新型開關(guān)型電動截止閥改進方案本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種新型電動截止閥。截止閥又稱截門閥，是使用的一種閥門之一，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。同時截止閥屬于強制密封式閥門，在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。但是隨著使用環(huán)境變得越來越嚴格，一般的截止閥由于其結(jié)構(gòu)的弊端，在使用后，其密封性能會逐漸變差，遠遠達不到實際的使用要求，當(dāng)密封性不能滿足時，就會被企業(yè)淘汰，降低了整個截止閥的使用壽命。

新型開關(guān)型電動截止閥改進方案電動裝置的恰當(dāng)挑選應(yīng)根據(jù)：
　　1.實際操作扭矩：實際操作扭矩是挑選閥門電動裝置的關(guān)鍵的主要參數(shù)。電動式設(shè)備的輸出扭矩應(yīng)是閥門實際操作大扭矩的1.3～1.6倍。 
　　2.實際操作推力：閥門電動裝置的服務(wù)器構(gòu)造有二種，這種不是配備推力盤的，這時立即輸出扭矩；另這種是配備有推力盤的，這時輸出扭矩根據(jù)推力同花順軟件的閥桿螺帽變換為輸出推力。 
　　3.輸出軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的是多少與閥門的公稱壓力公稱直徑、閥桿牙距、外螺紋頭數(shù)相關(guān)，按M=H/SZ測算（式中：M為電動式設(shè)備應(yīng)考慮的總旋轉(zhuǎn)圈數(shù)；H為閥門的打開高寬比，毫米；S為閥桿傳動系統(tǒng)外螺紋的牙距，毫米；Z為閥桿外螺紋頭數(shù)。） 
　　4.閥桿直徑：針對多旋轉(zhuǎn)類的暗桿閥門而言，要是電動式設(shè)備容許根據(jù)的大閥桿直徑不可以根據(jù)配用閥門的閥桿，便不可以拼裝成電動閥門。因而，電動式設(shè)備中空輸出軸的公稱直徑超過暗桿閥門的閥桿直徑。針對一部分旋轉(zhuǎn)閥門及其多旋轉(zhuǎn)閥門中的明桿閥門，雖無需考慮到閥桿直徑的根據(jù)難題，但在選裝時亦應(yīng)考慮到閥桿直徑與鍵槽的規(guī)格，使拼裝后能一切正常工作中。 
　　5.輸出轉(zhuǎn)速比：閥門的啟、閉更快，易造成水擊問題。因而，應(yīng)依據(jù)不一樣的應(yīng)用標準，挑選適當(dāng)?shù)膯?、閉速率。

　　6.安裝、聯(lián)接：電動式設(shè)備的安裝方法有豎直安裝、水準安裝、落地式安裝；聯(lián)接為：推力盤；閥桿根據(jù)（明桿多旋轉(zhuǎn)閥門）；明桿多旋轉(zhuǎn)；無推力盤；閥桿不根據(jù)；一部分旋轉(zhuǎn)電動式設(shè)備的主要用途很廣，是建立閥門程控、自動化控制和遙控器*的機器設(shè)備，其關(guān)鍵用在閉路閥門上。但不可以忽略閥門電動裝置的要求——可以限制轉(zhuǎn)距或徑向力。一般閥門電動裝置選用限定轉(zhuǎn)距的連軸器。

新型開關(guān)型電動截止閥改進方案發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種密封性能好，密封穩(wěn)定性高，且能夠延長使用壽命的新型截止閥。為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
進一步地，所述閥瓣和第二閥瓣的密封面均噴涂有增強PTFE保護涂層。
進一步地，所述閥座和第二閥座的密封面均噴涂有鎢鉻鈷合金保護涂層。
進一步地，所述聯(lián)動軸的外表面電鍍有陶瓷保護層。
進一步地，所述閥體和閥桿之間、所述閥體和第二閥桿之間均設(shè)置有密封套環(huán)，所述密封套環(huán)的兩端還設(shè)置有彈性密封圈。
進一步地，所述新型截止閥還包括驅(qū)動所述閥桿來回運動的驅(qū)動裝置。
進一步地，所述驅(qū)動裝置為手輪。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:密封裝置和第二密封裝置的設(shè)置，使得進口流道、出口流道的出口處和入口處均能夠自密封，實現(xiàn)雙重密封；從整體上提高了密封性能，不會因為的使用而影響密封性的穩(wěn)定問題，進而延長了使用壽命。

【新型開關(guān)型電動截止閥改進方案附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
實施例2
其余與上述實施例相同，不同之處在于，第二閥瓣72的密封面均噴涂有增強PTFE保護涂層，增強了兩個閥瓣的耐磨性和耐腐蝕性，延長了使用壽命。
實施例3
其余與上述實施例相同，不同之處在于，如圖1所示，第二閥座6的密封面均噴涂有鎢鉻鈷合金保護涂層，增強了兩個閥座的耐磨性和耐腐蝕性，延長了使用壽命。
實施例4
其余與上述實施例相同，不同之處在于，如圖1所示，聯(lián)動軸8的外表面電鍍有陶瓷保護層，提高了聯(lián)動軸的耐磨性和耐腐蝕性，延長了使用壽命。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是:密封裝置和第二密封裝置的設(shè)置，使得進口流道、出口流道的出口處和入口處均能夠自密封，實現(xiàn)雙重密封；從整體上提高了密封性能，不會因為的使用而影響密封性的穩(wěn)定問題，進而延長了使用壽命。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的的范圍。

新型開關(guān)型電動截止閥改進方案

1.一種新型截止閥，其特征在于，包括閥體、進口流道和出口流道，所述進口流道的出口處對應(yīng)設(shè)置有閥座和密封裝置，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型截止閥，其特征在于，所述閥桿和第二閥桿的頂部分別連接有閥蓋和第二閥蓋，所述第二閥桿和第二閥蓋之間設(shè)置有伸縮元件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型截止閥，其特征在于，所述伸縮元件為壓簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的新型截止閥，其特征在于，所述瓣和第二閥瓣的密封面均噴涂有增強PTFE保護涂層。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型截止閥，其特征在于，所述閥座和第二閥座的密封面均噴涂有鎢鉻鈷合金保護涂層。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型截止閥，其特征在于，所述聯(lián)動軸的外表面電鍍有陶瓷保護層。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型截止閥，其特征在于，所述閥體和閥桿之間、所述閥體和第二閥桿之間均設(shè)置有密封套環(huán)，所述密封套環(huán)的兩端還設(shè)置有彈性密封圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型截止閥，其特征在于，所述新型截止閥還包括驅(qū)動所述閥桿來回運動的驅(qū)動裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型截止閥，其特征在于，所述驅(qū)動裝置為手輪。
本發(fā)明公開了一種新型截止閥，包括閥體、進口流道和出口流道，進口流道的出口處對應(yīng)設(shè)置有采用本發(fā)明所提供的新型截止閥，使得進口流道、出口流道的出口處和入口處均能夠自密封，實現(xiàn)雙重密封，從整體上提高了密封性能，不會因為的使用而影響密封性的穩(wěn)定問題，進而延長了使用壽命。
為了實現(xiàn)自動控制室內(nèi)的溫度，人們經(jīng)常會在空調(diào)風(fēng)機盤管或者暖通空調(diào)散熱片處安裝一種電動截止閥，根據(jù)控制溫度的方式劃分，電動截止閥又分為常開式截止閥和常閉式截止閥?，F(xiàn)在市場上使用的常閉式電動截止閥每當(dāng)壓力達到閥門標準規(guī)定的1.5 倍工作壓力時，閥芯與閥桿密封處會出現(xiàn)嚴重泄漏現(xiàn)象，或者雖然能夠保證在1. 5倍工作壓力時不出現(xiàn)泄漏，但工藝復(fù)雜、生產(chǎn)難度大、成本高，一旦發(fā)生泄漏就會造成很嚴重的安全問題。本實用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)簡單、成本低、加工方便，嚴密、無泄漏、使用壽命長，加強了密封閥芯與傳動軸之間的密封性，在1. 5倍下作壓力時也不會出現(xiàn)泄漏，密封可靠，性能更穩(wěn)定。