壓力自密封鑄鋼閘閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型涉及閥門設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓力自密封鑄鋼閘閥。自密封閘閥，包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、支架、手輪，閥桿下端與閘板固定連接，閥桿上端穿過(guò)閥桿螺母與手輪連接，主要是閥體中腔的閥蓋與閥桿之間設(shè)有閥桿自密封裝置，所述閥桿自密封裝置由密封座、圓柱彈簧、石墨填料、填料墊組成，密封座外圓面螺紋安裝在閥蓋中心螺孔上，密封座下端面制有朝著閥體內(nèi)腔的喇叭口，密封座上端面內(nèi)制有環(huán)形槽，圓柱彈簧下端套裝在密封座上端面的環(huán)形槽內(nèi)，圓柱彈簧上端頂裝在填料墊的下平面內(nèi)，石墨填料安裝在填料墊的上平面與閥蓋內(nèi)平面之間。由彈簧預(yù)緊力和介質(zhì)壓力共同壓緊石墨填料實(shí)現(xiàn)閥桿與閥蓋之間自密封，密封性能好，適用于電站、石化、長(zhǎng)輸管線等系統(tǒng)的高溫高壓閘閥。

壓力自密封鑄鋼閘閥改進(jìn)方案背景技術(shù)：
壓力自密封鑄鋼閘閥(gate valve)的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，壓力自密封鑄鋼閘閥只能作全開和全關(guān)，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。適用于Classl50 2500、工作溫度-29 425°C (碳鋼)或-29 500°C (不銹鋼)的小口徑管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。在石油管道上應(yīng)用較多。但使用者在使用閥門時(shí)，難以判斷閥桿位于何處時(shí)，閥門會(huì)處于開啟狀態(tài)，一般使用者在使用閥門，會(huì)通過(guò)使用較大的力量將閥桿拉至無(wú)法拉動(dòng)時(shí)，才認(rèn)為該閥門處于開啟狀態(tài)，但通過(guò)較大的力量拉閥桿，容易損壞閥門，導(dǎo)致閥門的使用壽命變短。

壓力自密封鑄鋼閘閥改進(jìn)方案實(shí)用新型內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:如何便于根據(jù)閥桿的位置判斷閥門的狀態(tài)，以提聞閥門的使用壽命。

(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了 一種壓力自密封鑄鋼閘閥，所述壓力自密封鑄鋼閘閥包括:閥體、閥桿和支架，所述支架安裝于所述閥體上，所述支架上沿豎直方向設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述閥桿固定有滑桿，所述滑桿穿過(guò)所述長(zhǎng)圓孔。其中，所述壓力自密封鑄鋼閘閥還包括:用于驅(qū)動(dòng)所述閥桿的閥桿驅(qū)動(dòng)單元。其中，所述壓力自密封鑄鋼閘閥還包括:閥蓋，所述閥蓋設(shè)于所述閥體上端的內(nèi)壁，所述閥蓋的中心設(shè)有通孔，所述閥桿穿過(guò)所述通孔。其中，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有填料環(huán)，所述填料環(huán)上方依次設(shè)有裂開式密封襯套和填料法蘭，所述填料法蘭安裝于所述閥體上。其中，所述閥體上端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有四開環(huán)，所述四開環(huán)與所述閥蓋緊密接觸。其中，所述四開環(huán)為均分為四等分的圓環(huán)。其中，所述四開環(huán)的下方、且位于所述閥體和所述閥蓋之間依次設(shè)有墊圈和密封環(huán)。其中，所述閥桿的下端設(shè)有閘板，所述閘板的兩側(cè)設(shè)有凸塊，所述閥體上設(shè)有與所述凸塊相適應(yīng)的導(dǎo)軌。

(三)有益效果本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置滑桿和長(zhǎng)圓孔，使得使用者便于根據(jù)閥桿的位置判斷閥門的狀態(tài)，提聞了閥門的使用壽命。

權(quán)利要求1.一種壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述壓力自密封鑄鋼閘閥包括:閥體、閥桿和支架，所述支架安裝于所述閥體上，所述支架上沿豎直方向設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述閥桿固定有滑桿，所述滑桿穿過(guò)所述長(zhǎng)圓孔。
2.如權(quán)利要求1所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述壓力自密封鑄鋼閘閥還包括:用于驅(qū)動(dòng)所述閥桿的閥桿驅(qū)動(dòng)單元。
3.如權(quán)利要求1所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述壓力自密封鑄鋼閘閥還包括:閥蓋，所述閥蓋設(shè)于所述閥體上端的內(nèi)壁，所述閥蓋的中心設(shè)有通孔，所述閥桿穿過(guò)所述通孔。
4.如權(quán)利要求3所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述通孔的內(nèi)壁設(shè)有填料環(huán)，所述填料環(huán)上方依次設(shè)有裂開式密封襯套和填料法蘭，所述填料法蘭安裝于所述閥體上。
5.如權(quán)利要求3所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述閥體上端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有四開環(huán)，所述四開環(huán)與所述閥蓋緊密接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述四開環(huán)為均分為四等分的圓環(huán)。
7.如權(quán)利要求5所述的壓力自密封鑄鋼閘閥， 其特征在于，所述四開環(huán)的下方、且位于所述閥體和所述閥蓋之間依次設(shè)有墊圈和密封環(huán)。
8.如權(quán)利要求壓力自密封鑄鋼閘閥，其特征在于，所述閥桿的下端設(shè)有閘板，所述閘板的兩側(cè)設(shè)有凸塊，所述閥體上設(shè)有與所述凸塊相適應(yīng)的導(dǎo)軌。

壓力自密封鑄鋼閘閥改進(jìn)方案檢查
1.閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。
a．緊固件是否被均勻堅(jiān)固。
b．填料是否被嚴(yán)重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。
c．驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。
d．閥桿螺紋和閥桿螺母是否被嚴(yán)重磨損或變形。
e．密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。
f．閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）。
g．殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車檢修）。
2.閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。
摘要本實(shí)用新型公開了一種壓力自密封鑄鋼閘閥，涉及閥門設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，所述壓力自密封鑄鋼閘閥包括閥體、閥桿和支架，所述支架安裝于所述閥體上，所述支架上沿豎直方向設(shè)有長(zhǎng)圓孔，所述閥桿固定有滑桿，所述滑桿穿過(guò)所述長(zhǎng)圓孔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置滑桿和長(zhǎng)圓孔，使得使用者便于根據(jù)閥桿的位置判斷閥門的狀態(tài)，提高了閥門的使用壽命。