ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例

系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

自力式蒸汽減壓閥是一種能夠自動調(diào)節(jié)壓力的安全閥門。它的作用是控制蒸汽的壓力，使其穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，保證生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。當蒸汽壓力超過設定值時，自力式蒸汽減壓閥會自動打開，釋放多余的蒸汽，以保持壓力在安全范圍內(nèi)。

二、自力式蒸汽減壓閥加水的作用

在使用自力式蒸汽減壓閥的過程中，需要對其進行加水操作。加水的作用是增加減壓閥的靈敏度，使其能夠更快地響應蒸汽壓力的變化。加水的原理是通過水的重力作用，使減壓閥內(nèi)部的活塞得到支撐，從而提高減壓閥的靈敏度。

三、ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例加水的方法

加水的方法是將水加入減壓閥的加水孔中，直到水位達到要求即可。在加水的過程中，需要注意控制水位，不要過高或過低，以免影響減壓閥的正常工作。自力式蒸汽減壓閥加水的作用是提高減壓閥的靈敏度，使其能夠更快地響應蒸汽壓力的變化。加水的方法是將水加入減壓閥的加水孔中，需要注意控制水位。通過加水操作，可以確保自力式蒸汽減壓閥的正常工作，保證生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變兩端的壓差和流量，從而使閥前或閥后壓力穩(wěn)定在給定值。具有動作靈敏，密封性好，壓力波動小等優(yōu)點，廣泛應用于各種工業(yè)設備中對氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到佳的控制效果。

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例特點：

1、壓力設定點可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場調(diào)節(jié);

2、閥體部分與執(zhí)行機構進行模塊化設計，可根據(jù)現(xiàn)場要求變化更改執(zhí)行機構或彈簧，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更改;

3、自力式壓力單座調(diào)節(jié)閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件，閥前后壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的響應速度，從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度。當小口徑時無須波紋管作為壓力平衡元件;

4、自力式壓力套簡調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封面套筒作為節(jié)流件，介質(zhì)需清潔無顆粒狀雜質(zhì)，適用于壓降較大，閥門口徑不大(DN20~200)一般無需關閉的場合。只適用于控制閥后壓力工況;

5、自力式壓力雙座調(diào)節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合;

6、阻流器結構，用于降低流體流速和降低噪聲的作用;

7、活塞式平衡用于壓差較大，被控介質(zhì)對橡膠無腐蝕性，溫度不高的場合;

8、膜片式執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調(diào)節(jié)精度高。適用于壓力設定值<0.6MPa;

9、活塞式執(zhí)行機構采用氣缸活塞作為檢測元件，橡膠作為密封件，適用于控制壓力較高的場合，適用于壓力設定值>0.6MPa:

10、波紋管執(zhí)行機構采用波紋管作為檢測元件，適用于高溫(工作介質(zhì)不能用隔離液場合)、低溫、被控介質(zhì)對橡膠件有腐蝕性及禁油等較惡劣工況的場合;

11、當介質(zhì)為蒸汽時，若采用薄膜式和活塞式執(zhí)行機構時，需帶冷凝罐，以降低執(zhí)行機構內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，保護膜片或密封件

12、導壓管上的截止閥作為附件，閥門在工作前關閉此截止閥，以防止雜質(zhì)進入執(zhí)行機構，保護執(zhí)行機構內(nèi)的膜片和密封件，及超設定壓力而產(chǎn)生閥門打壞現(xiàn)象。

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例工作原理

圖(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯2和閥座1之間的截流面積決定了介質(zhì)流量，受控的下游壓力(P2)經(jīng)導壓管20冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡當閥后壓力大于調(diào)整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例減小。當閥后壓力低于設定點，則由于彈簧所產(chǎn)生的反作用力，帶動閥芯，使閥門開度根據(jù)壓力變化量按比例增大，從而達到減壓、穩(wěn)壓目的.

圖(E、G)中:用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥的作用方式為壓開型。受控的上游壓力(P1)經(jīng)導壓管20、冷凝器19(介質(zhì)為蒸汽時使用)、截止閥18傳送到檢測元件上，并在此轉換成定位力。根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯位置。通過調(diào)節(jié)盤6來調(diào)整彈簧力的大小。全平衡閥門裝有平衡波紋管8，下流壓力P2作用于波紋管內(nèi)表面上，而上游壓力P1作用于波紋管的外表面上，這樣，與作用在閥芯上的P1和P2壓力相互平衡。當閥前壓力P1大于調(diào)整后的設定點時，壓縮彈簧，帶動閥芯，閥門開啟，并且隨著壓力的升高閥門開度按比例相應增大同理，當閥前壓力降低，作用在檢測元件上的力減小，在彈簧的反作用力下，帶動閥芯，使閥門開度減小，低于壓力設定值時閥門關閉，從而達到泄壓、穩(wěn)壓目的。

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例產(chǎn)品特點

（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

　　ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品型號

　　注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。

　　2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。

　　ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要性能指標注

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例技術參數(shù)

執(zhí)行器參數(shù)

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例性能指標

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例工作溫度

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例外形結構圖

ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例主要外形尺寸

自力式減壓閥是常用于自來水管道中的一種閥門，主要作用是減小進入管道的水壓，以保證管道運行的穩(wěn)定性和安全性。這種閥門的安裝方式需要特別注意，以確保閥門的正常運行。

二、ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例水平安裝方式

自力式減壓閥可以水平安裝，但要注意以下幾點：

1. 閥門應放置在水平的地面上。

2. 閥門進口和出口管道的安裝應符合相關規(guī)定。

3. 閥門底部應有排放口，以保證閥門內(nèi)部的清潔和排放水分。

4. 閥門與進口管道之間應留有一定距離，便于維修和更換。

三、ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例垂直安裝方式

自力式減壓閥還可以垂直安裝，但要注意以下幾點：

1. 閥門安裝時，應按照標記標識的方向安裝，保證水流方向與閥門的安裝方向一致。

2. 閥門底部應有排放口，以保證閥門內(nèi)部的清潔和排放水分。

3. 閥門與相鄰管道之間應留有一定的距離，便于維修和更換。

4. 當采用垂直安裝方式時，為確保閥門正常工作，閥門頂部應保持干燥，防止積水影響閥門的工作效果。

5. 帶讀數(shù)表的自力式減壓閥采用垂直安裝方式時，讀數(shù)表應水平安裝。

總之，無論是采用水平安裝方式還是垂直安裝方式，都要注意閥門的安裝質(zhì)量和閥門本身的結構特點，以確保閥門能夠正常工作，保障大家的生活用水安全。

【ZZYP自力式高溫飽和蒸汽減壓閥操作應用案例結語】

自力式減壓閥的安裝方式的選擇和安裝要求是非常重要的，必須注意細節(jié)，以確保閥門的正常運行。在安裝前務必仔細閱讀說明書，或者咨詢專業(yè)人士的意見。