儲(chǔ)罐自力式補(bǔ)氮閥治理系統(tǒng)方案

氮?dú)饷芊夤揲y門(mén)是氮封裝置的一部分也是不可少的一部分。下面來(lái)簡(jiǎn)單介紹氮封裝置，是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開(kāi)，向罐內(nèi)注入氮?dú)獠⒈ＷC儲(chǔ)罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮?dú)庠磯毫Ρ３衷?.2~0.8MPa之間的一個(gè)固定值，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一臺(tái)自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。帶指揮器操作壓力調(diào)節(jié)閥由快速泄放閥及自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
氮封閥有許多不同叫法，這些閥均有一個(gè)設(shè)計(jì)，就是靠閥后的壓力形成動(dòng)力源，從而引入閥后的壓力直通到指揮器膜片上后，起到控制指揮器來(lái)控制閥芯位置，這樣可以改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，然后保證閥門(mén)后端壓力穩(wěn)定精確的控制調(diào)節(jié)閥。
氮封閥壓力則設(shè)在指揮器上方的彈簧中，這樣的設(shè)置可以在擰緊時(shí)彈簧壓力增大，松開(kāi)彈簧壓力減少的目的。這樣的操作既簡(jiǎn)單又敏捷，隨心而動(dòng)，這種好處使其比其他調(diào)節(jié)閥中速度更敏捷，精度更精準(zhǔn)，通常應(yīng)用在儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)。主要是調(diào)節(jié)和穩(wěn)定儲(chǔ)罐的氮?dú)鈮毫Φ?，精?zhǔn)控制精度，控制精度閥后可達(dá)到0.0001MPa等 工作過(guò)程中還可根據(jù)所需自動(dòng)調(diào)節(jié),推薦在控制微壓場(chǎng)合等場(chǎng)景工作。

　　二、儲(chǔ)罐自力式補(bǔ)氮閥治理系統(tǒng)方案產(chǎn)品特點(diǎn)
　　(1)不用外加能源的需求，還可在無(wú)電或無(wú)氣等場(chǎng)合工作，節(jié)約資源的同時(shí)降低消耗。
　　(2)氮封裝置供氮，這種泄氮壓力設(shè)定勝在工作敏捷，達(dá)到連續(xù)銷(xiāo)售的目的。
　　(3)壓力檢測(cè)膜片可用面積大，設(shè)定彈簧剛度小、操作敏捷、裝置在工作時(shí)保持均衡。
　　(4)設(shè)計(jì)無(wú)填料，這種設(shè)計(jì)使閥桿的磨擦力降低到最小、工作反應(yīng)敏捷、精準(zhǔn)備控制精度等優(yōu)點(diǎn)。
　　(5)供氮裝置則是指揮器操作，使減壓比可達(dá)100:1，使減壓效果與控制精度有保障。
　　(6)注意，為了保儲(chǔ)罐的安全，建議罐頂設(shè)置呼吸閥，以對(duì)保儲(chǔ)罐的安全有保障。
　　(7)呼吸閥可以起到安全作用，這種閥可以避免常規(guī)氮封裝置中開(kāi)關(guān)時(shí)頻容易損壞等缺陷。
 儲(chǔ)罐自力式補(bǔ)氮閥治理系統(tǒng)方案

儲(chǔ)罐自力式補(bǔ)氮閥治理系統(tǒng)方案技術(shù)參數(shù)：

◆儲(chǔ)罐自力式補(bǔ)氮閥治理系統(tǒng)方案外形尺寸

◆連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB9113-88；
法蘭密封面型式：凸面；
信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16X1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)制造。
如ANSI、JIS、JPI等標(biāo)準(zhǔn)

儲(chǔ)罐自力式補(bǔ)氮閥治理系統(tǒng)方案工作原理：

儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
只有一個(gè)被控變量但是有多個(gè)最終控制元件，而且每個(gè)最終控制元件都和過(guò)程變量有因果關(guān)系。對(duì)被控變量進(jìn)行控制是按固定的優(yōu)先級(jí)順序操縱最終控制元件。這是使用分程控制的常用場(chǎng)景。如果多個(gè)有多個(gè)操縱變量而且是以一個(gè)為主其他操縱變量需要協(xié)調(diào)則應(yīng)該考慮閥位控制。在分程控制的實(shí)際應(yīng)用中有兩個(gè)注意事項(xiàng)：
1.分程點(diǎn)的選擇。分程點(diǎn)要確保在任何一段分程區(qū)間被控對(duì)象的過(guò)程增益都是線性的，這樣在不同分程區(qū)間才可以使用一組PID參數(shù)進(jìn)行控制。分程點(diǎn)選擇在50%沒(méi)有科學(xué)依據(jù)。
2.分程控制輸出到最終控制元件。原理上分程控制可以輸出到控制回路的設(shè)定值也可以輸出到最終控制元件。因?yàn)橐话惴殖炭刂贫紱](méi)有跟蹤機(jī)制，分程控制輸出到控制回路的設(shè)定值由于沒(méi)有狀態(tài)反饋可能不能發(fā)揮不同操縱變量的控制作用。所以分程控制輸出一般建議直接到最終控制元件。如果控制器輸出到控制回路設(shè)定值的可以考慮使用閥位控制。

另外在分程控制中，兩個(gè)最終控制元件分程的先后順序也可以進(jìn)行優(yōu)化。當(dāng)兩個(gè)最終控制元件對(duì)被控變量影響同方向時(shí)可以按使用的順序進(jìn)行分程前后排序。并設(shè)計(jì)為控制器輸出增加最終控制元件也增加的分程方式。當(dāng)兩個(gè)最終控制元件對(duì)被控變量影響反方向時(shí)以控制器輸出0時(shí)兩個(gè)最終控制元件處于故障狀態(tài)為原則確保安全。例如儲(chǔ)罐壓力以放空閥和補(bǔ)氮閥為操縱變量。放空閥為故障開(kāi)，補(bǔ)氮閥為故障關(guān)則可以考慮使用下面的分程方式，而且控制器反作用。如果放空閥為故障關(guān)，補(bǔ)氮閥為故障開(kāi)則兩種分程互換形式不變，而且控制器正作用。

儲(chǔ)罐自力式補(bǔ)氮閥治理系統(tǒng)方案氮?dú)饷芊夤揲y門(mén)治理系統(tǒng)方案
在每臺(tái)儲(chǔ)罐上應(yīng)設(shè)置氮封閥組和限流孔 板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi) 氣相空間壓力在0.3KPa 左右，當(dāng)氣相空間壓 力高于0.5KPa 時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于0.2KPa 時(shí)，氮封閥 開(kāi)啟，開(kāi)啟補(bǔ)充氮?dú)?。?dāng)?shù)忾y需要檢修或 故障時(shí)，使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐補(bǔ)充氮?dú)狻?br/>

當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)關(guān)閉，造成罐內(nèi)壓力過(guò)1.5Kpa時(shí)， 通過(guò)帶阻火器的呼吸閥外排；當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時(shí)開(kāi)啟時(shí)，造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa 時(shí)， 通過(guò)帶阻火器呼吸閥向罐 內(nèi)補(bǔ)充空氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲(chǔ)罐的設(shè)定壓力底限（-0.5KPa）。為確保設(shè)置氮封閥事故工況下的安全排放，應(yīng)在儲(chǔ)罐上設(shè)置事故泄壓設(shè)置，緊急泄放閥定壓 不應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力上限（2.0Kpa）。