ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)

 ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥（簡稱壓力閥）無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門的介質流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYVP主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH₂0(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa（高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥），閥后0.5-100KPa.
氮封裝裝置
供氮和泄氮裝置上
ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)特點

1.       壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2.       控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精確度高的場合使用。
3.       對同一臺閥而言，調節(jié)范圍比ZZYP型自力式廣。
4.       反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.       減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH20,壓力差比達160！
法蘭標準：GB9113-2000;
法蘭密封面型式：凸面;
信號接口：內(nèi)螺紋M16X1.5;
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI、JIS，JPI等標準。

1.氣體減壓

如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。

2.氮封裝裝置

供氮和泄氮裝置上

□ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)應用舉例：

1.代替ZZV型微壓閥

ZZV型微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa,而ZZYVP 型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥則不受此限制。

2. 用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH₂O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZYVP-16K供氮調節(jié)閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP供氮調節(jié)閥關閉，而ZZYVP泄氮調節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。

供氮壓力調整：在ZZYP-16BII型壓力調節(jié)閥選定一設定值如1KPa（100mm.W.C），通過調整主彈簧1的預壓縮（拉伸）量來達到；

泄氮壓力調整：在ZZYP-16KII泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa（200mm.W.C）。

呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZFQ-1

在ZZYP-16BII壓力設定值為P_c，ZZYP-16KII壓力設定值P₁，P_c與P₁兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P₂的設定值應大于P₁，P₂與P₁兩值也不能靠得太近。三者關系P_c<P₁<P₂。

2.2．ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)作用原理

調壓閥由指揮器、主閥、節(jié)流閥、過濾減壓器所組成(見圖一)。介質由箭頭方向進入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節(jié)流后輸出。同時閥前介質經(jīng)過濾減壓器過濾減壓后進入指揮器閥體，經(jīng)指揮器調節(jié)后進入主閥執(zhí)行機構上下膜室。閥后介質經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用關閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時，經(jīng)指揮器和節(jié)流閥作用開啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)工作原理

 1、 閥前控制原理（見圖一） 微壓指揮器型自力式閥前調節(jié)閥的工作原理：（閥前調壓閥為常閉型）

介質由箭頭方向流入指揮器和調壓閥。閥前壓力P1一路流入指揮器B室，做為能源使用，另一路進入指揮器C室做檢測信號。閥前壓力P1作用在C室的力與設定彈簧的原作用力相平衡時的閥芯位置決定了調壓閥主控信號Ps大小，從而實現(xiàn)壓力泄放。 若P1壓力增加，達到泄放壓力（即設定值）時，指揮器C室作用力增加，指揮器閥芯開啟，Ps增加，使進入調壓閥D室主控信號增加，但Ps≥P彈+P2時，調壓閥開啟，閥前壓力P1向調壓閥閥后泄壓。待P1降低至泄放壓力以下，指揮器閥芯重新關閥，調壓閥停止泄壓，導致調壓閥關閉。 該產(chǎn)品的泄放壓力通過指揮器調節(jié)螺釘設定。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)工作原理

 1、 閥前控制原理（見圖一） 微壓指揮器型自力式閥后調節(jié)閥的工作原理：（閥后調壓閥為常閉型）

介質由箭頭方向流入調壓閥經(jīng)節(jié)流后流出。同時P1也進入指揮器B室做能源使用。閥后壓力直接進入調壓閥下膜室A。同時進入指揮器測量市C室。 壓力P2增加時，首先作用在調壓閥A室，使調壓閥閥芯上移，調壓閥關閉，閥后壓力減?。ǔ跽{）。同時，進入指揮器測量室C室壓力也增加，使指揮器關閉，作為能源使用的壓力P1經(jīng)指揮器閥芯節(jié)流阻力增加，Ps減小，此壓力進入調壓閥D室，壓力相應減小，調壓閥進一步關小，閥后壓力繼續(xù)減?。ň{）。故在指揮器型調壓閥二次調壓過程后，調壓精度較通常的調壓閥高。 在閥后壓力P2降低時，作用方向相反，通過調壓閥初調及指揮器操縱調壓閥開度后，使P2增加。 設定壓力由指揮器調節(jié)螺桿調節(jié)指揮器壓縮彈簧的彈力達到。該產(chǎn)品調壓閥為常閉型。運行時，只要有壓力P1，即可通過常開型指揮器開啟調壓閥。

2.3、ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)執(zhí)行機構部分

表1 執(zhí)行機構主要技術參數(shù)

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)主要技術參數(shù)和性能指標

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)外形尺寸與重量

三、ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)安裝與維護

3.1安裝

?安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門應正立、垂直安裝在管道上，介質流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。

?為確保調壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見圖二。

ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)圖二調壓閥安裝圖

3.2使用

?緩慢將調節(jié)閥前、后截止閥開到大，此時因介質引入調節(jié)閥，可觀察壓力表示值。

?逐漸關閉旁通閥，打開殼罩，并調整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。

?鎖緊螺母，蓋上殼罩。

3.2ZZYVP-16II型帶指揮器操作式自力式壓力調節(jié)閥技術參數(shù)維護保養(yǎng)

該裝置投入正常運行后無需特殊維護,但需定期對指揮器、節(jié)流閥和過濾減壓器進行清洗,若出現(xiàn)故障，按表四進行處理。

表2 常見故障與排除