西門子電動(dòng)蒸汽減壓閥安裝調(diào)試，主要應(yīng)用于換熱站熱源及供熱鍋爐房、集中供熱蒸汽管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備前蒸汽壓力調(diào)節(jié)；暖通空調(diào)、給排水系統(tǒng)等對(duì)壓力參數(shù)有特別要求的行業(yè)；水箱等的液位控制。通過(guò)調(diào)節(jié)一次側(cè)流體的動(dòng)壓頭，達(dá)到控制減壓閥后壓力的目的。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在壓力控制領(lǐng)域的典型應(yīng)用。通過(guò)調(diào)節(jié)一次側(cè)流體的動(dòng)壓頭，達(dá)到控制減壓閥后壓力的目的。壓力傳感器安裝在蒸汽管道的下游，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)減壓后的蒸汽壓力，多功能減壓控制器采用PI（比例積分）模式調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，使蒸汽壓力趨近設(shè)定值。無(wú)論上游壓力和下游負(fù)荷如何變化，下游蒸汽壓力都能保持穩(wěn)定，從而保證后部設(shè)備的安全運(yùn)行。壓力傳感器安裝于蒸汽管道的下游，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)減壓后的壓力變化情況，并將壓力轉(zhuǎn)化為0-10V電信號(hào)傳輸給PI控制器，控制器根據(jù)已設(shè)定好的壓力值進(jìn)行比較運(yùn)算，輸出控制信號(hào)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度，使閥后壓力趨近設(shè)定值。無(wú)論上游壓力如何波動(dòng) 或下游負(fù)荷如何變化，下游蒸汽壓力都能保持穩(wěn)定。
西門子電動(dòng)蒸汽減壓閥安裝調(diào)試安裝調(diào)試方法：
1、安裝位置
（1）蒸汽減壓閥的閥體安裝于需減壓的蒸汽管路上。
（2）電動(dòng)執(zhí)行器與閥體連接。
（3）壓力傳感器安裝于減壓閥后至少一米處附近
（4）電控箱及控制器，安裝于設(shè)備附近便于操作的位置。

2、調(diào)試前的操作準(zhǔn)備：
（1）確認(rèn)減壓閥前截止閥*關(guān)閉。
（2）檢查接線是否有誤。
（3）打開(kāi)旁通，投入運(yùn)行。
（4）電控箱得電，確認(rèn)控制器、執(zhí)行器同時(shí)得電，且執(zhí)行器處于自動(dòng)狀態(tài)。
（5）打開(kāi)執(zhí)行器接線盒蓋，進(jìn)行行程校驗(yàn)。
應(yīng)用范圍
    換熱站熱源及生產(chǎn)工藝設(shè)備前蒸汽壓力調(diào)節(jié)；暖通空調(diào)、給排水系統(tǒng)或設(shè)備水力壓力調(diào)節(jié)；液位控制等。

西門子電動(dòng)蒸汽減壓閥安裝調(diào)試安裝的若干問(wèn)題
2.1 安裝的一般性要求
（1）調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通經(jīng)Dg≥50的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上有性支架。
（2）調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)方便操作維修，以便人員能進(jìn)行維修和操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)。
（3）調(diào)節(jié)閥上、下部分應(yīng)留有足夠空間，以便維修時(shí)取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件及閥的下法蘭和堵頭。
（4）當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在有振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)考慮防振措施。
（5）未安裝閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，膜頭上安裝指示控制信號(hào)的小型壓力表。
（6）調(diào)節(jié)閥應(yīng)先檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝。

2.2 對(duì)安全問(wèn)題的考慮
（1）閥門在操作的各個(gè)環(huán)節(jié)中（即安裝、試驗(yàn)、操作和維修），應(yīng)首先注意人員和設(shè)備的安全性。
（2）閥切斷后，閥門中的壓力還可保持一段時(shí)間，應(yīng)有降壓的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。
（3）對(duì)液體介質(zhì)，應(yīng)安裝1個(gè)能限制流量的放空閥，以防過(guò)快打開(kāi)放空閥時(shí)水擊所造成的危害。
（4）對(duì)蒸汽管線，在接近調(diào)節(jié)閥的上下2端應(yīng)保溫。
（5）壓力波動(dòng)嚴(yán)重的地方，應(yīng)安裝管線緩沖器。

2.3 對(duì)西門子電動(dòng)蒸汽減壓閥安裝調(diào)試性能的考慮
（1）配管通徑盡量與閥通徑一致。
（2）調(diào)節(jié)閥入口直管段長(zhǎng)度至少不得小于10倍管道通經(jīng)。
（3）調(diào)節(jié)閥出口直管段應(yīng)有3~5倍管道通經(jīng)。
（4）調(diào)節(jié)閥進(jìn)出口取壓點(diǎn)位置為閥前2倍管道通經(jīng)、閥后3倍管道通徑處。
（5）必須按流動(dòng)方向箭頭安裝調(diào)節(jié)閥，避免過(guò)大的安裝應(yīng)力。
2.4 對(duì)手動(dòng)操作的考慮
（1）閥門安裝位置應(yīng)便于操作，并使操作人員能看到指示器（如液位計(jì)）上顯示的參數(shù)。
（2）應(yīng)考慮卸下調(diào)節(jié)閥手輪機(jī)構(gòu)、定位器等附件的側(cè)面空間。
（3）對(duì)大口徑、高空安裝的調(diào)節(jié)閥，要考慮到維護(hù)時(shí)操作人員的工作位置。
2.5 信號(hào)的配管和配線
（1）調(diào)節(jié)閥的配管和配線方案應(yīng)滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。
（2）調(diào)節(jié)閥配管宜采用D6×1mm 紫銅管；大膜頭調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)閥宜采用D8×1mm 紫銅管。

3 西門子電動(dòng)蒸汽減壓閥安裝調(diào)試主要性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
性能指標(biāo)很多，以下項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)和調(diào)校。
（1）基本誤差：將 20~100kPa信號(hào)平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出“信號(hào)—行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%、 5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)試閥門基本誤差限的1/4。
（2）回差：實(shí)驗(yàn)方法同上。在同一輸入信號(hào)上測(cè)得的正反行程的差值即回差。
（3）始終點(diǎn)偏差：實(shí)驗(yàn)方法同上。信號(hào)上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
（4）泄漏試驗(yàn)：通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa 時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測(cè)量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管*充滿介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。對(duì)主要閥門，還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
（5）對(duì)配套定位器的閥，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

4 西門子電動(dòng)蒸汽減壓閥安裝調(diào)試的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)
調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對(duì)調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，尤其對(duì)使用條件惡劣和重要場(chǎng)合更應(yīng)重視維修工作。其重點(diǎn)檢查維護(hù)部位：
（1）對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐情況。
（2）固定閥座用的螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，應(yīng)重點(diǎn)檢查此部位；對(duì)高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
（3）閥芯受介質(zhì)的沖刷、腐蝕嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴(yán)重。
（4）檢查膜片、“0”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。
（5）應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。

5 西門子電動(dòng)蒸汽減壓閥安裝調(diào)試常見(jiàn)故障及現(xiàn)場(chǎng)處理
現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題是關(guān)不死、打不開(kāi)、回差大、泄漏大、振動(dòng)、振蕩等，其處理方法分別為：
（1）閥芯關(guān)不死：對(duì)氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低氣室外起點(diǎn)壓力）。對(duì)氣開(kāi)閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時(shí)增大起源壓力。
（2）推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作：檢驗(yàn)?zāi)てL動(dòng)膜片、墊片是否老化、破裂引起漏氣。
（3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料、閥芯導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（4）閥的全行程不夠：松開(kāi)閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內(nèi)伸。使全行程偏差值超過(guò)允許值再將螺母并緊。
（5）閥小開(kāi)度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場(chǎng)首先檢查是否流向裝反了，或閥選得太大，解決辦法是改流開(kāi)安裝、縮小閥芯尺寸。
（6）閥的動(dòng)作不穩(wěn)定：定位器故障、輸出管線漏氣、執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度太小流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線，改用剛度大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（7）泄漏量大：首先檢查密封面是否有傷、閥座與閥桿連接螺紋是否松動(dòng)、閥關(guān)閉時(shí)壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開(kāi)度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致。解決辦法是避免小開(kāi)度工作，改流開(kāi)型工作。

    電動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，二次壓力穩(wěn)定，控制精度高；操作簡(jiǎn)便，只需通過(guò)控制器修改二次壓力設(shè)定；運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)。壓力變送器安裝在蒸汽管道的下游，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)減壓后的蒸汽壓力，西門子減壓控制器采用PI（比例積分）模式調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)度，使蒸汽壓力趨近設(shè)定值。無(wú)論上游壓力和下游負(fù)荷如何變化，下游蒸汽壓力都能保持穩(wěn)定，從而保證后部設(shè)備的安全運(yùn)行。