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FL41H上展式放料閥技術參數(shù)
主要用于反映器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式,例如,手動,氣動(彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪),電動,液動,齒輪等。
本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.手輪順轉(zhuǎn), 閥門關閉,閥桿向上移動, 此閥為上展式,手輪順轉(zhuǎn), 閥門關閉, 閥桿向下轉(zhuǎn)動,此閥為下展式
FL41H上展式放料閥技術參數(shù)性能參數(shù)
工作壓力1.6Mpa
工作介質(zhì)為水, 油液體, 酸堿等
工作溫度為<=175 o C. 不銹鋼<=320 o C 碳鋼
FL41H上展式放料閥技術參數(shù)主要零件材質(zhì)
零件名稱 | ZG1Cr18Ni9Ti系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2系列 | WCB系列 |
閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥桿 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
閥瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
(一)、耐腐蝕性
1、運用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB原料的總算低用溫度-29℃,zui高溫度為425℃。)
2、運用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳(不銹鋼原料的zui低運用溫度為-100℃,zui高運用溫度為232℃)
3、禁止運用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃,濃度>30%)
(二)、不銹鋼的通常工作溫度:≤150℃
(三)、壓力規(guī)模:0.6~2.5Mpa
(四)、通徑規(guī)模:25~250mm
FL41H上展式放料閥技術參數(shù)維護維護和設備運用注重事項
1、 閥門應全體的寄存在通風枯燥庫房內(nèi),禁止堆置或露天寄存,閥門通徑兩頭需板阻塞。
2、 設備前需仔細查看閥門,并鏟除閥門內(nèi)涵運送、寄存過程中形成的危害。
3、 在設備前應注重各部的螺絲受力能否平衡、升降(活動)能否靈敏。
4、 閥門應設備在無劇烈轟動和沖擊的當?shù)?,以及運用閥門無危害的場所。
5、 當出料受阻塞時,能夠運用金屬桿或硬性東西疏通,要注重運用金屬桿或硬性東西不要危害閥瓣和密封圈接觸面。
6、 應盡量避免酸堿介質(zhì)替換運用(除中和反響介質(zhì)),避免縮短壽數(shù)。
7、 依據(jù)介質(zhì)功用及運用期,應常常查看閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時替換再運用。
8、 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用,可用專門資料修補患處,或托付有關出產(chǎn)單位出產(chǎn)。
FL41H上展式放料閥技術參數(shù)可能發(fā)作的毛病,緣由及消除辦法:
可能發(fā)作的毛病 | 發(fā)作毛病的緣由 | 消除辦法 |
| 1.法蘭銜接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1.將螺栓送開從頭均勻擰緊。 |
2.墊片失效。 | 2.替換墊片。 | |
3.法蘭密封面間有污物。 | 3.卸下清除法蘭。 | |
2.填料函走漏 | 1.填料松動或填料壓蓋壓偏。 | 1應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2.填料失效 | 2.替換新填料。 | |
3.密封面走漏 | 1.密封面間附有污物。 | 1.清除密封面。 |
2.密封面有損傷。 | 2.從頭修磨。 | |
| 1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 | 1.調(diào)整填料松緊度或替換軸度。 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻,螺紋有些損壞。 | 2.拆開清除或修正螺紋損壞有些。 | |
3.電動設備呈現(xiàn)毛病。 | 3.按說明書查看并修正。 |
放料閥首要用于反響器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因而消除工藝介質(zhì)常在容器底部的殘留表象。放料閥依據(jù)實際情況的需求,放底成果描繪為平底,閥體為V型,并供給晉升和降低兩種工作方法的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在敞開閥門霎時,能夠維護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處置,使外表硬度到達HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功用。閥瓣密封依據(jù)需求時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金,密封面選用線密封,包管密封的可靠性,并可避免結疤。一起,采納短行程閥瓣的描繪。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食物加工等職業(yè)廣泛運用。各種操作方法,例如,手動,氣動(繃簧復位式,雙效果式、帶手輪和不帶手輪),電動、液動,齒輪等。
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