1.1.1水電站組合活塞式減壓閥技術(shù)要求

（1）活塞式減壓閥(以下簡稱 減壓閥)主要技術(shù)參數(shù)組合式減壓閥屬減壓平衡閥技術(shù)領(lǐng)域,是用于水電企業(yè)各類管路或設(shè)備上水減壓的閥門。電廠水處理中經(jīng)常使用先導活塞式減壓閥,本文討論了先導活塞式減壓閥動態(tài)減壓、靜態(tài)不減壓性能,提出了一系列解決方案:如縮短減壓閥后管道長度、安裝放氣閥、使用新型產(chǎn)品等,并總結(jié)了先導活塞式減壓閥使用中的一些注意事項.也用于化工、石油、冶金等行業(yè)。其適應(yīng)性、穩(wěn)定性、可靠性及技術(shù)指標、性能高于同類產(chǎn)品。在主閥和主閥閥瓣基礎(chǔ)上,特征是具有活塞、彈簧和控制閥、節(jié)流泵、噴嘴、過濾器、連接管道、控制管。它通過自動控制,無論進水口壓力的變化如何,無論進水口流量的變化大小,出水口減壓值始終保持在用戶所需范圍,能將波動的高壓自動控制成為恒定的低壓。為水電站技術(shù)供水系統(tǒng)量身設(shè)計的產(chǎn)品，為水電站常見的如開停機，甩負荷工況；庫容水位變化大；過流介質(zhì)泥沙含量大；不停機檢修等問題提供了優(yōu)良的解決方案。
1、ZJY46H組合式減壓閥完美適用于進出口壓力頻繁大幅變化的工況。
2、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定減壓閥出口壓力上限，不再害怕高壓水損壞機組。
3、主閥與控制導閥均采用全金屬活塞式結(jié)構(gòu)，。
4、減壓比可達12:1，一級減壓應(yīng)用水頭。
5、互為備用的雙反饋系統(tǒng)可供不停機檢修；
2、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質(zhì)。
6、流量可過5000m3/h，

采購的該設(shè)備應(yīng)符合本工程的使用條件，功能完整，在規(guī)定的使用條件下低噪聲、連續(xù)、平穩(wěn)、安全、可靠運行。在距減壓閥1m處測的運行噪音應(yīng)低于75dB（A）。

（2）性能

1）調(diào)節(jié)壓力性能

在減壓閥進口大壓力變化范圍內(nèi)，閥門出口壓力應(yīng)能穩(wěn)定在0.3MPa~0.6MPa 下運行。在大值和小值之間連續(xù)調(diào)整時，減壓閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動現(xiàn)象。

2）壓力特性

在減壓閥進水側(cè)水頭變幅從200～300m的工況下，減壓閥出口壓力整定值的變幅偏差不大于3％；在進口壓力瞬間變幅為30％時，減壓閥出口壓力應(yīng)能保持穩(wěn)定。

3）流量特性

在減壓閥進水側(cè)壓力不變的工況下，出口流量變幅為10％時，減壓閥出口壓力整定值的變幅偏差不大于3％。

4）靜壓特性

在減壓閥出口控制閥關(guān)閉、流量為零的工況下，減壓閥自動關(guān)閉，其出口壓力升值應(yīng)不大于20％；

5）減壓閥密封性能

減壓閥關(guān)閉時應(yīng)密封良好，無滲漏和滲漏升壓現(xiàn)象出現(xiàn)。

減壓閥采用軟密封結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進行靜態(tài)密封試驗，在規(guī)定的時間內(nèi)，減壓閥不得有滲漏。減壓閥采用硬密封結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進行靜態(tài)密封試驗，在規(guī)定的時間內(nèi)，減壓閥滲漏量不得超過減壓閥大流量的0.5%。

在滲漏量不便計量的情況下，減壓閥可進行動態(tài)密封試驗。在減壓閥進口施加大工作壓力，同時調(diào)節(jié)出口壓力分別為出口壓力和低出口壓力，關(guān)閉減壓閥后閥門,其減壓閥出口壓力表升壓值，采用軟密封時應(yīng)為0,采用硬密封時不得超過0.2MPa/min。

（3）減壓閥結(jié)構(gòu)和材料

1）減壓閥主閥和導閥應(yīng)為活塞式、先導外置反饋控制式的組合結(jié)構(gòu)，并可有效地防止汽蝕的發(fā)生。

2）減壓閥應(yīng)采用兩套互為備用的可反沖排污系統(tǒng)和互為備用的外置雙反饋控制系統(tǒng)，以確保減壓閥的抗故障能力和防泥沙淤堵能力。在任何工況下兩套反饋系統(tǒng)相互切換和反饋系統(tǒng)排污時，均不影響正常工作。

3）減壓閥閥體和閥殼選用鑄鋼材料，閥桿和控制閥及與水接觸的零部件均應(yīng)采用不銹鋼材料。

4）減壓閥與管路的安裝方式為法蘭連接，賣方應(yīng)提供成對法蘭、法蘭連接件及密封件。

5）在減壓閥進、出水側(cè)應(yīng)安裝指針式抗震壓力表以用于監(jiān)測閥門兩側(cè)的壓力。

6）減壓閥應(yīng)有閥門開啟、關(guān)閉狀態(tài)指示。

7）賣方提供的減壓閥應(yīng)是經(jīng)過有關(guān)部門鑒定并經(jīng)過實際水利工程使用被證明是成熟可靠的產(chǎn)品。

1.1.2 水電站組合活塞式減壓閥技術(shù)要求

（1）活塞式安全泄壓閥主要技術(shù)參數(shù)

水電站的供水系統(tǒng)包括技術(shù)供水、消防供水及生活供水。消防供水作用是主廠房、發(fā)電機、變壓器、油庫等處的滅火。生活供水主要為正常生活用水提供水源，如飲用、廁所用水。

二、技術(shù)供水的主要作用
1.冷卻:主要有發(fā)電機的推力軸承、導軸承、空氣冷卻器、水輪機導軸承、主變壓器的冷卻。
（1）推力軸承及導軸承油冷卻：機組運行時軸承處產(chǎn)生的機械摩擦損失，以熱能形式聚集在軸承中。由于軸承是浸在透平油中的，油溫升高將影響軸承壽命及機組安全，并加速油的劣化。因此，將冷卻器浸在油槽內(nèi)，通過冷卻器內(nèi)的冷水將熱量帶走，達到將油加以冷卻并帶走熱量的目的。
（2）變壓器油的冷卻：一些水電廠主變壓器采用外部水冷式（即強迫油循環(huán)水冷式），是利用油泵將變壓器油箱內(nèi)的油送至通入冷卻水的油冷卻器進行冷卻，為防止冷卻水進入變壓器油中，應(yīng)使冷卻器中的油壓大于水壓。
變壓器的冷卻方式有油浸自冷式、油浸風冷式、內(nèi)部水冷式和外部水冷式等。內(nèi)部水冷式是將冷卻器裝置在變壓器的絕緣油箱內(nèi)；
外部水冷式是強迫循環(huán)水冷式,用油泵抽出變壓器油箱中的運行油，加壓送入設(shè)置在變壓器外的油冷卻器進行冷卻。此方法散熱能力強，使變壓器尺寸縮小，便于布置，但需設(shè)置一套水冷卻系統(tǒng)。
（3）發(fā)電機冷卻：發(fā)電機運行時產(chǎn)生電磁損失及機械損失，這些損失轉(zhuǎn)化為熱量，影響發(fā)電機出力，甚至發(fā)生事故，需要及時進行冷卻將熱量散發(fā)出去。大型水輪發(fā)電機采用全封閉雙閉路自循環(huán)空氣冷卻，利用發(fā)電機轉(zhuǎn)子上裝設(shè)的風扇，強迫空氣通過轉(zhuǎn)子線圈，并經(jīng)定子的通風溝排出。吸收了熱量的熱空氣再經(jīng)設(shè)置在發(fā)電機定子外圍的空氣冷卻器，將熱量傳給冷卻器中的冷卻水并帶走，然后冷空氣又重新進入發(fā)電機內(nèi)循環(huán)工作,保持定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈溫度在正常范圍，一些小容量的發(fā)電機（漢坪咀水電站）轉(zhuǎn)子上沒有裝設(shè)的風扇，但裝設(shè)上、下?lián)躏L板，使冷、熱風在密閉的空間內(nèi)進行交換，熱量由空氣冷卻器帶走。
空氣冷卻器是一個熱交換器，它是由許多根黃銅管組成，冷卻水由一端進入空氣冷卻器，吸收熱空氣的熱量變成溫水，從另一端排出。空氣冷卻器大致分為三類：半水內(nèi)冷式，雙水內(nèi)冷式和全水內(nèi)冷式。
2.潤滑:如深井泵橡膠瓦導軸承。水潤滑的橡膠軸承，橡膠軸承在軸承體上鑲有6-12塊橡膠瓦，用鏍釘把合，磨損后可單獨更換，橡膠瓦有一定的吸振作用,可提高運行的穩(wěn)定性，但對水質(zhì)要求很高。
深井泵采用橡膠導軸承，用清潔水來潤滑，以防止橡膠導軸承與泵軸形成干摩擦引起磨損甚至燒壞橡膠導軸承。
3.密封：水輪機的主軸密封包括工作密封和檢修密封。工作密封采用引進一定壓力的清潔水源到密封面，保持密封面的穩(wěn)定接觸以封水，同時形成液膜潤滑，避免密封膠皮干摩擦引起的磨損。檢修密封采用空氣圍帶內(nèi)通入低壓風而使圍帶膨脹，從四周貼緊旋轉(zhuǎn)部件圓柱面，達到封水的目的。

（2）采購的泄壓閥應(yīng)是經(jīng)過有關(guān)部門鑒定并經(jīng)過實際水利工程使用被證明是成熟可靠的產(chǎn)品。

（3）采購的泄壓閥應(yīng)保證符合工程使用條件，在規(guī)定的使用條件下連續(xù)安全可靠運行，并滿足所保證的性能。

（4）泄壓閥應(yīng)準確的保持供水管網(wǎng)處于安全壓力之下。一旦減壓閥后供水壓力超過允許值時，泄壓閥應(yīng)自動迅速開啟并及時泄壓，對管道系統(tǒng)進行水壓力過壓安全保護。

（5）泄壓閥開啟壓力整定值應(yīng)易于調(diào)整且可靠。泄壓閥的開啟、關(guān)閉時間應(yīng)可調(diào)，以免引起水錘。

（6）泄壓閥本身的控制水管應(yīng)設(shè)置過濾器裝置，過濾器濾網(wǎng)應(yīng)采用耐腐蝕不銹鋼材料。

（7）泄壓閥在任何運行工況下均能靈活地開啟和關(guān)閉。

（8）泄壓閥閥體應(yīng)采用鑄鋼材料，閥芯應(yīng)采用不銹鋼材料，具有良好的抗汽蝕和耐泥沙磨蝕性能，運動部分應(yīng)動作靈活，無卡阻。

（9）泄壓閥可安裝在任何位置，不需要改變壓力設(shè)定值或從管路上拆除就可以進行維修和檢查。