氣動調(diào)節(jié)閥性能試驗隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，閥門的需求量不斷增長，一個現(xiàn)代化的石油化工企業(yè)就需要上萬支閥門。而今，自動化控制逐漸成為主流，人工操作被機械或自動化設(shè)備所替代。在一些危險性的場合，自動化的執(zhí)行機構(gòu)裝置能減少人員的傷害，因此氣動調(diào)節(jié)閥便成為了石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。但其在日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題是比較多的，所以在安裝使用之前一定要進(jìn)行嚴(yán)格的壓力試驗，以確保在實際的生產(chǎn)中能夠正常的工作，保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展,閥門的需求量不斷增長,一個現(xiàn)代化的石油化工企業(yè)就需要上萬支閥門.而今,自動化控制逐漸成為主流,人工操作被機械或自動化設(shè)備所替代.性能指標(biāo)有：基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性、耐振動性能、動作壽命。

氣動調(diào)節(jié)閥性能試驗由于調(diào)節(jié)閥的運輸、工作彈簧范圍的調(diào)整等因素，安裝前往往需要對如下性能進(jìn)行調(diào)整、檢驗：
1，基本誤差 將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機構(gòu)氣室（或閥門定位器），測量各點所對應(yīng)的行程值，計算出實際“信號-行程”關(guān)系與理論關(guān)系之間的各點誤差。其大值即為基本誤差。試驗點應(yīng)至少包括信號范圍0、25%、50%、75%、99%這5個點。測量儀表基本誤差限應(yīng)小于被試調(diào)節(jié)閥基本誤差限的1/4。
2，回差 在同一輸入信號上所測得的正反行程的大差值即為回差。
 3，始終點偏差 信號的上限處的基本誤差即為始點偏差；信號的下限處的基本誤差為終點偏差。
4，額定行程偏差 將額定輸入信號加入氣動執(zhí)行機構(gòu)氣室（或閥門定位器），使閥桿走*程，實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程必須大于額定行程。
5，泄漏量 試驗介質(zhì)為10-50℃的清潔氣體（空氣和氮氣）或液體（水或煤油）。
試驗壓力A：當(dāng)調(diào)節(jié)閥的允許壓差大于350KPa時，試驗壓力均按350KPa做；小于350KPa時按允許壓差做；
 試驗壓力B：按調(diào)節(jié)閥的大工作壓差做。試驗信號壓力應(yīng)確保閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
試驗壓力A：氣開閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為零，氣閉閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力為輸入信號上限值加20KPa。兩位式閥執(zhí)行機構(gòu)信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。
 試驗壓力B：執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定值。試驗介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向加入調(diào)節(jié)閥內(nèi)，調(diào)節(jié)閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當(dāng)確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后方可測取泄漏。

氣動調(diào)節(jié)閥性能試驗
氣動調(diào)節(jié)閥是指由氣動執(zhí)行機構(gòu)與閥組成的各類氣動調(diào)節(jié)閥。它是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。因為其結(jié)構(gòu)的特點，所以在進(jìn)行壓力試驗的時候既要對閥門部分進(jìn)行壓力試驗，同時也要對執(zhí)行器部分進(jìn)行壓力試驗。
經(jīng)過對氣動調(diào)節(jié)閥進(jìn)行大量的壓力試驗以及對試驗記錄數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)有近50%的調(diào)節(jié)閥存在一定的質(zhì)量問題。問題主要集中在泄漏量超標(biāo)、行程超差、閥門強度不合格這三個方面。這就說明在試驗過程中要特別注重這幾個方面。調(diào)節(jié)閥的壓力試驗主要包括氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗。

對于氣動執(zhí)行器部分而言，應(yīng)進(jìn)行耐壓強度試驗。試驗應(yīng)該在閥門全開的狀態(tài)下進(jìn)行，介質(zhì)選用潔凈水，試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應(yīng)小于3min，期間不應(yīng)該有任何泄露。對于氣動執(zhí)行器部分而言，應(yīng)進(jìn)行耐壓強度試驗。試驗應(yīng)該在閥門全開的狀態(tài)下進(jìn)行，介質(zhì)選用潔凈水，試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔承受壓力的時間不應(yīng)小于3min，期間不應(yīng)該有任何泄露。
對于執(zhí)行器的氣室部分而言，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，執(zhí)行器的氣室應(yīng)保證氣密。應(yīng)在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不應(yīng)下降。對于閥門部分而言，要進(jìn)行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實驗介質(zhì)為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應(yīng)該有任何泄露。調(diào)節(jié)閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應(yīng)該為設(shè)計文件規(guī)定值。試驗時，氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應(yīng)為零;氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa;切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值。當(dāng)試驗壓力為閥的大工作壓差時，執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值。

氣動調(diào)節(jié)閥性能試驗
在測定調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執(zhí)行機構(gòu)氣室(或定位器)，使閥桿走*程。
對于執(zhí)行器的氣室部分而言，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗，執(zhí)行器的氣室應(yīng)保證氣密。應(yīng)在額定壓力為0.1MPa的氣源下，將潔凈氣體(空氣或氮氣)輸入膜氣室，切斷氣源后5min內(nèi)，氣室壓力不應(yīng)下降。
對于閥門部分而言，要進(jìn)行耐壓強度試驗、填料函及其它連接處的密封性試驗。實驗介質(zhì)為室溫水，水中可含有防銹劑或水溶油，注意一定要按照調(diào)節(jié)閥的入口方向輸入調(diào)節(jié)閥的閥體，另一端封閉，使所有在工作中受壓力的閥腔同時承受不少于3min的試驗壓力，不應(yīng)該有任何泄露。
調(diào)節(jié)閥的泄露量試驗選用清潔水做為試驗介質(zhì)，試驗壓力為0.35MPa，若閥的允許壓差小于0.35MPa時應(yīng)該為設(shè)計文件規(guī)定值。試驗時，氣開式調(diào)節(jié)閥的氣動信號壓力應(yīng)為零;氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號的上限值加20kPa;切斷型調(diào)節(jié)閥的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值。當(dāng)試驗壓力為閥的較大工作壓差時，執(zhí)行機構(gòu)的信號壓力應(yīng)為設(shè)計文件規(guī)定值。

氣動調(diào)節(jié)閥性能試驗
在測定調(diào)節(jié)閥的額定行程偏差時，要將輸入信號加入氣動執(zhí)行機構(gòu)氣室(或定位器)，使閥桿走*程。
在使用氣動調(diào)節(jié)閥前，對其進(jìn)行壓力試驗是非常有必要的一項工作。通過氣密性試驗、執(zhí)行器耐壓強度試驗、閥殼體強度試驗和密封試驗，不但可以確認(rèn)調(diào)節(jié)閥的性能及質(zhì)量，同時也為日后在實際的生產(chǎn)過程中能夠正常的工作，發(fā)揮其作用，確保企業(yè)生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)奠定了一個堅實的基礎(chǔ)。