本發(fā)明涉及一種止回閥，尤其是一種蝶式微阻緩閉止回閥。目前，用于石油、化工、制藥、冶金、煤碳、電力、城市給排水等行業(yè)的管路上，靠管路中水泵及電機(jī)推動流體產(chǎn)生的力而自動開啟和關(guān)閉，為防止介質(zhì)倒流、水泵及電機(jī)反轉(zhuǎn)，保障管網(wǎng)安全運(yùn)行，現(xiàn)有蝶式止回閥常帶針形閥及油壓缸緩閉止回閥，這種蝶式微阻緩閉止回閥當(dāng)流體正向流動時，閥板由于受流體本身壓力的作用被開啟，管道內(nèi)帶壓力的流體通過閥體內(nèi)上小孔壓活塞腔上腔里的油，油經(jīng)油管通過油缸，將活塞推出，同時由于閥板受扭轉(zhuǎn)彈簧反作用力，所以閥板的開啟是比較緩慢的。當(dāng)流體逆向流動時，閥板本身的重量、扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力和逆流流體的作用力使得閥板向關(guān)閉方向運(yùn)動。當(dāng)閥板運(yùn)動至活塞時，由于受到活塞組件的液壓作用，阻止閥板的快速關(guān)閉，油缸里的油通過油管和針形閥調(diào)節(jié)，然后回到活塞腔上腔里，閥板緩慢的關(guān)閉直到與密封面*吻合，這種蝶式微阻緩閉止回閥緩閉效果好，但管路距離長，油壓傳輸距里長，管路外露，容易碰壞。另外，成本高，加油也不方便。
本發(fā)明提供一種新型蝶式微阻緩閉止回閥,有效防止管道流體倒流,主要是在止回閥的閥體上與包膠閥板閉合的對應(yīng)位置固定緩閉裝置,緩閉裝置包括緩閉座、緩閉彈簧壓套、緩閉座導(dǎo)向套、擋圈、流量調(diào)節(jié)閥和緩閉軸,緩閉彈簧在緩閉座與緩閉彈簧壓套之間,在緩閉座導(dǎo)向套的端部有一個卡住緩閉彈簧壓套的擋圈,擋圈固定在緩閉座上,緩閉彈簧壓套沿著緩閉座導(dǎo)向套移動,緩閉彈簧壓套的底部有一個閥孔,緩閉座上有一個流量調(diào)節(jié)閥,緩閉軸固定在包膠閥板上,其游離端正對著緩閉彈簧壓套。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，無需加油的新型蝶式微阻緩閉止回閥。為達(dá)到上述目的，本新型蝶式微阻緩閉止回閥包括閥體、包膠閥板和緩閉裝置，在包膠閥板上，與緩閉裝置接觸面的對側(cè)有一根閥桿，閥桿的兩端套在閥桿旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，閥桿旋轉(zhuǎn)套固定在包膠閥板上，閥桿上有閥板扭簧，包膠閥板可以繞閥桿旋轉(zhuǎn)，閥體內(nèi)，與包膠閥板閉合的對應(yīng)處安裝緩閉裝置，緩閉裝置通過緊固螺栓固定在閥體上，

進(jìn)一步的，所述緩閉裝置包括緩閉座、緩閉彈簧、緩閉彈簧壓套、緩閉座導(dǎo)向套、擋圈、流量調(diào)節(jié)閥和緩閉軸，緩閉彈簧在緩閉座與緩閉彈簧壓套之間，在緩閉座導(dǎo)向套的端部有一個卡住緩閉彈簧壓套的擋圈，擋圈固定在緩閉座上，緩閉彈簧壓套底部有一個閥孔，緩閉彈簧壓套沿著緩閉座導(dǎo)向套移動，緩閉座上還有一個流量調(diào)節(jié)閥，緩閉軸固定在包膠閥板上，其游離端正對著緩閉彈簧壓套。進(jìn)一步的，所述的包膠閥板為左、右兩扇半圓形閥板，兩扇半圓形閥板通過中間的閥桿連接在一起，相應(yīng)的緩閉裝置也是左、右兩個。更進(jìn)一步的，所述的兩個緩閉裝置對稱地固定在閥體上、分別位于兩個半圓形閥板游離端點(diǎn)的對應(yīng)處。由于新型蝶式微阻緩閉止回閥直接通過閥體兩側(cè)的緩閉裝置進(jìn)行緩閉，在緩閉彈簧及水壓作用下短距離直接緩閉，效率高，且具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，更換方便等特點(diǎn)。此夕卜，通過調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥及改變緩閉彈簧的彈性系數(shù)，可控制包膠閥板緩閉時間的長短。本發(fā)明的原理是:
開啟過程:水泵及其驅(qū)動電機(jī)開始工作，在流體正向流的推動下，包膠閥板由于受流體本身的壓力和緩閉裝置內(nèi)緩閉彈簧彈力作用，推動緩閉彈簧壓套沿著緩閉座導(dǎo)向套移動，進(jìn)而推動固定在包膠閥板的緩閉軸，即推動包膠閥板。同時，包膠閥板也受到閥板扭簧的反作用力，所以，流體正向壓力和緩閉彈簧對包膠閥板的作用力大于閥板扭簧的反作用力，包膠閥板在微小的阻力下緩慢開啟。此過程完成了蝶式微阻緩閉止回閥的開啟過程，使包膠閥板從*關(guān)閉狀態(tài)達(dá)到*開啟狀態(tài)。關(guān)閉過程:相應(yīng)的，當(dāng)水泵及其驅(qū)動電機(jī)停止工作，在流體逆向流的推動下，閥板扭簧的彈力和逆流流體本身的壓力使得包膠閥板和閥桿旋轉(zhuǎn)套一起繞閥桿向關(guān)閉方向運(yùn)動，當(dāng)包膠閥板運(yùn)動至緩閉座時，緩閉軸先碰到緩閉彈簧壓套的底部，推動緩閉彈簧壓套移動，進(jìn)而壓縮緩閉彈簧，隨著緩閉軸推動緩閉彈簧壓套沿著緩閉座導(dǎo)向套不斷的壓緊緩閉彈簧，緩閉彈簧和流體的阻力越來越大，在緩閉彈簧和流體阻力的共同作用下，有效阻止包膠閥板的快速關(guān)閉。隨著流體通過閥孔排出，流體阻力逐漸減小直至消失，緩閉彈簧和流體的阻力逐漸減小，包膠閥板所受阻力逐漸減小，而逆流流體和閥板扭簧的作用力不變，因此，包膠閥板緩慢關(guān)閉至*吻合。此過程完成了蝶式微阻緩閉止回閥的關(guān)閉過程，使包膠閥板從*開啟狀態(tài)達(dá)到*關(guān)閉狀態(tài)，緩閉時無撞擊。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

　　微阻緩閉碟式止回閥的主要特點(diǎn)
　　1、體形小、重量輕、結(jié)構(gòu)長度只有旋啟式止回閥的三分之一左右。
　　2、緩閉系統(tǒng)性能優(yōu)良，不受管道中介質(zhì)的影響，閥瓣先速關(guān)后緩閉，可防止破環(huán)性水錘。
　　3、橡膠軟密封，封閉性能好，耐磨損，使用壽命長。
　　4、橡膠緩沖，啟閉平穩(wěn)，無震動，無噪音。
　　5、比老式止回閥流阻小，有明顯的節(jié)能效果。

　　微阻緩閉蝶式止回閥主要技術(shù)參數(shù)

微阻緩閉蝶式止回閥主要零件材料

新型蝶式微阻緩閉止回閥改進(jìn)方案要求
1.一種新型蝶式微阻緩閉止回閥，包括閥體、包膠閥板和緩閉裝置，包膠閥板上，與緩閉裝置接觸面的對側(cè)面有一根閥桿，閥桿的兩端套在閥桿旋轉(zhuǎn)套內(nèi)，閥桿旋轉(zhuǎn)套固定在包膠閥板上，閥桿上有閥板扭簧，包膠閥板可以繞閥桿旋轉(zhuǎn)，其特征是閥體內(nèi)，與包膠閥板閉合的對應(yīng)處安裝緩閉裝置，緩閉裝置通過緊固螺栓固定在閥體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蝶式微阻緩閉止回閥，其特征是所述緩閉裝置包括緩閉座、緩閉彈簧、緩閉彈簧壓套、緩閉座導(dǎo)向套、擋圈、流量調(diào)節(jié)閥和緩閉軸，緩閉彈簧在緩閉座與緩閉彈簧壓套之間，在緩閉座導(dǎo)向套的端部有一個卡住緩閉彈簧壓套的擋圈，擋圈固定在緩閉座上，緩閉彈簧壓套沿著緩閉座導(dǎo)向套移動，緩閉彈簧壓套的底部有一個閥孔，緩閉座上有一個流量調(diào)節(jié)閥，緩閉軸固定在包膠閥板上，其游離端正對著緩閉彈簧壓套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型蝶式微阻緩閉止回閥，其特征是包膠閥板為左、右兩扇半圓形閥板，兩扇半圓形閥板通過閥桿連接在一起，相應(yīng)的，緩閉裝置也是左、右兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型蝶式微阻緩閉止回閥，其特征是所述緩閉裝置對稱地固定在閥體上、分別位于兩個半圓形閥板游離端點(diǎn)的對應(yīng)處，緩閉裝置固定在與半圓形包膠閥板圓弧中點(diǎn)對應(yīng)的閥體上。

?新型蝶式微阻緩閉止回閥改進(jìn)方案全文摘要
本發(fā)明提供一種新型蝶式微阻緩閉止回閥式，有效防止管道流體倒流，主要是在止回閥的閥體上與包膠閥板閉合的對應(yīng)位置固定緩閉裝置，緩閉裝置包括緩閉座、緩閉彈簧壓套、緩閉座導(dǎo)向套、擋圈、流量調(diào)節(jié)閥和緩閉軸，緩閉彈簧在緩閉座與緩閉彈簧壓套之間，在緩閉座導(dǎo)向套的端部有一個卡住緩閉彈簧壓套的擋圈，擋圈固定在緩閉座上，緩閉彈簧壓套沿著緩閉座導(dǎo)向套移動，緩閉彈簧壓套的底部有一個閥孔，緩閉座上有一個流量調(diào)節(jié)閥，緩閉軸固定在包膠閥板上，其游離端正對著緩閉彈簧壓套。本止回閥具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，更換方便等特點(diǎn)。

當(dāng)緩閉止回閥從進(jìn)口端給水時，水通過微型過濾器、針型閥、單向閥進(jìn)入主閥控制室，再經(jīng)過球閥排水至下游。因?yàn)獒樞烷y開度小于球閥開度，即主閥控制室的排水速度大于進(jìn)水速度，因此控制室壓力降低，作用于主閥盤下端的進(jìn)口壓力打開主閥向下游供水。當(dāng)管道停止供水時，若下游水開始回流，一部分回流水經(jīng)球閥進(jìn)入主控制室，由于單向閥作用，回流水不能從主控制室流出，引起主控制室逐漸升壓，緩緩關(guān)閉主閥。