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1272次Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析
Q11F內(nèi)螺紋銅球閥本身結(jié)構(gòu)緊湊,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,密封面與球面常在閉合狀態(tài),不易被介質(zhì)沖蝕,易于操作和維修,適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì),而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì),如氧氣、煤氣、燃?xì)獾?,在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的,也可以是組合式的。銅球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。
Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析工作原理
球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力,特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通氣動(dòng)球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換,同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。本類球閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
銅球閥啟閉件(球體)由閥桿帶動(dòng),并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的閥門。亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì),亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制,而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換,同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。本類球閥在管道中可水平或垂直安裝。
Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析規(guī)格參數(shù):
1.口徑范圍:DN15-DN100
2.公稱壓力:1.6Mpa
3.閥體材質(zhì):黃銅
4.球芯材質(zhì):黃銅
5.閥門密封: PTFE
6.連接方式: 螺紋連接
7.工作溫度:-20℃≤t≤150℃
8.工作介質(zhì):水、非腐蝕性液體、飽和蒸汽(≤0.6MPa)
9.連接方式:G螺紋/NPT螺紋/法蘭
Q11F內(nèi)螺紋銅球閥性能特點(diǎn)
使用介質(zhì):水、油、液體、氣體
介質(zhì)溫度:≤100ºC
定制壓力:1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa
制造材料:銅
密封材料:四氟、PTFE
(根據(jù)用戶需要可提供使用介質(zhì)溫度≤180ºC,DN15~DN300各種規(guī)格的耐高銅球閥)
Q11F-25T | 管螺紋G | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 | ||
尺寸mm | L | 53 | 53 | 57 | 70 | 81 | 87 | 95 | 107 | ||
H | 41 | 41 | 44 | 44 | 51 | 56 | 64 | 69 | |||
R | 85 | 85 | 100 | 100 | 120 | 120 | 140 | 140 | |||
d | 9 | 9 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 37 | |||
重量g | 204 | 188 | 259 | 404 | 648 | 921 | 1230 | 1845 | |||
Q11F-40T | 管螺紋G | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 11/4 | 11/2 | 2 | ||
尺寸mm | L | 53 | 53 | 57 | 70 | 81 | 87 | 95 | 107 | ||
H | 44 | 44 | 48 | 50 | 55 | 60 | 66 | 72 | |||
R | 90 | 90 | 105 | 105 | 125 | 125 | 155 | 155 | |||
d | 9 | 9 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 37 | |||
重量g | 220 | 205 | 300 | 445 | 715 | 1000 | 1340 | 1975 | |||
Q21F-25T | 管螺紋G | 1/2 | 3/4 | 1 | |||||||
尺寸mm | L | 82 | 100 | 115 | |||||||
H | 44 | 47 | 51 | ||||||||
R | 100 | 100 | 120 | ||||||||
d | 12 | 16 | 20 | ||||||||
重量g | 330 | 520 | 825 | ||||||||
QK21F6T | 管螺紋G | 尺 寸mm | |||||||||
L | H | R | d | ||||||||
1/2 | 44 | 30 | 22 | 9 |
零件名稱 | 閥體 | 球 | 密封座 |
材質(zhì) | 黃銅(HPb59)鍛壓 | 碳鋼表面鍍鉻 | 增強(qiáng)四氟乙烯 |
四、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析殼體材料和密封
1. 金屬材料球閥:如碳鋼球閥、合金鋼球閥、不銹鋼球閥、鑄鐵球閥、鈦合金球閥、蒙乃爾球閥、銅合金球閥、鋁合金球閥、鉛合金球閥等。
2. 金屬閥體襯里球閥:如襯膠球閥、襯氟球閥、襯鉛球閥、襯塑球閥、襯搪瓷球閥。
3. 非金屬材料球閥:如陶瓷球閥、玻璃球閥、塑料球閥。
五、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析溫度和壓力限制
銘牌顯示有球閥在最大和最小操作溫度下所允許的最大操作壓力。
使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件,其他類型的閥座和密封件的操作溫度,應(yīng)受到KI工廠的檢核。
閥的公稱壓力等級(jí)(PN),可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的最大工作壓力。(例如:PN4.0,表明其操作溫度在-290C~380C時(shí)的最大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。
電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的注意事項(xiàng)參見其相應(yīng)的說明書。
六、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析操作和使用
(1)操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
(2)閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成:正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90°)時(shí),閥開啟。
(3)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí),球閥為開啟狀態(tài);指示箭頭與管線垂直時(shí),球閥為關(guān)閉狀態(tài)。
七、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析安裝
☆取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋,在閥打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
☆安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)(電或氣)進(jìn)行整機(jī)測(cè)試(防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能),合格后方可上線安裝。
☆準(zhǔn)備與管道連接前,須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)(這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球)。
☆在安裝期間,請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn),以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
☆本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
☆安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象,可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
☆與管道連接后,請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
八、Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析維修注意事項(xiàng)
球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體。
維修前,解除管線壓力并使球閥處于打開位置。
維修前,斷開電源或氣源。
維修前,將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離。
必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進(jìn)行拆卸分解操作。
分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出O 型圈時(shí)宜使用專用工具裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出,不得長時(shí)間浸泡
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配,但不得長時(shí)間擱置,否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
新零件在裝配前也需清洗干凈
Q11F內(nèi)螺紋銅球閥選型分析
使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
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