之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹蒸汽鍋爐安全閥安裝設(shè)置安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備上重要的安全附件。其動(dòng)作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。在石油化工裝置的設(shè)計(jì)中,隨著涉及到的中、高壓壓力等級(jí)的設(shè)備與管道的增多,安全閥的使用也相應(yīng)多了起來(lái)。因此，安全閥正確、合理的布置就尤為重要。
安全閥安裝以及安全閥選用設(shè)計(jì)
　　1蒸汽鍋爐安全閥安裝設(shè)置概述
　　安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設(shè)備上重要的安全附件。其動(dòng)作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。在石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作失誤、儀表失靈、機(jī)械故障等原因，致使設(shè)備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高,就有可能造成設(shè)備、管道的損壞，甚至對(duì)人員造成生命危害。在設(shè)備或管道上設(shè)置安全閥后，當(dāng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)安全閥自動(dòng)開(kāi)啟，并向系統(tǒng)外排放介質(zhì)，從而防止了設(shè)備或管道內(nèi)的壓力超過(guò)其安全值所導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。因此，安全閥廣泛運(yùn)用于石油化工生產(chǎn)裝置中，它對(duì)人員安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行起到重要的保護(hù)作用。在我們使用安裝蒸汽鍋爐的過(guò)程中，對(duì)其安全閥的正確安裝及正確的調(diào)整也十分重要，安全閥對(duì)于蒸汽鍋爐來(lái)說(shuō)，重要性不言而喻，目的是為了保護(hù)蒸汽鍋爐旳安全運(yùn)轉(zhuǎn)，您知道具體的安裝方法以及如何調(diào)整，下面我們鎮(zhèn)江金能鍋爐為您整理相關(guān)說(shuō)明內(nèi)容。
首先我們先了解蒸汽鍋爐的安全閥如何安裝，安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。按照國(guó)家勞動(dòng)總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。相比于安全閥的安裝，安全閥如何調(diào)整更為重要，下面我們看看如何調(diào)整安全閥。拆去開(kāi)口銷(xiāo)，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來(lái)達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，其它任何時(shí)候不允許私自拆卸鉛封。首先，在調(diào)整安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。其次，切勿敲擊安全閥上的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。

蒸汽鍋爐安全閥的安裝和試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
(1)安裝前安全閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
(2)蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥(不包括省煤器上的安全閥)。對(duì)裝有過(guò)熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行整定的安全閥必須是過(guò)熱器上的安全閥，過(guò)熱器上的安全閥應(yīng)先開(kāi)啟。
(3)蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)鉛垂安裝，其排氣管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致。其管路應(yīng)暢通，并直通至安全地點(diǎn)，排氣管底部應(yīng)裝有疏水管。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。在排水管、排氣管和疏水管上不得裝設(shè)閥門(mén)。
(4)省煤器安全閥整定壓力調(diào)整應(yīng)在蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)行。
(5)蒸汽鍋爐安全閥經(jīng)調(diào)整檢驗(yàn)合格后，應(yīng)加鎖或鉛封。

　　2蒸汽鍋爐安全閥安裝設(shè)置分類(lèi)
　　上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥安全閥是一種安全保護(hù)用閥，屬于自動(dòng)閥類(lèi)。按安全閥閥瓣開(kāi)啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥，微啟式安全閥的開(kāi)啟行程高度為:≤0.105d0(小排放喉部口徑),一般用于排量不大的流體管路;全啟式安全閥開(kāi)啟高度為:≤0.25d0(小排放喉部口徑)，排放量大;按閥體構(gòu)造來(lái)分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到地點(diǎn),一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對(duì)于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥;安全閥按結(jié)構(gòu)形式來(lái)分，可分為下列4種:
　　2.1重垂式。以重垂為荷載,直接加在閥瓣上。目前已逐漸淘汰。
　　2.2杠桿重垂式。通過(guò)杠桿使重垂的載荷作用在閥瓣上。一般適用于泄壓為0.6MPa、溫度在250℃以下的蒸汽或空氣。由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。
　　2.3彈簧式。彈簧式安全閥主要依靠作用在閥瓣上的彈簧力控制閥的啟閉，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕和啟閉動(dòng)作可靠的優(yōu)點(diǎn)。工藝設(shè)備、管道上的安全閥一般采用彈簧式，閥體小、靈敏度好,適用于各種氣、液體的泄壓。彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時(shí)也可以用作手動(dòng)緊急泄壓用。
　　2.4先導(dǎo)式(脈沖式)。利用導(dǎo)閥與主閥連在一起，通過(guò)導(dǎo)閥的脈沖作用驅(qū)動(dòng)主閥動(dòng)作。適用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。先導(dǎo)式安全閥與導(dǎo)閥采用無(wú)縫管接通，由先導(dǎo)閥來(lái)感測(cè)被控壓力信號(hào)并控制主閥的啟閉。其動(dòng)作過(guò)程是：當(dāng)安全閥的閥前壓力低于整定壓力時(shí)，先導(dǎo)閥整定彈簧將閥芯推向閥座密封面，氣體介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)閥進(jìn)口進(jìn)入主閥閥芯上腔，使閥芯下移貼緊閥座，導(dǎo)閥和主閥都處于無(wú)泄漏的關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)閥前壓力達(dá)到或高于整定壓力時(shí)，介質(zhì)壓力克服整定壓力，彈簧將導(dǎo)閥閥芯推向上移，導(dǎo)閥受力面積由閥芯面積轉(zhuǎn)化為活塞受力面積，受力面積增加上升力增大，導(dǎo)閥開(kāi)啟。主閥閥套上腔內(nèi)的氣體從導(dǎo)閥出口排出，主閥打開(kāi)，介質(zhì)迅速排放，活塞行程到大位置。當(dāng)介質(zhì)壓力排放到一定壓力時(shí)，通過(guò)活塞阻尼孔的介質(zhì)壓力使活塞上下兩端產(chǎn)生面積壓差平衡，啟閉壓差由活塞上下兩端面積壓差平衡實(shí)現(xiàn)，當(dāng)閥前壓力降回到工作壓力以下時(shí)，在較小彈簧力作用下，閥芯下移實(shí)現(xiàn)其密封。導(dǎo)閥關(guān)閉，主閥也就隨之而關(guān)閉。

　　3蒸汽鍋爐安全閥安裝設(shè)置安全閥的安裝設(shè)置
　　在石油化工裝置的設(shè)計(jì)中,隨著涉及到的中、高壓壓力等級(jí)的設(shè)備與管道的增多,安全閥的使用也相應(yīng)多了起來(lái)。因此，安全閥正確、合理的布置就尤為重要。安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。按照勞動(dòng)總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。
　　安全閥的調(diào)整
　　拆去開(kāi)口銷(xiāo)，除去蒸汽鍋爐的頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來(lái)達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，其它任何時(shí)候不允許私自拆卸鉛封。首先，在調(diào)整安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。其次，切勿敲擊安全閥上的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。后，在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。
　　蒸汽鍋爐的使用性能良好與否，與它的基礎(chǔ)組成結(jié)構(gòu)是分不開(kāi)的，都是相互配合的，為了保護(hù)它的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)鍋爐或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過(guò)規(guī)定值時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，對(duì)鍋爐進(jìn)行安全停機(jī)。
　　3.1設(shè)備或管道上的安全閥一般應(yīng)垂直安裝,并盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。但對(duì)設(shè)置的液體管道、換熱器或容器等處的安全閥,當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉后,可能由于熱膨脹而使壓力升高的場(chǎng)所,可水平安裝。
　　3.2安全閥一般應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處,周?chē)凶銐虻墓ぷ骺臻g。如:立式容器的安全閥,DN80以下者,可安裝在平臺(tái)內(nèi)靠外側(cè);DN100以上者安裝在平臺(tái)外靠平臺(tái)處,借助平臺(tái)可以對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維修和檢修。且不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管道的死端,以免積聚固體物或液體。
　　3.3管道上安裝的安全閥,應(yīng)位于壓力比較穩(wěn)定,距波動(dòng)源有一定距離的地方,見(jiàn)圖1及表1。
　　3.4安全閥向大氣排放時(shí),對(duì)于一般無(wú)害介質(zhì)(如空氣等)排放管口要高出以排放口為中心的715m半徑范圍內(nèi)的操作平臺(tái)、設(shè)備或地面2.5m以上。而對(duì)有腐蝕性、易燃或有毒的介質(zhì)，排放口要高出15m半徑范圍內(nèi)的操作平臺(tái)、設(shè)備或地面3m以上。
　　3.5安全閥出口接往泄壓總管時(shí)，要由上部順著流向以45°角插入總管，以免總管內(nèi)的凝液倒入支管，并可減少安全閥的背壓。當(dāng)安全閥定壓大于710MPa時(shí)，必須采用45°插入，如圖2中圖a所示。
　　3.6濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有袋形積液處,安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時(shí),應(yīng)在低處易于接近的地方設(shè)液體儲(chǔ)罐和液位計(jì)或手動(dòng)放液閥,并定期排放至密閉系統(tǒng)以免袋形管段積液。另外在寒冷地區(qū)，袋形管段需要蒸汽伴熱防凍。蒸汽伴熱管也可使袋形管內(nèi)的冷凝液氣化，避免積液。但即使采用伴熱管,手動(dòng)放液閥仍是必須的。
　　3.7安全閥出口管的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。對(duì)于彈簧式安全閥,普通型其背壓一般不宜超過(guò)閥定壓的10%，波紋管型(平衡型)其背壓一般不宜超過(guò)安全閥壓的30%;對(duì)于先導(dǎo)式安全閥，其背壓不超過(guò)安全閥定壓的60%。具體數(shù)值應(yīng)查閱制造廠(chǎng)樣本，經(jīng)工藝計(jì)算決定。
　　3.8由于氣體或蒸汽由安全閥出口排入大氣時(shí)，在出口管中心線(xiàn)上產(chǎn)生于流向相反的作用力,稱(chēng)為安全閥的反作用力。在進(jìn)行安全閥出口管道設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)考慮此作用力的影響。如:安全閥出口管應(yīng)設(shè)固定支架;當(dāng)安全閥入口管段較長(zhǎng)時(shí),壓力容器壁應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。

　　4蒸汽鍋爐安全閥安裝設(shè)置結(jié)語(yǔ)
　　安全閥設(shè)置的正確與否對(duì)整個(gè)裝置系統(tǒng)的安全生產(chǎn)起著舉足輕重的作用,安全閥的設(shè)計(jì)和選型對(duì)于壓力容器和壓力管道的設(shè)計(jì)和使用也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié),因此應(yīng)引起設(shè)計(jì)工作者的高度重視,否則安全生產(chǎn)就成為一句空話(huà)。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?