自力式波紋管密封減壓閥改進方法實用新型內容本實用新型目的在于設計一種工作穩(wěn)定性好、使用壽命長的、應用泛圍廣、無需外界動力的自力式波紋管壓力傳動減壓閥。 本實用新型在閥體內設置閥座，于閥座上布置閥芯，所述閥芯連接在下閥桿的下端，所述下閥桿穿置于設置在閥座上方的閥蓋中，所述下閥桿的上端通過連接件連接上閥桿；所述上閥桿上下可活動式支撐在一缸體上，所述上閥桿的上端通過調節(jié)螺母及彈簧連接在所述缸體的上端，在所述缸體與閥座之間連接導壓管；缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，在下缸蓋側壁連接下缸室進口 ，在上缸蓋側壁或缸筒側壁連接上缸室進口 ，上缸蓋和下缸蓋分別密封連接在缸筒的上、下兩端，在缸筒和下缸蓋之間還橫向設置密封隔板，所述密封隔板的中心開設通孔；在缸筒內設置密封套筒，在密封套筒外設置受壓力大波紋管，受壓力大波紋管的上、下兩端分別與密封套筒、密封隔板密封連接，在所述密封套筒的底部上下分別固定有上閥桿連接螺母和下閥桿連接螺母；下閥桿螺紋連接在下閥桿連接螺母內，上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端螺紋連接；在密封套筒和上閥桿之間設置上閥桿密封波紋管，所述上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內，所述上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上；所述受壓力大波紋管、上閥桿密封波紋管、密封套筒、缸筒分別與上閥桿同軸布置。 動作時，上缸室、下缸室設有一定的上下升降調節(jié)移動空間。本實用新型涉及減壓閥結構技術領域。在石油、化工、冶金、供熱供暖管道系統(tǒng)流體的控制中，需采用減壓、穩(wěn)壓、靜壓的作用及壓差控制，而現(xiàn)有的幾種減壓閥分別存在以下缺陷

1、薄膜片式易老化，不耐溫《15(TC，不耐壓《1. 6MPa，閥瓣調節(jié)行程小，調節(jié)壓力范圍小。
2、彈簧式不穩(wěn)壓、靜壓。用途小。
3、活塞式活塞容易卡死，摩擦力大，動作不靈敏，調節(jié)范圍小，只減動壓，不減靜
減，控制不穩(wěn)定，壓力調節(jié)精度不高。
4、波紋管式老式波紋管式設計不。
5、杠桿式用途很小。

自力式波紋管密封減壓閥改進方法

本實用新型依靠受壓大波紋管和上閥桿密封波紋管分別實現(xiàn)上、下缸室和上下閥桿分隔密封，采用不銹鋼316L或其它合金材料金屬波紋管做為傳動壓力調節(jié)平衡元件，通過閥前或閥后介質自身壓力經(jīng)過裝有過濾器帶排污調試泄壓功能的導管輸送到上缸室或下缸室，受壓大波紋管受壓產生伸縮使閥芯移動，致使流量改變來調節(jié)閥前或閥后壓力及壓差調節(jié)，從而實現(xiàn)自力減壓、穩(wěn)壓、靜壓、壓差控制的作用。

本實用新型無需外來動力能源，而只依靠被調壓介質的壓力變化進行自動調節(jié)壓 力的節(jié)能型產品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能，解決目前減壓閥使用中出現(xiàn)的各種弊 病。具有耐高溫《40(TC、耐高壓《25MPa、調壓范圍大、穩(wěn)壓、靜壓、壓差控制、控制精度高 的效果；臥裝、倒裝均可，*達到零外泄漏，采用不銹鋼316L或其它合金材料金屬波紋管 做為傳動壓力調節(jié)平衡元件。具有工作穩(wěn)定性好、使用壽命長、應用泛圍廣的特點。本實 用新型可廣泛適用于石油、化工、冶金、供熱供暖管道系統(tǒng)流體的壓力減壓、穩(wěn)壓、靜壓的 作用及壓差控制，適用的介質有水、空氣、蒸氣、氨、氮、醋酸、尿素類腐蝕性等介質，適用溫 度-253 +650°C。 另，本實用新型的密封隔板的外周固定密封連接在缸筒內側壁上。 所述上閥桿和下閥桿同軸布置。

波紋管機械嚴密封閉運用事情狀況充分調查研究，并對失去效力嚴密封閉從結構預設、材質以及匡助系統(tǒng)安置方面做了充分剖析，發(fā)覺其主要存在三個問題。
1、嚴密封閉磨擦副端面磨耗嚴重。因為渣油粘度大、流動性差，況且渣油媒介中包括粒狀和面子狀結焦炭物，在磨擦副四周圍必然性地存在著結焦炭物，這對磨擦副的危害相當大。結焦炭物一朝進入了嚴密封閉端面，因為磨擦副高速旋轉，很快便將嚴密封閉端面拉傷，萌生劃痕，隨著聚合物和雜質顆粒不斷進入了磨擦副端面，嚴密封閉面漸漸被磨耗，導致嚴密封閉泄露失去效力。
2、波紋管組件失彈。在實際運用過程中，為了在高溫、高壓狀況下能夠成功實現(xiàn)嚴密封閉功能，接觸式波紋管嚴密封閉存在廣泛認為合適而使用較大的壓縮量，這么嚴密封閉端面比壓相應會大大增長，磨擦副端面磨耗嚴重，同時萌生數(shù)量多磨擦熱。若磨擦熱不可以趁早帶走，在高溫長時期效用下，波紋管剛度或彈性會漸漸減損甚至于消逝，即失彈，況且溫度越高，負荷越大，失彈越快。若波紋管失彈，嚴密封閉端面在媒介壓力效用下隨后就敞開，即顯露出來數(shù)量多泄露。
3、沖洗油、冷卻水耗費量大。為了避免嚴密封閉部位溫度升高，萌生結焦炭，務必認為合適而使用外沖洗和冷卻等處理辦法，以減低磨擦溫升、避免結焦炭、熱裂、老化等而導細致精密封失去效力。為此，定然耗費數(shù)量多的沖洗油和冷卻水，導致運行花銷高。
到現(xiàn)在為止國內有點廠家認為合適而使用了橡膠0形圈外包一至兩層四氟乙烯圈，這種結構一方面解決了四氟乙烯0形嚴密封閉圈彈性差間題，同時又解決了橡膠0形嚴密封閉圈變型、老化問題，對這種0形嚴密封閉圈，我們在抽泵向上行了嘗試，效果令人滿意。

自力式波紋管密封減壓閥改進方法
1、通不為己甚析彈簧形機械嚴密封閉和金屬波紋管機械嚴密封閉各自的*的地方，以及金屬波紋管機械嚴密封閉在壓縮機上的嘗試悄況。本文覺得金屬波紋管機械嚴密封閉在制冷行業(yè)中的應用是靠得住的、可以滿意制冷行業(yè)對機械嚴密封閉的要求。
2、提議在制冷行業(yè)中推廣金屬波紋管機械嚴密封閉的運用。
3、金屬波紋管機械嚴密封閉在制冷行業(yè)廣泛應用不止有現(xiàn)心意真實義，還有遠大的經(jīng)濟效益。
4、金屬波紋管機械嚴密封閉在國內是一門近興起技術，其產質量量還要等待進一步增長，成本還需進一步減低，提議相關部門著力于開展這方面的辦公。

權利要求自力式波紋管壓力傳動減壓閥，包括閥體，在閥體內設置閥座，于閥座上布置閥芯，所述閥芯連接在下閥桿的下端，所述下閥桿穿置于設置在閥座上方的閥蓋中，所述下閥桿的上端通過連接件連接上閥桿；所述上閥桿上下可活動式支撐在一缸體上，所述上閥桿的上端通過調節(jié)螺母及彈簧連接在所述缸體的上端，在所述缸體與閥座之間連接導壓管；其特征在于缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，在下缸蓋側壁連接下缸室進口，在上缸蓋側壁或缸筒側壁連接上缸室進口，上缸蓋和下缸蓋分別密封連接在缸筒的上、下兩端，在缸筒和下缸蓋之間還橫向設置密封隔板，所述密封隔板的中心開設通孔；在缸筒內設置密封套筒，在密封套筒外設置受壓力大波紋管，受壓力大波紋管的上、下兩端分別與密封套筒、密封隔板密封連接，在所述密封套筒的底部上下分別固定有上閥桿連接螺母和下閥桿連接螺母；下閥桿螺紋連接在下閥桿連接螺母內；上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端螺紋連接；在密封套筒和上閥桿之間設置上閥桿密封波紋管，所述上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內，所述上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上；所述受壓力大波紋管、上閥桿密封波紋管、密封套筒、缸筒分別與上閥桿同軸布置。

2. 根據(jù)權利要求1所述自力式波紋管壓力傳動減壓閥，其特征在于密封隔板的外周固定密封連接在缸筒內側壁上。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述自力式波紋管壓力傳動減壓閥，其特征在于所述上閥桿和下閥桿同軸布置。
摘要自力式波紋管壓力傳動減壓閥，涉及減壓閥結構技術領域。缸體包括上缸蓋、缸筒和下缸蓋，缸筒和下缸蓋之間設置密封隔板，缸筒內設置密封套筒，在密封套筒外設置受壓力大波紋管；下閥桿連接在下閥桿連接螺母內，上閥桿連接螺母與上閥桿波紋管密封螺母下端連接；密封套筒和上閥桿之間設置上閥桿密封波紋管，上閥桿密封波紋管的上端密封連接在上缸蓋內，上閥桿密封波紋管的下端密封固定連接在上閥桿波紋管密封螺母上。本實用新型無需外來動力能源，而只依靠被調壓介質的壓力變化進行自動調節(jié)壓力的節(jié)能型產品，具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能，解決目前減壓閥使用中出現(xiàn)的各種弊病。