給排水系統(tǒng)止回閥工作原理此式止回閥主要由閥體、閥瓣、導流體、彈簧等組成。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)以及容器介質(zhì)的泄放，廣泛應(yīng)用于流體控制工程。但是，目前傳統(tǒng)止回閥在啟閉時都存在一個共有的缺點，即開啟或關(guān)閉過程中，閥瓣始終處于加速過程，使閥門運動部件停止前速度過快，這就是導致止回閥水擊現(xiàn)象和閥瓣撞擊的直接原因。從而使閥桿與閥瓣磨損較快，的震動還使閥桿本身容易斷裂，降低了止回閥的使用壽命；同時，目前市場上的止回閥多數(shù)閥瓣全部硫化著橡膠，閥體上加工槽后鑲嵌銅或者不銹鋼閥座，浪費了橡膠材料，增加了加工程序，提高了加工成本，而且密封效果有時還不好。如何提高閥瓣和閥桿的機械強度，提高止回閥的使用壽命，如何提高止回閥密封效果，降低橡膠材料消耗和加工成本是需要解決的問題。

閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵)，閥瓣、其工作原理如下：
在沒有介質(zhì)流過閥體時，閥瓣在彈簧彈力的作用下，總處于關(guān)閉狀態(tài)。閥瓣的開啟和關(guān)閉及開啟度的大小主要決定于閥門進口端與出口端之間的壓力差。如果進口端的壓力大于出口端壓力與彈簧彈力的總和時，閥瓣開啟。只要有壓力差存在，閥瓣則一直處于開啟狀態(tài)，同進壓力差的大小也決定了閥瓣開啟度的大小。如果出口端壓力與彈簧彈力的總和大于進口端壓務(wù)時，閥瓣則關(guān)閉且一直處于關(guān)閉狀態(tài)。
由于閥瓣的開啟和關(guān)閉是處于一個動態(tài)的力平衡系統(tǒng)中，不管進口端的介質(zhì)壓力變化如何，此閥動行平穩(wěn)，且無噪音、安全故障少。 本閥門在使用過程中，介質(zhì)按圖示箭頭方向流動。
1，當介質(zhì)按規(guī)定方向流動時，閥瓣受介質(zhì)力的作用，被開啟;介質(zhì)逆流時，因閥瓣自重和閥瓣受介質(zhì)反向力的作用，使閥瓣與閥座的密封面密合而關(guān)閉，達到阻止介質(zhì)逆流的目的。
2，閥體及閥瓣的密封面采用不銹鋼堆焊。
3，本閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB12221-1989的規(guī)定，法蘭連接尺寸按JB/T79-1994的規(guī)定。

三、給排水系統(tǒng)止回閥工作原理用途和性能特點
該式止回閥主要適用于供水、排水系統(tǒng)、消防管道系統(tǒng)，農(nóng)業(yè)灌溉系統(tǒng)等。此閥安裝于水泵出口處，以防止介質(zhì)倒流而產(chǎn)生破壞性水能，保護水泵和管道其它設(shè)備。其閥的主要性能特點如下：
閥體內(nèi)部水流通路采用流線型設(shè)計，水頭損失少；
閥瓣關(guān)閉行程短，能實現(xiàn)閥門的快速關(guān)閉，且運行平衡、無震動、無噪音、安全、極少有故障；
結(jié)構(gòu)合理、密封性能好；
耐磨損，使用壽命長。

給排水系統(tǒng)止回閥工作原理技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種止回閥。使用該止回閥不僅能提高閥瓣和閥桿的機械強度，提高止回閥的使用壽命；還能提高該止回閥密封效果，還能降低橡膠材料消耗和加工成本。
本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種止回閥，包括閥體,該閥體沿軸向設(shè)置有貫通介質(zhì)的介質(zhì)進口與介質(zhì)出口,還包括閥座、閥瓣、導流體、閥桿及彈簧，所述導流體具有導向柱，該導流體的一端通過過盈配合固定安裝在閥體的介質(zhì)出口上，其特征是：所述閥座與閥體一體加工成型，該閥座密封面為平面；所述導流體的導向柱沿軸線設(shè)置有通孔，所述閥桿具有圓臺體狀部分和圓柱體狀部分，該閥桿圓臺體狀部分直徑較大的一端與所述閥瓣內(nèi)凹的一面一體成型，該閥桿圓臺體狀部分直徑較小的一端與閥桿圓柱體狀部分一體成型，所述閥桿的圓柱體狀部分使用軸套滑動安裝在該導流體導向柱沿軸線設(shè)置的通孔內(nèi)；所述彈簧沿軸線的橫截面呈梯形，該彈簧直徑較大的一端套裝于所述閥桿圓臺體狀部分直徑較大一端的外圓周上，該彈簧直徑較小的一端固定連接于所述導流體導向柱的端部；在該彈簧直徑較大一端的推動下，所述閥瓣外凸的另一面能與該閥座的密封面密封；
所述閥座密封面上硫化著橡膠密封面，所述閥瓣與該閥座密封的密封面外圓周上硫化著橡膠密封圈，該橡膠密封圈的橫截面為O型；所述閥座硫化著的橡膠密封面與該閥瓣上硫化著的O型橡膠密封圈呈線形密封。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型的閥座與閥體一體加工成型，該閥座密封面為平面；減少了本實用新型閥座加工程序，降低了閥座加工成本。閥桿具有圓臺體狀部分和圓柱體狀部分，閥桿圓臺體狀部分直徑較大的一端與閥瓣內(nèi)凹的一面一體成型，閥桿圓臺體狀部分直徑較小的一端與閥桿的圓柱體狀部分一體成型；由于在閥瓣與閥桿連接部增大了閥桿的直徑，且閥瓣與閥桿一體成型，提高了閥瓣和閥桿的機械強度，提高了本實用新型止回閥的使用壽命。彈簧沿軸線的橫截面呈梯形，該彈簧直徑較大的一端套設(shè)于閥桿圓臺體狀部分直徑較大一端的外圓周上，該彈簧直徑較小的一端固定連接于導流體導向柱部分的端部；在該彈簧直徑較大一端的推動下，閥瓣外凸的另一面能與該閥座的密封面密封；由于該彈簧直徑較大的一端套裝于所述閥桿圓臺體狀部分直徑較大一端的外圓周上，使彈簧對于閥瓣的推力作用于閥瓣的近外圓周，使閥瓣與閥座相密封的密封面受力大而且均勻，提高了本實用新型止回閥的的密閉性。
又由于本實用新型的閥座密封面上硫化著橡膠密封面，閥瓣與該閥座密封的密封面外圓周上硫化著橡膠密封圈，該橡膠密封圈的橫截面為O型；閥座硫化著的橡膠密封面與該閥瓣上硫化著的O型橡膠密封圈呈線形密封。提高了本實用新型止回閥的的密閉性；同時還降低了橡膠材料消耗和加工成本。

給排水系統(tǒng)止回閥工作原理
所述閥座2密封面上硫化著橡膠密封面，所述閥瓣3與該閥座2密封的密封面外圓周上硫化著橡膠密封圈，該橡膠密封圈的橫截面為O型；所述閥座2硫化著的橡膠密封面與該閥瓣3上硫化著的O型橡膠密封圈呈線形密封。通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員*可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。