1、 ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說(shuō)明產(chǎn)品簡(jiǎn)介
ZTY46H型系列減壓閥專(zhuān)為高水頭水電站自流減壓技術(shù)技術(shù)供水系統(tǒng)制造的自動(dòng)減壓原件，本產(chǎn)品為水電站的技術(shù)供水系統(tǒng)是水輪發(fā)電機(jī)組*的組成部分。它擔(dān)負(fù)著機(jī)組的上導(dǎo)、空冷器、推力軸承、主軸密封、下導(dǎo)及變壓器冷卻、消防用水等方面的重要任務(wù)。水電站的技術(shù)技術(shù)供水系統(tǒng)可分為：水泵供水、自流供水、外循環(huán)供水及自流減壓供水。自流減壓技術(shù)供水系統(tǒng)的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、穩(wěn)定、可靠、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低、適應(yīng)各種不同水質(zhì)能力強(qiáng)，因而特別適用于我國(guó)的高水頭水電站。
  水電站自流減壓技術(shù)供水系統(tǒng)的減壓閥大致分為以下幾種：

a、活塞式減壓閥：該減壓閥由于是為氣體介質(zhì)設(shè)計(jì)的，因此在水電站使用就存在著先天性的不足。在工況下的表現(xiàn)為出口壓力波動(dòng)過(guò)大、噪聲大、振動(dòng)大、使用壽命短等不利于水電站安全運(yùn)行的不利因素。因水電站自流減壓技術(shù)技術(shù)供水系統(tǒng)采用該產(chǎn)品而多次導(dǎo)致的安全事故的發(fā)生。近年來(lái)，已極少有該類(lèi)型產(chǎn)品在水電站運(yùn)行。

b、差壓膜片式減壓閥：該產(chǎn)品主要來(lái)自于國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，近年來(lái)國(guó)內(nèi)也有一些仿制產(chǎn)品。該產(chǎn)品利用差壓的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)減壓閥出口壓力的穩(wěn)定。相對(duì)而言該產(chǎn)品性能好于活塞式減壓閥，但由于設(shè)計(jì)方面先天不足，大的減壓比不能超過(guò)1:3、安全減壓比為1:2，否則在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)出口壓力波動(dòng)大、噪聲大、振動(dòng)、供水流量不足等影響水電站安全運(yùn)行的現(xiàn)象（在國(guó)內(nèi)已有好幾個(gè)電站出現(xiàn)該現(xiàn)象），因而該產(chǎn)品只適應(yīng)于80m以下水頭或多級(jí)減壓、水質(zhì)好的水電站的技術(shù)技術(shù)供水系統(tǒng)使用。

c、先導(dǎo)控制、外循環(huán)反饋系統(tǒng)壓力互補(bǔ)、組合式減壓閥：該減壓閥具有高減壓比、大流量、進(jìn)口壓力適應(yīng)能力強(qiáng)、低噪聲、無(wú)振動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)絕大部分高水頭水電站的自流減壓技術(shù)技術(shù)供水系統(tǒng)均采用該產(chǎn)品。如原西德的Re系列減壓閥和國(guó)內(nèi)的ZTY46H型減壓閥。
Re型減壓閥在基礎(chǔ)上研制的新型系列減壓閥。由于該產(chǎn)品彌補(bǔ)了老式活塞式減壓閥和差壓式膜片減壓閥的不足，因而產(chǎn)品一進(jìn)入水電行業(yè)就體現(xiàn)了產(chǎn)品的*性。該產(chǎn)品以高減壓比、大流量、進(jìn)口壓力適應(yīng)能力強(qiáng)（如使用壓力為1.6PMa的減壓閥當(dāng)出口壓力調(diào)至0.15PMa時(shí)、進(jìn)口壓力1.6PMa~0.2PMa變化，可保持出口壓力穩(wěn)定）、低噪聲、無(wú)振動(dòng)、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)倍受用戶(hù)的好評(píng)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的電站運(yùn)行，組合式減壓閥的不足之處，逐漸顯露出來(lái)，集中反映在如下幾個(gè)方面：

、反饋系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)的管道與射流泵、控制閥的連結(jié)大小不一，需用過(guò)渡連結(jié)，系統(tǒng)的維護(hù)與拆卸不方便；

第二、雙反饋系統(tǒng)的切換較為復(fù)雜，要通過(guò)四個(gè)球閥的切換；

第三、反沖排污的操作也顯得較為復(fù)雜，要通過(guò)三個(gè)球閥的切換；

第四、反饋系統(tǒng)的控制閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相對(duì)滑動(dòng)零部件的摩擦系數(shù)大，影響了控制閥的靈敏度，對(duì)于沒(méi)有維護(hù)保養(yǎng)的控制閥這個(gè)缺點(diǎn)顯得尤為突出；

第五、控制閥的膜片在水頭變化幅度大、水頭變化時(shí)間短、開(kāi)停機(jī)次數(shù)頻繁的電站較容易出現(xiàn)疲勞；第六、對(duì)于100m以上水頭的電站，主閥的過(guò)流面有關(guān)部分易出現(xiàn)氣蝕。為適應(yīng)我國(guó)水電站的要求和根據(jù)我國(guó)水電站的具體情況，這種新型減壓閥經(jīng)不斷的改進(jìn)、產(chǎn)品技術(shù)日趨成熟完善，ZTY46H型減壓閥就是的改進(jìn)產(chǎn)品。針對(duì)原組合式減壓閥的不足之處進(jìn)行了分析，在多年減壓閥研制豐富經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我們研制出了ZTY46H型減壓閥。ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)較之老產(chǎn)品有了根本性的改進(jìn)，ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；操作方便；控制閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，能高度地保持運(yùn)行工況下的靈敏度；使用壽命大大提高的優(yōu)點(diǎn)。雙反饋系統(tǒng)的切換、反沖排污也更為安全、可靠。
ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說(shuō)明的特點(diǎn)
1、減壓比大：一般減壓閥的減壓比為2:1或 3:1，本產(chǎn)品可達(dá)到8:1，在高水頭水電站不需多級(jí)減壓、一臺(tái)減壓閥即可達(dá)到所需的出口壓力。
2、調(diào)壓范圍大：本減壓閥的出口壓力可在0.15~0.8Mpa范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),以滿(mǎn)足不同水頭段、不同壓力要求機(jī)組的供水要求。

3、過(guò)流量大：本減壓閥的過(guò)流口設(shè)計(jì)具有*的結(jié)構(gòu)形式，其過(guò)流面積比同口徑的管道大，過(guò)流能力*可以適應(yīng)設(shè)計(jì)中已選管道的需要。
4、出口壓力穩(wěn)定：由于采用大剛度彈簧加載和射流泵技術(shù)，從而保證了不管出口壓力和進(jìn)口流量如何變化，減壓閥始終能夠保證出口壓力的穩(wěn)定。
5、對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)能力強(qiáng)：由于過(guò)流面采用特殊材料和結(jié)構(gòu)、在輔助控制閥上裝有排污裝置，故減壓閥可以通用于任何不同的水質(zhì)，不會(huì)產(chǎn)生氣蝕、磨蝕和堵塞現(xiàn)象。
6、可靠性高：由于減壓閥裝有雙反饋系統(tǒng)和出口壓力自鎖定裝置，可能保證減壓閥在工作狀態(tài)下相互切換反饋系統(tǒng)，并保證出口壓力不超限，以保護(hù)閥后設(shè)備的安全。
7、運(yùn)行中，減壓閥無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)、無(wú)壓力漂移、無(wú)卡阻現(xiàn)象。
8、使用壽命長(zhǎng)：由于減壓閥內(nèi)部主要部件均采用1Cr18Ni9Ti的材料，主彈簧不與水接觸和主閥無(wú)橡膠受力件的良好結(jié)構(gòu)，所以本減壓閥的使用壽命是其它減壓閥無(wú)法相比的。
9、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)方便：對(duì)出廠(chǎng)調(diào)試好的減壓閥，安裝完畢后直接充水即可投入使用，平時(shí)無(wú)需調(diào)整。

2、ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說(shuō)明產(chǎn)品型號(hào)說(shuō)明
ZTY46H—16/25/40 Q/C
（Y）為減壓閥；
（4）為法蘭聯(lián)接；
（6）為組合式；
（H）為閥座材料為不銹鋼；
（16/25/40）為公稱(chēng)壓力（單位為bar）；
（Q/C）為閥體材料（Q為球墨鑄鐵；C為鑄鋼）；
（ⅠⅡⅢⅣ）為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式（注：Ⅰ為單反饋、可反沖排污型、Ⅱ?yàn)殡p反饋、可反沖排污型、Ⅲ為單反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型、Ⅳ為雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型）。
例：型號(hào)為ZTY46H—16Q（Ⅳ） DN200的產(chǎn)品的含義是：公稱(chēng)通徑為200mm；大使用壓力為1.6Mpa（進(jìn)口壓力）；閥體材料為球墨鑄鐵；結(jié)構(gòu)形式為雙反饋、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)型的減壓閥。
3、ZTY46H型減壓閥的外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)
    3.1 ZTY46H型減壓閥的外形結(jié)構(gòu)
如圖一所示, ZTY46H型減壓閥是由主閥和反饋控制系統(tǒng)組成。從外形上看，主閥是指的閥蓋和閥體部分，而與主閥連接的部分是控制反饋系統(tǒng)部分。主閥部分為：1、安全拉桿 ；2、鎖定螺母 ；3、調(diào)節(jié)桿； 4、起吊桿 ；5、調(diào)節(jié)螺桿；6、并緊螺母；7、閥蓋；8、閥體 。反饋控制系統(tǒng)部分為：9、三通切換閥；10、射流泵；11、壓力導(dǎo)管；12、鎖定閥；13、三通排污閥；14、控制閥；15、控制閥帽；16、控制閥帽并緊鏍釘；17、反饋系統(tǒng)排污口。

ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說(shuō)明圖示說(shuō)明：
a）、為方便介紹，該外形圖示的產(chǎn)品為ZTY46H型雙外置反饋系統(tǒng)、可反沖排污、內(nèi)鎖定保護(hù)裝置的減壓閥；
b)、在用戶(hù)不提出特別要求時(shí)，減壓閥不加裝出口壓力監(jiān)測(cè)表。
3.2、 ZTY46H型減壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)
ZTY46H型減壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如下圖所示：
注：圖中h為預(yù)留鎖定間隙，鎖定間隙的具體整定方法參見(jiàn)以后章節(jié)“11、內(nèi)鎖定保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)說(shuō)明及調(diào)整方法”。
4、ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說(shuō)明有關(guān)技術(shù)參數(shù)
4.1用途
  本閥門(mén)用于溫度≤80℃的水及非腐蝕性液體(汽油、煤油)等介質(zhì)、需將壓力降到一定范圍的設(shè)備和管路系統(tǒng)上。通過(guò)調(diào)節(jié)將進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力值。當(dāng)進(jìn)口壓力或出口流量發(fā)生變化時(shí)，減壓閥靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍。
4.2主要性能規(guī)范

4.3流量
減壓閥的過(guò)流量是靠過(guò)流面積來(lái)實(shí)現(xiàn)的，ZTY46H型減壓閥過(guò)流面積等于或大于公稱(chēng)通徑面積（以前同類(lèi)型產(chǎn)品只相當(dāng)于80%的公稱(chēng)通徑面積）所過(guò)流量很大。由此，一般ZTY46H型減壓閥在實(shí)際運(yùn)行中其供水能力只承擔(dān)著自身大流量的40%~50%，因而，ZTY46H型減壓閥在運(yùn)行中具有?。o(wú)）噪音、無(wú)振動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)。具體流量請(qǐng)參閱樣本的流量表。

ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說(shuō)明主要性能指標(biāo)：

ZFY46T組合式減壓閥主要零件材料：

7、ZTY46H型減壓閥工作原理
   7.1減壓閥一般工作原理
如圖三所示、P1為減壓閥的進(jìn)口壓力、P2為減壓閥壓力，減壓閥工作時(shí)，在主閥中、Pt與Pk的力達(dá)到平衡；在控制閥中Pt與Pk的力達(dá)到平衡。此時(shí)、控制閥的閥座與閥瓣開(kāi)啟高度是一個(gè)定值（即過(guò)流面積一定）；而主閥的閥座與閥瓣開(kāi)啟高度是一個(gè)定值（即過(guò)流面積一定）。因此，減壓閥限制了在進(jìn)口壓力為P1時(shí)的大流量；出口壓力相對(duì)是一個(gè)低壓值P2。
在進(jìn)口壓力P1變化時(shí)，出口壓力P2是不變的，工作原理如下：
當(dāng)進(jìn)口壓力P1上升時(shí)，減壓閥的出口壓力P2首先表現(xiàn)為上升，上升的P2值通過(guò)反饋系統(tǒng)出口管傳到控制閥，使控制閥的Pk增大，Pt與Pk的力達(dá)到新的平衡，h減?。ㄒ?jiàn)2）；因  h減小，控制閥的進(jìn)口端壓力增大，經(jīng)壓力導(dǎo)管，使主閥的Pk增大，Pt與Pk的力達(dá)到新的平衡，h減小、即主閥的過(guò)流面積減小（見(jiàn)圖1），上升的  P2值恢復(fù)為原值。當(dāng)進(jìn)口壓力P1下降時(shí)，主閥與控制閥的工況則與上述的工況相反。

當(dāng)減壓閥的出口處（P2）裝有控制閥門(mén)，且控制閥門(mén)關(guān)閉時(shí)減壓閥的工況為：反饋系統(tǒng)控制閥的Pk 值增大，直到控制閥關(guān)閉?？刂崎y關(guān)閉后，主閥的Pk 值增大，增大的Pk值迅速克服主彈簧的壓力（Pt）使主閥關(guān)閉。因此，自動(dòng)關(guān)閉后的減壓閥的出口壓力仍是一個(gè)稍高于P2值的低壓，當(dāng)出口處（P2）的控制閥門(mén)重新開(kāi)啟時(shí)，減壓閥恢復(fù)至初始工況。
7.2 ZTY46H型減壓閥的輔助功能工作原理
在組合式減壓閥中，由于其控制特點(diǎn)（減壓閥的出口壓力的穩(wěn)定由反饋系統(tǒng)自動(dòng)控制），反饋系統(tǒng)的性能是至關(guān)重要的。ZTY46H型減壓閥不同于原組合式減壓閥之處就是具有性能超群的反饋系統(tǒng)。系統(tǒng)的抗泥沙、反沖排污、反饋系統(tǒng)的切換功能較原產(chǎn)品來(lái)說(shuō)操作更為簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性更好、使用壽命更長(zhǎng)。ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)*可以安裝在老產(chǎn)品的主閥上，與老產(chǎn)品的反饋系統(tǒng)有著*的互換性。也就是說(shuō)，在老產(chǎn)品上完夠進(jìn)行 ZTY46H型減壓閥的反饋系統(tǒng)的改造。
7.2.1反饋系統(tǒng)的反沖排污工作原理
當(dāng)控制閥的濾網(wǎng)堵塞超過(guò)一定程度時(shí)，控制閥進(jìn)口的壓力會(huì)升高，導(dǎo)致主閥的PK值升高，導(dǎo)致主閥過(guò)流面減小，出口壓力P2值減小。此時(shí)，只要進(jìn)行反沖排污操作，系統(tǒng)就可恢復(fù)正常。如右圖所示：首先，關(guān)閉壓力導(dǎo)管控制閥（由于主活塞下方壓力腔被封閉和水的不可壓縮性，主閥的過(guò)流面積不變，減壓閥的P2值仍是一個(gè)低壓）；其次、將三通閥旋轉(zhuǎn)90ο，三通閥將反饋系統(tǒng)的順向水流關(guān)閉、排污口打開(kāi)；在減壓閥出口壓力的作用下，水流反向，控制閥出口變成進(jìn)口，水流從濾網(wǎng)內(nèi)向外，經(jīng)三通閥排出系統(tǒng)外，同時(shí)帶走附著在濾網(wǎng)外的雜質(zhì)；后、按關(guān)閉三通閥、打開(kāi)壓力導(dǎo)管控制閥的順序操作，反饋系統(tǒng)恢復(fù)正常。
7.2.2減壓閥的雙控制反饋系統(tǒng)
為保證減壓閥的安全可靠性，ZTY46H型減壓閥采用雙反饋控制系統(tǒng)。在減壓閥工作時(shí)一套系統(tǒng)作為主用，另一套系統(tǒng)作為備用；在主用系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作，就可投入備用系統(tǒng)，不影響減壓閥的工況；故障系統(tǒng)可在減壓閥的工況下維修，維修完畢，又可作為備用。這種系統(tǒng)
為保證減壓閥的安全可靠性，ZTY46H型減壓閥采用雙反饋控制系統(tǒng)。在減壓閥工作時(shí)一套系統(tǒng)作為主用，另一套系統(tǒng)作為備用；在主用系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作，就可投入備用系統(tǒng)，不影響減壓閥的工況；故障系統(tǒng)可在減壓閥的工況下維修，維修完畢，又可作為備用。這種系統(tǒng)的互為備用在大的限度上保證的減壓閥運(yùn)行的安全可靠性。工作原理如下圖五所示：
圖為下反饋壓力補(bǔ)償系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。如圖五、b所示：反饋壓力補(bǔ)償系統(tǒng)的A、B點(diǎn)的三通閥處于正常位置，C點(diǎn)的壓力導(dǎo)管控制閥上面的處于關(guān)閉工況，下面的處于開(kāi)啟工況。當(dāng)切換時(shí)順序?yàn)椋宏P(guān)FC1；旋轉(zhuǎn)Fa至90o; 旋轉(zhuǎn)Fb至90o；開(kāi)FC1。至此，切換完成。
7.2.3減壓閥的安全鎖定
    本減壓閥的安全鎖定技術(shù)是在雙反饋系統(tǒng)*損壞、擊穿的十分惡劣工況下，安全鎖定裝置自動(dòng)投入，將減壓閥的過(guò)流面積剛性鎖定，有效地防止減壓閥的出口低壓升至高壓的技術(shù)。
如圖六所示：減壓閥的安全鎖定裝置是由安全拉桿、雙鎖定螺母、調(diào)節(jié)螺桿和活塞組成。在正常工況下，經(jīng)調(diào)整雙鎖定螺母，使其下面與調(diào)節(jié)螺桿的上面留有一個(gè)合適的間隙h。減壓閥正常工作時(shí)，安全拉桿為空載，不影響正常工況。當(dāng)主用、備用反饋系統(tǒng)全被高壓擊穿時(shí)，由于PK的失壓，在主彈簧的大剛度壓力下節(jié)流錐和閥座的開(kāi)度為大值，此時(shí)的P1、P2壓力相等，高壓水會(huì)破壞用水設(shè)備。由于本減壓閥裝有安全鎖定裝置，故在出現(xiàn)上述工況時(shí)，h自動(dòng)消失，節(jié)流錐和閥座的開(kāi)度被鎖定在一定位置，P2壓力稍高于原壓力，保護(hù)了用水設(shè)備的安全。

8、ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說(shuō)明產(chǎn)品的安裝
    8.1、安裝前應(yīng)仔細(xì)校對(duì)閥門(mén)上的標(biāo)志和標(biāo)牌中所列出口壓力是否與使用要求相符，進(jìn)出口側(cè)通道、管道均應(yīng)擦凈，以防塵埃、雜物進(jìn)入閥內(nèi)損壞控制閥及破壞活塞的運(yùn)動(dòng)密封性。并注意減壓閥的方向性。
    8.2減壓閥必須水平安裝，進(jìn)出口端均應(yīng)安裝閘閥以便于維修，并應(yīng)考慮給主閥調(diào)節(jié)桿旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)留以適當(dāng)空間。
    8.3、當(dāng)水中泥沙，污物較多時(shí)，閥壓閥前應(yīng)裝有污物匯集器（或過(guò)濾器）。
    8.4、當(dāng)進(jìn)出口壓力差值較大時(shí)，為使設(shè)備安全運(yùn)行，要求用戶(hù)在低壓管道（即減壓閥出口端）上加裝安全閥。
    8.5、本閥門(mén)在出廠(chǎng)時(shí)，如果用戶(hù)在訂貨時(shí)無(wú)特殊說(shuō)明，均按大進(jìn)口壓力和出口壓力分級(jí)范圍中的下限進(jìn)行調(diào)整并在標(biāo)牌上注明，如與實(shí)際工作條件不符需重新進(jìn)行調(diào)整。
    8.6、控制閥在出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)整并用螺釘緊定，用戶(hù)在日常工作運(yùn)行中一般不必自行調(diào)整，更不能頻繁旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)帽，以防損壞閥中敏感元件。只有當(dāng)出口壓力值與額定工作壓力值發(fā)生差異影響工況時(shí)才可進(jìn)行調(diào)整。
    8.7、主閥在正常運(yùn)行中如果閥中運(yùn)動(dòng)件（活塞）密封和靜密封部位發(fā)生破壞使之泄漏時(shí)，將使閥門(mén)工作特性受到很大影響，此時(shí)應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
    8.8、當(dāng)用戶(hù)需要時(shí)，可選用改進(jìn)型產(chǎn)品，以確保滿(mǎn)足使用條件。
    8.9、安裝后的閥門(mén)底端必須給予合適的支撐，不得使管道中的應(yīng)力集中在閥門(mén)上，以免影響閥門(mén)正常工作。如圖所示：
8.10、本閥門(mén)應(yīng)在室內(nèi)保管，不允許堆碼、碰撞，以防損壞控制閥、射流泵、反饋管道等，進(jìn)出口端應(yīng)設(shè)有防塵蓋，以防污物損壞密封件；反饋管道不能用于吊裝，吊裝只能利用主閥調(diào)節(jié)螺旋桿上端之圓孔或吊運(yùn)螺母吊裝。
9、ZTY46H型減壓閥的調(diào)試
                                                              
ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說(shuō)明說(shuō)明：
a）、減壓閥的初次調(diào)整按以上圖中步驟進(jìn)行。如產(chǎn)品是非內(nèi)鎖定型的壓閥，則可省略步驟6既可。
b）、在減壓閥的運(yùn)行過(guò)程中，如果要提高或降低減壓閥的出口壓力，只需按上圖中的步驟5操作既可。
C）、雙反饋的減壓閥還應(yīng)進(jìn)行反饋系統(tǒng)的切換試驗(yàn)，該試驗(yàn)按本說(shuō)明書(shū)的《ZTY46H型減壓閥的操作規(guī)程》章節(jié)所規(guī)定的步驟進(jìn)行。
10、ZTY46H型減壓閥的操作規(guī)程操作規(guī)程圖示：  圖示說(shuō)明：（為解說(shuō)方便，圖示產(chǎn)品為ZTY46H雙反饋減壓閥）

    雙反饋可向反向沖洗排污減壓閥由主閥和主用反饋系統(tǒng)（靠箭頭方向）和備用反饋系統(tǒng)組成。兩個(gè)反饋系統(tǒng)呈并聯(lián)式組合。在減壓閥的正常工況下，通過(guò)正確的操作方式，兩套反饋系統(tǒng)可互為切換，互為備用。而備用的反饋系統(tǒng)，可通過(guò)正確的方法進(jìn)行拆卸檢修。實(shí)際上兩套反饋系統(tǒng)功能均一樣,無(wú)主次之分。在工作狀態(tài)中的反饋系統(tǒng)如發(fā)生堵塞，（出口壓力下降）可在減壓閥的工作狀態(tài)中進(jìn)行反饋系統(tǒng)的反向沖洗排污，將污垢排出系統(tǒng)外，使減壓閥恢復(fù)正常工況。
    10.1、ZTY46H型減壓閥的切換程序
    減壓閥的正常工況,只須一套反饋系統(tǒng)即可。主、備用反饋系統(tǒng)的工況，是由系統(tǒng)中的三通切換閥A 和A2的工況和鎖定閥B和B2來(lái)決定的。圖七的工況為主用反饋系統(tǒng)工作。鎖定閥B的工況為“開(kāi)”；B1的工況為“關(guān)”。
    10.1.1  減壓閥主、備用反饋系統(tǒng)工作切換操作程序：
    A）在主用反饋系統(tǒng)工作, 備用反饋系統(tǒng)備用時(shí)，停止主用反饋系統(tǒng)工作，啟用備用反饋系統(tǒng)工作，工況轉(zhuǎn)換操作為：
     關(guān)鎖定閥B→旋轉(zhuǎn)A和A2（無(wú)先后之分）→開(kāi)B2；此時(shí)反饋系統(tǒng)切換完成。
    B）在備用反饋系統(tǒng)工作, 主用反饋系統(tǒng)備用時(shí)，停止備用反饋系統(tǒng)工作，啟用主用反饋系統(tǒng)工作，工況轉(zhuǎn)換操作為：
     關(guān)鎖定閥B2→旋轉(zhuǎn)A和A2（無(wú)先后之分）→開(kāi)B；此時(shí)反饋系統(tǒng)切換完成。
10.1.2 在切換反饋工作系統(tǒng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。否則可能導(dǎo)致事故發(fā)生。
10.2、ZTY46H型減壓閥的反沖冼排污操作程序
ZTY46H型減壓閥在工作狀態(tài)中，如果水質(zhì)差，而又不及時(shí)進(jìn)行反沖冼排污操作，水中的雜質(zhì)將會(huì)堵塞控制閥。當(dāng)堵塞到一定程度時(shí)，減壓閥的出口壓力會(huì)下降。此時(shí)進(jìn)行反沖冼排污操作程序，減壓閥的出口壓力恢復(fù)原值。進(jìn)行定期的反沖冼排污操作程序，將會(huì)避免減壓閥的出口壓力下降的不良工況。
10.2.1減壓閥的反沖冼排污操作程序
在減壓閥的工作狀態(tài)的反饋系統(tǒng)中（設(shè)定主用反饋系統(tǒng)工作）：
關(guān)鎖定閥B；→旋轉(zhuǎn)排污閥手柄90°（污水從排污口流出）；→旋轉(zhuǎn)排污閥手柄90°；反沖冼排污操作完成。
10.2.2 在切換反饋工作系統(tǒng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按程序操作。否則可能導(dǎo)致事故發(fā)生。
    11、內(nèi)鎖定保護(hù)裝置的調(diào)整方法
    內(nèi)鎖定保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)是在考慮電站技術(shù)供水要求減壓閥長(zhǎng)年不間斷工作這一特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)的。由于內(nèi)部或外部等原因造成減壓閥處于不正常工況，將會(huì)引起閥后壓力上升，給電站技術(shù)供水造成嚴(yán)重后果，新型的內(nèi)鎖定保護(hù)裝置減壓閥，有效的解決了這一問(wèn)題。
    該保護(hù)裝置在原減壓閥性能不變的基礎(chǔ)上，在主閥內(nèi)部運(yùn)動(dòng)件上，增加了一根拉桿，該拉桿與運(yùn)動(dòng)件鋼性連為一體。從主彈簧、彈簧座、調(diào)節(jié)螺桿、平面軸承等零件中心穿過(guò)，并在拉桿上部設(shè)有兩個(gè)鎖緊螺母，兩螺母與平面軸承上端面留有間隙h，該間隙既不影響運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)，如果出現(xiàn)意外運(yùn)動(dòng)件將大幅度下滑，造成H值突然增大時(shí)將起阻止作用，從而保證出口壓力增大控制在一定的范圍。（參見(jiàn)“7.2.3減壓閥的安全鎖定”）
整定方法：因減壓閥是常開(kāi)閥，非工況狀態(tài)下減壓閥是常開(kāi)，H為大值，故減壓閥在出廠(chǎng)時(shí)是不能將保護(hù)裝置的鎖緊螺母調(diào)整到滿(mǎn)足用戶(hù)要求，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。具體調(diào)整方法為，將兩鎖緊螺母松開(kāi)，在非工況時(shí)，兩螺母不能與平面軸承接觸，必須有間隙。按“9、ZTY46H型減壓閥的調(diào)試”調(diào)整到減壓閥進(jìn)入正常工況，當(dāng)減壓閥各項(xiàng)參數(shù)均滿(mǎn)足機(jī)組供水要求時(shí)，將螺母與調(diào)節(jié)螺桿上端面h值調(diào)到0.5~1毫米左右，并將兩螺母并緊，防止松動(dòng)。（參考《圖二》）

ZTY46H型系列組合式減壓閥操作說(shuō)明要求：
    1、保護(hù)裝置的調(diào)整在進(jìn)口水頭為小水頭或接近小水頭為宜。
    2、h值必須大于0.5毫米不能干涉減壓正常工況，但不宜過(guò)大，過(guò)大將起不到保護(hù)作用。
    3、進(jìn)口水頭和使用流量有相應(yīng)變化時(shí)，必須定期觀(guān)察h值，確保在有效范圍，保護(hù)裝置才能起到很好的作用。
    當(dāng)h值為零時(shí)，說(shuō)明保護(hù)裝置已經(jīng)干涉減壓閥的正常工作，必須重新調(diào)整鎖緊螺母。
4、停止供水時(shí)，減壓閥將進(jìn)入停止工作狀態(tài)，必須在停止工作前，將兩鎖緊螺母松開(kāi)，松到螺桿的頂端，下次供水時(shí)再整定好。的中臺(tái)法蘭的
12、減壓閥的維護(hù)
    閥在運(yùn)行中，根據(jù)閥門(mén)使用工況需對(duì)主閥的密封件進(jìn)行更換、修理，但控制閥損壞時(shí)必須由專(zhuān)業(yè)人員維修或送生產(chǎn)廠(chǎng)維修和調(diào)試。   
12.1、在維修時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)出口端閘閥，閥中的壓力可通過(guò)主閥上的中臺(tái)法蘭的螺塞孔和壓力表下端球閥排泄孔排除，主閥體、控制閥、反饋管均不必拆卸。
12.2拆卸時(shí)，先將調(diào)節(jié)螺桿旋松（緊定螺母位置不動(dòng)），使彈簧卸載，然后將閥蓋拆下，使彈簧、彈簧座分離。
12.3將六角螺栓擰入閥座（活塞缸）上端法蘭螺孔，把閥座、閥瓣構(gòu)件取出，此時(shí)應(yīng)注意不要使構(gòu)件劃痕、碰傷，以免影響密封性。
  12.4旋松閥桿（活塞桿）上的螺母，將閥瓣組合件拆卸，并將閥桿從閥座中取出并清洗干凈。但安裝時(shí)必須將螺母擰緊，否則在運(yùn)行中將出現(xiàn)事故。
12.5更換同規(guī)格的O形橡膠密封圈和活塞環(huán)并涂上潤(rùn)滑脂。
以下是減壓閥拆卸、維護(hù)步驟：
拆卸完畢后，進(jìn)行各零部件的清洗，并更換損壞的零部件。清洗完畢后，注意在箭頭 處涂抹鋁基潤(rùn)滑脂；在箭頭處涂抹螺紋鎖固膠。
出口端壓力不能調(diào)整至額定壓力 
1、彈簧壓力分級(jí)與額定值不符
2、主閥上、下靜密封磨損、損壞
3、當(dāng)水中泥砂，污物較多時(shí)，過(guò)濾器堵塞
4、控制閥失靈 1、更換主閥彈簧
2、更換主閥上、下O形橡膠密封圈
3、定時(shí)開(kāi)啟過(guò)濾器，將污物沖洗除去
4、更換控制閥
    進(jìn)、出口端壓力值（即高、低壓端）接近即閥門(mén)不減壓 

1、主閥密封橡膠件磨損、損壞
2、控制閥閥瓣卡阻、松動(dòng) 

1、更換主閥O開(kāi)拓橡膠密封圈
2、更換控制閥
主閥閥蓋孔出水 

1、活塞密封橡膠件磨損、損壞
2、活塞碰傷、損壞 1、更換O形橡膠密封圈
2、修復(fù)或更換活塞控制閥上端出水 橡膠膜片損壞 更換控制閥
出口壓力值不穩(wěn)定（低壓波動(dòng)） 

1、主閥閥瓣組合件松動(dòng)
2、活塞滑動(dòng)面上有泥砂等沉積物
3、控制閥閥瓣卡阻、松動(dòng)

 1、將閥瓣組合件緊固
2、清洗活塞滑動(dòng)面，必要時(shí)更換O形橡膠密封圈和活塞環(huán)
3、更換控制閥