影響：
高速切削產(chǎn)生的大量油霧長時間吸附在設(shè)備和工件上，可能成為機床內(nèi)和電氣系統(tǒng)故障的原因。給維護機
床工作帶來不小的麻煩，也使機床的加工精密度大大降低。
● 浪費資源、破壞環(huán)境：
如果將油霧氣體排向室外，會破壞環(huán)境；若能有效回收，可節(jié)約資源。
● 對火警的影響：
油霧長時間沉積在墻面上、設(shè)備上有著潛在的火災(zāi)隱患。
三、為客戶節(jié)約成本：
24小時使用時，約可收集0.5~1公升切削油，一年以365天計算，單臺 一年收集為360*0.5=180公升。將近
于一桶油（200公升）之油量，在沒有使用之前，可能感覺購油費用較多，此產(chǎn)品是節(jié)能環(huán)保*選擇。
四，集中式油霧凈化器收集系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型：如圖
四、YWJC-LD系列機床油霧凈化器
1.機床油霧凈化器的特點
◆ 過濾效率高效持久： 與靜電過濾或其它介質(zhì)過濾不同的是效率變化不明顯；
◆ 設(shè)備穩(wěn)定可靠：采用內(nèi)置葉輪、高防護IP54等級的電機和ABB熱保護器的合理匹配，可使設(shè)備穩(wěn)定可靠的長時間使用；
◆ 維護成本低：與靜電式、介質(zhì)過濾器等其它類型相比，維護成本低；
◆ 低噪聲設(shè)計：安裝支架與設(shè)備主體的減震設(shè)計，選用低噪音電機直接轉(zhuǎn)動，降低了設(shè)備的運行噪音；
◆ 易于安裝： 每臺收集器均可直接安裝在機床上、支架上，裝拆方便；
◆ 維修簡單、安全：無火花、無高壓危險及易損構(gòu)件，即使連接收集軟管，也可以更換濾網(wǎng)。風(fēng)機葉輪不暴露在外，維修十分安全；
◆ 可以捕集油霧狀物和粉塵：可捕集平面磨床、無心磨床等產(chǎn)生的切削，可用于電火花機床、高速數(shù)控機床、擴散運動后凝聚成液態(tài)返回收集槽重復(fù)使用，被連續(xù)處理后的油霧于終端排出潔凈的氣體。
◆ 捕集效率高達95%以上。
2.機床油霧凈化器的工作流程：
① 顆粒狀較大的霧狀物和灰塵首先被吸入，并與撞擊板相撞而落下，然后，由一次和二次濾網(wǎng) 將大部分霧狀物除去。
②中間除霧裝置將葉輪旋轉(zhuǎn)而成的氣流旋渦整形，使得粒子進一步變大，從而提高下一個濾網(wǎng)的捕集效率。
③三次濾網(wǎng)為三層結(jié)構(gòu)，*層捕集較大的粒子，第二層為高效濾網(wǎng)，進一步捕集細小的霧狀物。
3.機床油霧凈化器應(yīng)用范圍：
機械加工業(yè)：通用車床，數(shù)控車床，CNC車床，立式加工中心，數(shù)控銑床，放電加工機，外圓磨床，內(nèi)圓磨床，電火花加工。噴霧作業(yè)，清洗機，防銹油噴霧，冷卻液噴涂。其它大型機械軸承潤滑過程中，模具加工過程中，排氣缸，鏡頭拋光等。
4.油霧凈化器設(shè)備參數(shù)表；
5機床油霧凈化器的選型：
全封閉機床：風(fēng)量Q（m3/min）=（W×D×H）α
W×D×H：加工腔體體積（m3）
α：加工腔體每分鐘的換氣量（回/min）（經(jīng)驗定數(shù)）
◇加工時間一個小時以上的，α＝5
◇加工2-3分鐘，取8
◇加工2分鐘以內(nèi)，取10
