糖糕助晶槽放料閥

                                 上海申弘閥門有限公司
之前介紹FLJ-10Ti鈦合金放料閥在反應(yīng)釜應(yīng)用 ，現(xiàn)在介紹隨著糖廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，原來煮糖車間顯得比較擁擠，為了充分利用現(xiàn)有廠房空間，國外許多糖廠采用了立式助晶器(見圖1)。立式助晶器的單槽容量分100立方米和150立方米兩種，當(dāng)容量為150立方米時(shí)，直徑約4.5米、高10米，中間有一空心管式攪拌器軸，上面安裝若干層攪拌槳：在相鄰兩層槳葉間，裝有蛇管式熱交換器（附圖），熱交換器相鄰各層互相串聯(lián)，管中通冷卻水，冷卻用水量和溫度，按糖膏助晶的要求確定；糖膏從上面進(jìn)下面排出，冷卻水從下方進(jìn)上方排出，相互逆向流動(dòng)；連續(xù)助晶器的相鄰槽體間，用糖膏泵(ROTA)輸送糖膏。 

糖糕助晶槽放料閥放料閥
1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

 1. 品名、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、價(jià)格.      

①布置在軸心：物料流動(dòng)更均勻，但攪拌軸與平底的距離得大于閥芯上升的距離，晶體易沉降；
②布置在邊上：流動(dòng)不均勻，但攪拌軸可以貼著平底。產(chǎn)品型號(hào)：HG5-89-1
產(chǎn)品口徑：DN25-DN200
產(chǎn)品壓力：0.6-2.5MPa
產(chǎn)品材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼
工作壓力：1.0Mpa-50.0Mpa
工作溫度：-196℃-650℃
驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)
連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對(duì)焊、承插焊、卡套、卡箍
制造標(biāo)準(zhǔn)：中國GB、機(jī)械部JB、化工標(biāo)準(zhǔn)HG、美標(biāo)API、ANSI、德標(biāo)DIN、日本JIS、JPI、英標(biāo)BS生產(chǎn)
閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
糖糕助晶槽放料閥放料閥分類：
上展式放料閥，下展式放料閥，不銹鋼放料閥，氣動(dòng)放料閥，電動(dòng)放料閥，手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥，鑄鋼放料閥等。

放料閥用途：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、放料閥主要用在反應(yīng)器，儲(chǔ)罐與容器的底部的排料，借助閥門底部法蘭焊接儲(chǔ)罐與其它容器的底部，所以消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥的實(shí)際情況的一些需求，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是平底型，閥體是V型，提升與下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有一些耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，對(duì)密封圈特種處理，使表面硬度達(dá)有高耐磨、耐腐蝕的功能。

    （二）設(shè)備優(yōu)點(diǎn) 

    1、容量可以做得較大，占地面積小。 

    2、可直接安放在水泥基礎(chǔ)上，安裝比較簡單；加上保溫外殼后可安裝在室外。 

    3、糖膏和冷卻水逆向流動(dòng)，溫度下降均勻，助晶效果比較理想。 

    （三）工藝特點(diǎn) 

    經(jīng)立式助晶器C(參見圖2)助晶后之糖膏，1/4進(jìn)行預(yù)分蜜，分出之蜜送入后面的助晶器，用以降低糖膏的粘度，減輕攪拌器負(fù)荷；助晶器F為升溫槽，使糖膏升溫達(dá)到分蜜時(shí)要求的溫度。（注：我國湛江廣豐糖廠采用了立式助晶器） 

    （四）相關(guān)主要數(shù)據(jù) 

    熱交換器面積（平方米）與容積比（立方米）：0.96；糖膏和水溫度差（升溫、降溫）：正、負(fù)10攝氏度；攪拌槳平均轉(zhuǎn)速： 0.4轉(zhuǎn)/分。 

    附：圖1、立式助晶器結(jié)構(gòu)示意圖 

    圖2、立式助晶器工藝流程圖 

  平底結(jié)晶槽，槳葉攪拌，打算采用上展放料閥，請(qǐng)問放料閥布置在軸心還是邊上更合理？一種糖糕助晶的制糖系統(tǒng)，屬于制糖技術(shù)領(lǐng)域，包括*輸送帶、第二輸送帶、提升輸送帶、進(jìn)料斗、壓榨機(jī)、儲(chǔ)液池、蒸發(fā)器、結(jié)晶室、干燥機(jī)和蔗渣回收池等，所述*輸送帶、第二輸送帶、提升輸送帶依次連接，提升輸送帶的輸出端連接進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗出料端正對(duì)壓榨機(jī)，所述壓榨機(jī)下方設(shè)有蔗渣輸送帶；蔗渣輸送帶正下方為儲(chǔ)液池，儲(chǔ)液池下依次連接蒸發(fā)器、結(jié)晶室，結(jié)晶室下方設(shè)有助晶機(jī)、離心機(jī)，離心機(jī)液相出口端與糖蜜回收池連通，固相出口端與干燥機(jī)連通。本技術(shù)方案通過在結(jié)晶室結(jié)晶后以糖糕輔助，幫助晶粒繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加*，并將助晶后的混合液離心分離，分別得到糖蜜和高品質(zhì)的晶粒，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。放料閥主要用在反應(yīng)器，儲(chǔ)罐與容器的底部的排料，借助閥門底部法蘭焊接儲(chǔ)罐與其它容器的底部，所以消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥的實(shí)際情況的一些需求，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是平底型，閥體是V型，提升與下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有一些耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，對(duì)密封圈特種處理，使表面硬度達(dá)有高耐磨、耐腐蝕的功能。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用