自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)試試壓前，應按設計要求及有關技術規(guī)范規(guī)定對試驗系統(tǒng)進行全面檢查，將不宜和管道一起試驗的閥門、儀表、配件等從管道上拆除，臨時裝短管接通；管道中的所有開改應封閉，不宜連同一起試驗的設備或高(低）壓系統(tǒng)與低(高）系統(tǒng)之間應加盲板隔離，試壓后及時拆除。試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門應打開，系統(tǒng)的髙點處應設置放氣閥；低點處設自力式調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥水壓試驗不宜在氣溫低于5度的環(huán)境溫度下進行，否則應采取相應的防凍措施，或改用氣壓試驗，試壓合格后，應立即將系統(tǒng)內(nèi)的液體排放干凈。試驗時應緩慢升壓，同時注意觀察試壓系統(tǒng)各部位的情況，發(fā)現(xiàn)問題馬上降壓進行修理。試壓合格后，應填寫試驗檢查記錄，并經(jīng)各有關方面人員簽字，作為技術資料存檔。
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP) 、套筒(ZZYM) 、雙座(ZZYN) 三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種； 作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有 PN16、40、64； 閥體口徑范圍 DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從 15～ 2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。當總流量全自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟件的給列入常數(shù)時，自力式調(diào)節(jié)閥放大系數(shù)的變化難題并不大。由于在有固定不動工作部位的狀況下，總可以保持調(diào)節(jié)。在更改系統(tǒng)軟件的給定，進而更改給定工作部位的狀況下，為使總流量全自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟件再次保持情況，務必再次調(diào)節(jié)控制器的主要參數(shù)。在更改總流量全自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟件給定的狀況下，不可以做到系統(tǒng)軟件的情況。由于工作部位在全部范圍之內(nèi)變化時，放大系數(shù)的變化有將會造成系統(tǒng)軟件震蕩。
依據(jù)上述狀況，在要求工作中標準時，要挑選的自力式調(diào)節(jié)閥特性曲線圖，還要采用能確保放大系數(shù)變化少的曲線圖方式。在這行關鍵考慮到下邊好多個要素:

1、固定不動或者變化給定值9v的調(diào)節(jié)。
2、有木有開方器。
3、主要參數(shù)ψ=APr1o0/Op。
4、管道摩擦阻力的變化，將造成主要參數(shù)ψ的變化。
5、物質(zhì)相對密度。
在這種要素中，液體密度變化對調(diào)節(jié)閥門特性的危害是主次的。但對可壓縮物質(zhì)，特別是在在*的流動況下，自力式調(diào)節(jié)閥相對密度變化對自力式調(diào)節(jié)閥特性的危害是關鍵的。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)試特點
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為 10:1～10:8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

本實用新型公開了一種壓力調(diào)節(jié)閥，解決了現(xiàn)有技術中蒸汽對閥體內(nèi)的彈簧進行損害的問題，其技術方案要點是一種壓力調(diào)節(jié)閥，包括設置有排氣口的閥體和套在閥體上的閥帽，所述閥體內(nèi)設置有閥芯，所述閥芯上設置有與排氣口配合的閥頭，所述閥芯上環(huán)繞形成有與閥體內(nèi)壁抵接的隔擋環(huán)，所述閥芯上套設有兩端分別與隔擋環(huán)、閥帽內(nèi)壁抵接的彈簧，通過隔擋環(huán)將蒸汽與彈簧隔開，避免蒸汽與彈簧之間接觸，從而減少了蒸汽對彈簧造成的損壞，保障了壓力調(diào)節(jié)閥的使用壽命。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。