Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置

是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)。固定式電動球閥與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。先進的彈簧預(yù)閥座組件，具有自緊特性，實現(xiàn)上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封，因而安裝沒有流向限制，是雙向。有二塊式和三塊式兩種閥體結(jié)構(gòu)，中法蘭用螺栓連接，密封采用增強聚四氟乙烯鑲?cè)氩讳P鋼圈內(nèi)，鋼圈后部沒有彈簧保證閥座緊貼球體，保持密封。上下閥桿均沒有PTFE軸承，減少磨擦，操作省力，小軸底部沒有調(diào)整片，保證球與密封圈的接處位置。

電動固定式球閥是高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業(yè)管線，其強度、安全性、耐惡劣環(huán)境性等在設(shè)計時進行了特殊考慮，它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以固定式球閥的轉(zhuǎn)矩小、閥座變形小，密封性能穩(wěn)定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。

Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置

電動固定式球閥是以電源電壓作動力，接受輸入輸出(4-20mA、0-10mA或1-5VDC)電流信號或電壓信號，電源電壓：220V/50Hz、380V/50Hz、即可控制運轉(zhuǎn)，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動球體0~90°就能完成啟閉動作或調(diào)節(jié)動作，全電子式電動執(zhí)行機構(gòu)，采有機電一體化結(jié)構(gòu)，具有機內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強、性能可靠、連線簡單，通過輸入電流信號或電壓信號，改變球芯的旋轉(zhuǎn)角度(0-90°任意角度)，實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)動作。

三、電動固定式球閥的性能優(yōu)點：

1、球閥采用固定球設(shè)計，活動部位均采用磨擦系數(shù)極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，操作更加靈活。 

2、采用高平臺結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執(zhí)行器。 

3、采用全通徑設(shè)計，流通阻力小，不會出現(xiàn)卡頓現(xiàn)象，更使道流暢 

4、采用雙向金屬可動密封結(jié)構(gòu)，具有自動補償及自潔功能，密封性能*。 

5、采用固定球設(shè)計，并增加了預(yù)緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能。 

6、每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質(zhì)的流向。 

7、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質(zhì)。

8、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護，發(fā)生火災(zāi)而使密封圈燒損時，各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。 

9、自動泄壓結(jié)構(gòu)，當(dāng)滯留在閥門中腔的液體介質(zhì)由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全。全通徑：閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，以便管線清掃

Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置

（1） 操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過大的扭矩。
（2）密封性能可靠（見圖1）：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。
（3） 防火結(jié)構(gòu)（見圖2）：為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗符合APl 6FA和APl 607標準要求。
（4） 自動泄壓功能（見圖3）：當(dāng)閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預(yù)緊力時， 閥座后退脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復(fù)位。
（5）排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關(guān)時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對閥門的污染。輔助密封設(shè)置系統(tǒng)（客戶需要請在訂購時說明）
（6） 見圖4：本閥門設(shè)計有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時，通過輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面，達到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時，為保護密封面，確保達到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。
（7） 廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對密封面進行清洗。

13、Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置調(diào)節(jié)型調(diào)試
調(diào)節(jié)型智能定位器是高精度電動執(zhí)行器控制器，能直接接收工業(yè)控制系統(tǒng)，工業(yè)儀表或計算機控制系統(tǒng)輸出的4-20mA DC信號和執(zhí)行器內(nèi)部位置反饋信號，對各種電動執(zhí)行器實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)式控制。該產(chǎn)品操作簡單，調(diào)試方便，可靠性強，體積小巧，適合直接安裝在各種電動執(zhí)行器接線盒內(nèi)，是升級執(zhí)行器的可靠選擇。
14.性能特點
●可自適應(yīng)各種電動執(zhí)行器，適用的反饋電阻: 500Ω~10KΩ。
●單鍵自動標定，省卻了復(fù)雜的初始標定。
●即可接收工業(yè)儀表的信號自動定位，亦可手動控制執(zhí)行器開度，以利現(xiàn)場控制。
●故障自我診斷，自我保護功能。
●系統(tǒng)模式設(shè)置采用波動開關(guān)，只觀、方便，可實現(xiàn)無擾切換。
●可設(shè)定執(zhí)行器無信號狀態(tài):開、停、關(guān)。
●可輸出4~20mA直流信號，并實現(xiàn)與電源，輸入信號的隔離。
●可方便的調(diào)整靈敏度(精度)
15.Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置技術(shù)指標
●精度: 0.1%-3%(通過d參數(shù)可調(diào));
●控制信號: 4~20mA DC(特殊可制度)
●工作電源: 220V/50Hz AC
●大驅(qū)動電機功率:≤300W
●環(huán)境溫度: 65C
●溫度濕度: 70C
●輸出組坑:≤500Ω
●輸人組坑: < 250&Omega;
調(diào)節(jié)型調(diào)試
16.執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)整
在調(diào)整智能定位器之前，應(yīng)清除開關(guān)角度的調(diào)整方法，根據(jù)閥門的全閉、全開調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)的電氣限位、電位器和機械限位。

Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置 主要技術(shù)參數(shù)
閥體

閥內(nèi)件

執(zhí)行機構(gòu)

注：如需詳細執(zhí)行器參數(shù)，請進入電動執(zhí)行器頁面進行查閱。
Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置主要零件材料

Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置 主要性能指標

Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置 主要性能參數(shù)

Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置 主要外形及連接尺寸

注：以上參數(shù)為不帶標準附件數(shù)據(jù)，另由于產(chǎn)品改進技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術(shù)部門索取新數(shù)據(jù)。

Q947F電動固定式球閥參數(shù)配置

　1、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂潤滑脂，在橡膠密封件上涂潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

　　2、分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

　　3、新零件在裝配前也需清洗干凈。

　　4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

　　5、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

　　6、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

　　7、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

　　8、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

　　9、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹被灰塵污染。

　　10、必須先查明電動球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。