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496次自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)
用于自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu),以達(dá)到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~500;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。自力式調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工行業(yè)、水處理,食品行業(yè)、電站、輕工、印染工業(yè)部門。一般而言,蒸汽減壓閥是一種自力式控制閥門,其選型要求基本與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選型相近,需要考慮蒸汽的通過(guò)性(體積流量)、調(diào)節(jié)特性、最大流速(噪音和振動(dòng))、調(diào)節(jié)比、最小開(kāi)度等因素。
蒸汽減壓閥的口徑選型基本的必須參數(shù)包括進(jìn)口蒸汽壓力、出口蒸汽壓力,平均蒸汽流量、蒸汽管道口徑等參數(shù)。蒸汽減壓閥的選型可以有兩種簡(jiǎn)單的選型.一個(gè)是通過(guò)計(jì)算蒸汽負(fù)載的設(shè)計(jì)Cv值(或KV值)。這個(gè)可以依據(jù)一個(gè)簡(jiǎn)化的公式獲得,有時(shí)這個(gè)Cv值會(huì)在設(shè)計(jì)院給出的數(shù)據(jù)表中體現(xiàn)。而每一個(gè)減壓閥都有一個(gè)固有的流通能力,也就是最大Cv值,閥門固有的最大Cv值必須涵蓋要求的設(shè)計(jì)Cv值,而且最佳的工作范圍應(yīng)該保證在15%-90%之間。
可以看出用公式計(jì)算選型蒸汽減壓閥有時(shí)有些困難或比較復(fù)雜,需要一定的專業(yè)知識(shí)。對(duì)于一些簡(jiǎn)單的應(yīng)用,瓦特提供一個(gè)選型表來(lái)幫助客戶快速選型。只需要入口壓力、出口壓力和蒸汽流量即可。這種簡(jiǎn)單的選型方法有時(shí)不夠精確,而且對(duì)于一些嚴(yán)酷工況,對(duì)流速、噪音、振動(dòng)、氣蝕等就必須經(jīng)過(guò)軟件或公式選型復(fù)核。
有時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技改或更換時(shí),很難估計(jì)蒸汽流量的應(yīng)用,如果減壓比小于5:3,則比上游蒸汽管道小一個(gè)口徑;如果減壓比大于5:3,直至5:1,則一般比蒸汽管道小2-3個(gè)口徑.
現(xiàn)場(chǎng)安裝要求蒸汽減壓閥的口徑必須采用與管道口徑一樣的應(yīng)用,則可以選用縮小流通能力的訂制減壓閥來(lái)實(shí)現(xiàn)負(fù)載的匹配。蒸汽減壓閥本身是一種機(jī)械產(chǎn)品,如果流量變化超過(guò)5:1(最大流量和最小流量),則建議考慮并聯(lián)減壓站分程控制滿足要求。而當(dāng)減壓比(進(jìn)口壓力和出口壓力比)超過(guò)5:1時(shí),建議采用串聯(lián)減壓站,通過(guò)逐級(jí)減壓,提高減壓閥壽命和穩(wěn)定性。為了保證壓力跟蹤,蒸汽減壓閥設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)特性往往是快開(kāi)型,如果對(duì)調(diào)節(jié)特性有要求的蒸汽減壓閥可采用氣動(dòng)控制閥實(shí)現(xiàn)。
自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù) 特點(diǎn):
采用直接作用式減壓站,因簡(jiǎn)單方便,維護(hù)量小,特別是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)合,因此在蒸汽減壓的系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用,見(jiàn)以下特點(diǎn):
1、壓力設(shè)定點(diǎn)可在壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié);
2、閥體部分與執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求變化更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)或彈簧,實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)范圍在一定范圍內(nèi)快速更換;
3、自力式調(diào)壓閥一般采用波紋管作為壓力平衡元件,閥前、后壓力變化不影響閥芯的受力情況,大大加快閥門的響應(yīng)速度,從而提高閥門的調(diào)節(jié)精度;
4、自力式套筒調(diào)壓閥采用了自平衡型雙密封面閥芯作為節(jié)流件,介質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)顆粒狀雜質(zhì),適用于壓降較大,閥門口徑不大,泄漏量要求不高的場(chǎng)合;
5、自力式雙座調(diào)壓閥采用了自平衡型雙密封面雙座閥芯作為節(jié)流元件,適用于閥門口徑較大的場(chǎng)合;
6、膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用橡膠膜片作為壓力檢測(cè)元件,剛度小,靈敏度高,反應(yīng)迅速,調(diào)節(jié)精度高,適用于控制壓力≤0.6MPa;
7、活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣缸活塞作為壓力檢測(cè)元件,適用于控制壓力較高的場(chǎng)合,壓力設(shè)定值≥0.6MPa;
8、波紋管執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用波紋管作為壓力檢測(cè)元件,適用于高溫等較惡劣工況的場(chǎng)合。
對(duì)于蒸汽主管減壓閥可以選用先導(dǎo)式蒸汽減壓閥,對(duì)于較骯臟的蒸汽主管減壓閥優(yōu)先選用主閥為調(diào)節(jié)閥體的膜頭式蒸汽減壓閥,對(duì)于穩(wěn)定流量的小口徑蒸汽減壓閥可以選用精度要求不高的波紋管減壓閥。
蒸汽減壓閥的流速較快,閥體材質(zhì)不應(yīng)該低于鑄鋼材質(zhì),內(nèi)件不銹鋼硬度要有足夠的抗沖蝕能力。對(duì)于一些工作頻繁的如彈簧、膜片等部件,必須采用抗疲勞性良好的合金材質(zhì)。
蒸汽減壓閥失效可能會(huì)導(dǎo)致安全問(wèn)題,至少會(huì)導(dǎo)致蒸汽系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。事實(shí)證明,蒸汽減壓閥的正確選型與采用高品質(zhì)的蒸汽減壓閥一樣重要。
二、自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
2、ZZYP自力式調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
3、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
4、橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
5、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
6、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
三、自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
| |
額定流量系數(shù)Kv
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
1750
| |
噪音衡量系數(shù)Z值
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.55
|
0.55
|
0.5
|
0.5
|
0.45
|
0.4
|
0.35
|
0.3
|
0.2
|
0.2
| |
允許壓差 (Mpa)
|
PN16
|
1.6
|
1.5
|
1.2
|
1,0
| |||||||||
PN40
|
2.0
| |||||||||||||
閥蓋形式
|
標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+ 450℃
| |||||||||||||
壓蓋型式
|
螺栓壓緊式
| |||||||||||||
密封填料
|
V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
| |||||||||||||
閥芯形式
|
單座、套筒型閥芯
| |||||||||||||
流量特性
|
線性
|
四、自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm )
|
32※
|
80
|
250
|
630
|
壓力設(shè)定范圍(MPa)
|
0.8~1.6
|
0.1~0.6
|
0.015~0.15
|
0.005~0.035
|
0.3~1.2
|
0.05~0.3
|
0.01~0.07
| ||
保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa)
|
≥0.05
|
≥0.04
|
≥0.01
|
≥0.005
|
允許上下膜室之間大壓差(MPa)
|
2.0
|
1.25
|
0.4
|
0.15
|
材料
|
膜蓋:鋼板鍍鋅;膜片:EPDM或FKM夾纖維
| |||
控制管線、接頭
|
銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4"
|
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
五、自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)主要結(jié)構(gòu)圖
自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)相關(guān)附件配置說(shuō)明:
序號(hào) 部件 功能
1 - 5 汽水分離器疏水閥組
6 汽水分離器 保護(hù)減壓閥不受濕蒸汽影響
7 排空氣閥 在啟動(dòng)時(shí),排除汽水分離器中的空氣
8 切斷閥 維修時(shí)切斷排空氣閥與管道的連接
9 切斷閥 切斷減壓閥的蒸汽供應(yīng)
10 過(guò)濾器 保護(hù)減壓閥不受管道雜質(zhì)影響
11 壓力表 監(jiān)測(cè)減壓閥上游蒸汽壓力
12 減壓閥 減低蒸汽壓力
13 安全閥 保護(hù)下游設(shè)備,避免超壓
14 水封罐 保護(hù)減壓閥膜片,避免超溫
15 壓力表 監(jiān)測(cè)減壓閥下游壓力
16 切斷閥 無(wú)負(fù)荷時(shí)時(shí)設(shè)定下游壓力
自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)操作須知
警告 (1)不許用裸手直接接觸閥體,否則可能造成燙傷。
注意 (1)在操作前,應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截?cái)嚅y,并利用旁路去除全部異物和鐵銹,否則可能造成減壓閥故障,無(wú)法正常工作。
?。?) 通過(guò)旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過(guò)旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力,引起安全閥起跳。
?。?) 當(dāng)調(diào)整壓力時(shí),慢慢地輕動(dòng)調(diào)整螺絲,不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等,對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
(4) 管線中的凝結(jié)水要排除,當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。(管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障)
?。?) 對(duì)于帶手柄的型號(hào),確實(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí),應(yīng)首先按下手柄,再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整;此時(shí),不可用力過(guò)大或轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快,以免損壞手柄。
自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)安裝閥時(shí)注意事項(xiàng)
自力式蒸汽減壓閥站技術(shù)參數(shù)安裝時(shí),應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
?。?)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上,當(dāng)位置空間不允許時(shí)才倒裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí),通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷水,以后約3個(gè)月灌水一次。
?。?)取壓點(diǎn)應(yīng)取在調(diào)壓閥適當(dāng)位置,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間。
?。?)當(dāng)介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí),閥前過(guò)濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí)),應(yīng)有固定支架。
?。?)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí),過(guò)濾器可不安裝。
?。?)位置實(shí)在不允許時(shí),傍通閥(手動(dòng))可以省略(我們不推薦)。
?。?)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
?。?0)自力式閥根據(jù)計(jì)算通徑可以小于管道直徑,而截止閥或切斷球閥、傍通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
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