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957次自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥(電動溫度調(diào)節(jié)閥)由控制閥門 、執(zhí)行器、傳感器和毛細(xì)管等部件組成。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥按用途分為加熱型和冷卻型。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥( 適用于較大口徑及導(dǎo)熱油控制 ) ,該閥最大的特點(diǎn)只需普通 220V 電源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量,直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質(zhì)的溫度實(shí)行自動調(diào)節(jié)和控制,亦可使用在防止對過熱或熱交換場合,電動溫度控制閥結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,選用調(diào)溫范圍廣、響應(yīng)時間快、密封性能可靠,并可在運(yùn)行中隨意進(jìn)行調(diào)節(jié),因而廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應(yīng)。自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥主要適用于液體、氣體和蒸汽,在各種冷卻系統(tǒng)中的溫度控制。當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高,控制閥門關(guān)閉(加熱型);當(dāng)被控介質(zhì)溫度升高,控制閥門開啟(冷卻型)。
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析主要特點(diǎn)如下:
1 、控制精度高,工作穩(wěn)定,安全可靠。
2 、感溫液體膨脹均勻,比例式調(diào)節(jié)控制。
3 、溫度設(shè)定操作簡單,調(diào)節(jié)方便。
4 、體積小、重量輕,安裝方便。
二、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析 工作原理
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥由控制閥門、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)器等部件組成,根據(jù)用戶需要,分別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu)。加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理:工作前主閥芯處于半開位置,傳感器處于自然狀態(tài)。接上電源,主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體、經(jīng)閥芯對儲熱箱進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時,傳感器即產(chǎn)生相應(yīng)線性信號輸入一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu),隨即驅(qū)動閥桿、閥芯產(chǎn)生位移,關(guān)閉主閥芯停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時,傳感器即產(chǎn)生線性信號輸入一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu),驅(qū)使閥芯漸開,使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱,進(jìn)行加熱直至設(shè)定值。這樣被控介質(zhì)始終在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制,從而達(dá)到控溫目的。備注:常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結(jié)構(gòu)即可以實(shí)現(xiàn)。
三、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析 主要技術(shù)參數(shù)
1、閥體
閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
公稱通徑 | DN15 ~ 200mm |
公稱壓力 | PN1.6 、 2.5 、 4.0 、 6.4MPa |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113 、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭 (FF RF RTJ) 、焊接 (SW BW) 、螺紋 ( 適用于 1″ 以內(nèi) ) |
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 -17 ~ + 230℃ 、高溫型 +230 ~ + 450℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
2、閥內(nèi)件
閥芯形式 | 單座式閥芯 |
流量特性 | 直線性 |
3、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳感器、毛細(xì)管
執(zhí)行器型號 | 3810 系列、 PSL 系列 |
主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓: 220V/50Hz 、輸入信號: 4-20mA 或 1-5V·DC 、輸出信號: 4-20mA·DC |
防護(hù)等級:相當(dāng) IP55 、隔爆標(biāo)志: ExdⅡBT4 、手操功能:手柄 | |
環(huán)境溫度: -25 ~ + 70℃ 、環(huán)境濕度: ≤95% | |
溫包、毛細(xì)管材料 | H62 、 1Cr18Ni9Ti |
毛細(xì)管長度 | 3 米 、 5 米 、 10 米 |
溫度控制范圍 | 0~ 250℃ |
設(shè)定值偏差 | ± 2℃ |
四、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析主要零件材料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M | |
2 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
3 | 墊片 | PTFE/ 金屬石墨墊片 | ||||
4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
5 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M | |
7 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
8 | 填料 | PTFE/ 柔性石墨 | ||||
9 | 彈簧 | 65Mn | ||||
10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
五、溫度調(diào)節(jié)閥 額定行程與流通能力、泄露標(biāo)準(zhǔn)
公稱通徑 (mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
流通能力 (m3/h) | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程 (mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 | ||||
調(diào)節(jié)精度 (℃) | ± 1 ~ ± 5 | |||||||||||
使用介質(zhì) | 蒸汽、水、油、氣體 | |||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封 | 10 -4 X 閥額定容量 | ||||||||||
軟密封 | “ 0 " |
六、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析 主要外形及連接尺寸
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析主要參數(shù)見表一:
公稱通徑CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
閥座直徑DN(mm) | 1.6 4.0 | ||||||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 單座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | |
雙座 | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | ||||
套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | ||||
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | |||||||||
允許壓差Mpa) | 1.6 | 1.5 | 0.5 | ||||||||||||
溫度調(diào)節(jié)范圍(℃) | 0~70、50~120、100~170、150~220、200~270 | ||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度(%) | ±5 | ||||||||||||||
允許超載值(℃) | 分別為上述溫度調(diào)節(jié)范圍上限加50 | ||||||||||||||
使用環(huán)境溫度(℃) | -40~±80 | ||||||||||||||
安裝接頭 | G1 | ||||||||||||||
毛細(xì)管長度(m) | 3、5 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封(1/h) | 雙座、套筒:5×10ˉ3×閥額定容量、單座:10ˉ4×閥額定容量 | |||||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 |
2、 外形尺寸與重量見表二
公稱通徑(DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
H | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | |||
T | 235、430 | 430、630 | 630、1000 | ||||||||||
h | 350 | ||||||||||||
d | 25 | ||||||||||||
保護(hù)套直徑 | ф28 | ||||||||||||
重量(kg) | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 |
3、 主要零件材料見表三
名稱 | 材料 | 名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 平衡波紋管 | 1Cr18Ni9Ti |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 安裝接頭 | 30、1Cr18Ni9Ti |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 溫包 | H62、1Cr18Ni9Ti |
波紋管套 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 毛細(xì)管 | H62、1Cr18Ni9Ti |
五、自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析安裝事項(xiàng):
自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥選型分析安裝、使用與維護(hù)
(1)安裝前應(yīng)對管道進(jìn)和嚴(yán)格除污,吹凈焊渣等雜物,否則將嚴(yán)重?fù)p壞閥門。
(2)調(diào)溫閥應(yīng)垂直裝在水平管道上,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
(3)為使自控系統(tǒng)或檢修閥門時仍能連續(xù)運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置旁通閥,閥前須裝過濾器,壓力表,在傳感器附近裝測溫計(jì),便于現(xiàn)場監(jiān)視與溫度設(shè)定。見下圖:
(4)傳感器須全部浸沒在被控介質(zhì)中,并處于水平或傾斜向上安裝。
(1)安裝前,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動,對管道應(yīng)進(jìn)行清洗,介質(zhì)流向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。
(2)盡量安裝在振勸與撞擊小的場所,閥自重量較大時,應(yīng)有固定支撐架。安裝場地應(yīng)考慮到便于操作,又有利于維修。
(3)為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時仍能連續(xù)運(yùn)行,應(yīng)設(shè)置旁路手動閥。檢修與使用手動閥時,應(yīng)先關(guān)閉閥前、后截止閥。
(4) 溫包全部浸沒在被調(diào)介質(zhì)中,并處于水平或傾斜向上安裝
(5)毛細(xì)管的彎曲半徑不得小于75mm,安置在自然狀態(tài),嚴(yán)禁折疊或扭曲。
(6)為便于現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)視與溫度設(shè)定,在閥前應(yīng)設(shè)置壓力表與在溫包插入部位設(shè)置溫度計(jì),現(xiàn)場操作安裝系統(tǒng)。
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