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Q641F氣動浮動軟密封式球閥選型分析
氣動防爆球閥執(zhí)行器根據(jù)作用形式不同可分為單作用和雙作用兩種,單作用式靠彈簧自動復位,它的優(yōu)點是一旦機械發(fā)生故障或不通氣源的情況下,球閥將自動歸位于打開或關閉的狀態(tài)。雙作用的開關動作都通過氣源來驅動執(zhí)行的;即通氣開,通氣關,斷氣保持原位。Q641F氣動球閥是由雙(單)作用氣動活塞式執(zhí)行器和浮動球閥組成。它是以壓縮空氣為動力,閥桿帶動閥芯在閥體內(nèi)轉動90°。該產(chǎn)品按其密封性能可分軟密封及金屬密封。具有結構緊湊、體積小、行可靠、密封性好、維修容易等特點。廣泛的應用于石油、化工、輕工、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中。閥桿采用防吹出結構設計的整體T形結構,即使在閥腔異常升壓以及填料壓板失效等情況下,也能保證閥桿不會被介質吹出。
球閥防靜電結構采用彈簧-鋼球式靜電引出裝置,使球體與閥體之間直接形成靜電通道(DN≤25的球閥)或通過閥桿使球體之間形成靜電通道(DN≥32的球閥),從而可將球體與閥座開關過程中摩擦產(chǎn)生的靜電通過閥體引到大地,避免靜電火花可能引起的火災或爆炸等危險。采用動載壓板設計和V型填料密封結構。具有持續(xù)加載力的壓板設計能夠保證壓板對填料保持持續(xù)壓緊力從而保證閥桿填料部位持久緊密密封,防止介質逃逸泄漏。而V型填料能將填料壓蓋的壓緊力及介質有效的轉化成閥桿的密封力。將傳統(tǒng)的填料壓蓋改進為填料壓板和填料壓套兩體式結構設計,壓板和壓套采用球形接觸,確保壓套始終垂直,并在壓套內(nèi)部設置了聚四氟乙烯襯套,避免了閥桿與壓套的磨損,并減小了閥門的操作力矩。而防止誤操作的結構設計則是設置了帶鎖孔的90°開關定位片,手柄與管路平行;閥門關閉時,手柄與管路垂直,確保閥門開關指示不會發(fā)生錯誤。當球閥的使用現(xiàn)場發(fā)生火災時,非金屬密封材料被高溫分解或破壞后,球閥能夠借助特別設計的金屬對金屬輔助密封結構,有效的控制閥門的內(nèi)漏或外漏。
Q641F氣動浮動軟密封式球閥選型分析工作原理:
當氣動執(zhí)行器與電路和系統(tǒng)氣源接通后,空氣通過管道A或B管進入A缸(B缸)推動活塞向一端運動,從而帶動旋轉軸和球芯轉動90°。
氣動執(zhí)行器頂部連動可視器,當綠色標志指向“開”字時標志閥門開啟。
回信器信號燈綠燈亮時閥門處在開啟位置,而紅燈亮時閥門處在關閉位置。
定位器可調(diào)節(jié)閥門管道流量。
Q641F氣動浮動軟密封式球閥選型分析附件的選項:
根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件:
切斷型附件:單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調(diào)節(jié)型附件:電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件:空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機構:手操機構。
Q641F-16C/25/40/64/100/160P/R/RL氣動球閥是常用的氣動球閥型號字母分別代表的意思是:
Q——代表閥門類型《球閥》
6——代表驅動裝置《氣動》
4——代表連接方式《法蘭》
1——代表結構形式《浮動式》
F——代表閥座材料《聚四氟乙烯PTFE》
-《分隔鍵》
16——代表公稱壓力:16公斤,也就是1.6MPA。
C——代表閥體材質:鑄鋼。
P——代表閥體材質:304不銹鋼。
R——代表閥體材質:316不銹鋼。
RL——代表閥體材質:316L不銹鋼。
公稱通徑 | DN15~DN300(mm) | ||
公稱壓力 | 1.6、2.5、4.0、6.4MPa | ||
連接形式 | 法蘭式、螺紋連接、焊接 | ||
密封填料 | 聚四氟乙烯(PTFE)、金屬石墨纏繞墊片 | ||
閥芯形式 | “O”型球形閥芯 | ||
驅動方式 | 氣源驅動0.4-0.7Mpa(可帶手動裝置) | ||
泄露量Q | 軟密封:零泄漏;硬密封:≤額定流量的10-5 | ||
閥體材質 | 碳鋼、不銹鋼304、316 | ||
閥板材質 | 碳鋼、不銹鋼304、316 | ||
適用范圍 | 燃氣、蒸汽、油品、腐蝕性介質等 | ||
執(zhí)行機構 | 單作用(彈簧復位功能),雙作用(氣開氣關) | ||
控制方式 | 開關型(開關兩位控制)、調(diào)節(jié)型(閥門定位器4-20mA信號) |
執(zhí)行器型號:GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
供氣壓力:0.4~0.7MPa
氣源接口:G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度:-30~+70℃
作用形式:
單作用執(zhí)行機構:氣關式(B)--失氣時閥位開(FO);氣開式(K)--失氣時閥位關(FC)
雙作用執(zhí)行機構:氣關式(B)--失氣時閥位保持(FL);氣開式(K)-- 失氣時閥位保持(FL)
可配附件:
定位器、防爆電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等
Q641F氣動浮動軟密封式球閥選型分析性能規(guī)范
公稱通徑mm | DN15-DN300 | |||
材料代號 | C | P | R | |
主要零件 | 閥 體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
球 體 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
閥 桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12MoTi | |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯 對位聚苯 | |||
填 料 | 聚四氟乙烯 柔性石墨 | |||
適用工況 | 適用介質 | 蒸汽、水、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 |
適用溫度 | -28℃ - 300℃ | |||
執(zhí)行器 | 型 號 | DA/SR系列、GTD/GTE系列、QGSY系列等 | ||
氣源壓力 | 0.4-0.7MPa |
試驗壓力 (Mpa) | 公稱壓力(Mpa) | 壓力級(class) | JIS(Mpa) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗 | 0.5~0.7 |
Q641F氣動浮動軟密封式球閥選型分析安裝尺寸表
公稱通徑 DN(mm) | 尺 寸(mm) | 執(zhí) 行 器 型 號 | ||||||||||||||
1.6MPa | 2.5MPa | 4.0MPa | ||||||||||||||
L | D | D1 | b | Z-фD | L | D | D1 | b | Z-фD | L | D | D1 | b | Z-фD | 可選配DA/SR、QGSY、 SY-CH、GTD/GTE AW/AWS、SY-YD、 系列執(zhí)行器 以上選配僅供參考具體 選區(qū)用根據(jù)實際要求 | |
15 | 130 | 95 | 65 | 14 | 4-14 | 130 | 95 | 65 | 16 | 4-14 | 130 | 130 | 65 | 16 | 4-14 | |
20 | 140 | 105 | 75 | 14 | 4-14 | 130 | 105 | 75 | 16 | 4-14 | 150 | 150 | 75 | 16 | 4-14 | |
25 | 150 | 115 | 85 | 14 | 4-14 | 140 | 115 | 85 | 16 | 4-14 | 160 | 160 | 85 | 16 | 4-14 | |
32 | 165 | 135 | 100 | 16 | 4-18 | 165 | 135 | 100 | 18 | 4-18 | 180 | 180 | 100 | 18 | 4-18 | |
40 | 180 | 145 | 110 | 16 | 4-18 | 165 | 145 | 110 | 18 | 4-18 | 200 | 200 | 110 | 18 | 4-18 | |
50 | 200 | 160 | 125 | 16 | 4-18 | 203 | 160 | 125 | 20 | 4-18 | 230 | 230 | 125 | 20 | 4-18 | |
65 | 220 | 180 | 145 | 18 | 4-18 | 222 | 180 | 145 | 22 | 8-18 | 290 | 290 | 145 | 22 | 8-18 | |
80 | 250 | 195 | 160 | 20 | 8-18 | 241 | 195 | 160 | 22 | 8-18 | 310 | 310 | 160 | 22 | 8-18 | |
100 | 280 | 215 | 180 | 20 | 8-18 | 305 | 230 | 190 | 24 | 8-23 | 350 | 350 | 190 | 24 | 8-23 | |
125 | 320 | 245 | 210 | 22 | 8-18 | 356 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | 400 | 270 | 220 | 28 | 8-25 | |
150 | 360 | 280 | 240 | 24 | 8-23 | 394 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | 480 | 300 | 250 | 30 | 8-25 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 28 | 12-23 | 457 | 360 | 310 | 34 | 12-25 | 600 | 375 | 320 | 38 | 12-30 |
氣動球閥可以安裝在管道中的任何位置,而氣動球閥是從旋塞閥發(fā)展而來的。它具有相同的90度旋轉運動,但區(qū)別在于公雞體是球形的,帶有圓形的通孔或穿過軸的通道。球體與通道開口的比例應使球旋轉90度時,所有球體都存在于入口和出口處以阻止流動。此類閥門可安裝在管道中的任何位置。
Q641F氣動浮動軟密封式球閥選型分析
氣動球閥只需要使用氣動執(zhí)行器與氣源一起旋轉90度,就可以用很小的旋轉扭矩將其緊密關閉。閥的相同的內(nèi)腔提供了一條直線流動路徑,對介質的阻力很小。通常,認為球閥直接打開和關閉。球閥的主要特點是結構緊湊,易于操作和維護,適用于水,溶劑,酸和天然氣等常見工作介質,也適用于氧氣,過氧化氫等惡劣工作條件下的介質。甲烷和乙烯。球閥閥體可以是一體的,也可以是組合的。氣動球閥克服了使用壽命短,并且在現(xiàn)有工作環(huán)境中容易損壞傳統(tǒng)氣動球閥的情況。氣動球閥包括閥座和閥體。產(chǎn)品的閥座放在閥上。閥體和閥座由對聚苯乙烯制成。
球閥的特點是結構簡單、操作方便、密封性能好、使用壽命長等。但是,球閥的安裝也是非常重要的,不正確的安裝會影響其使用效果,甚至會造成安全事故。那么,球閥怎么安裝呢?下面,我們來分享一些球閥安裝的經(jīng)驗和技巧。
一、Q641F氣動浮動軟密封式球閥選型分析的安裝位置
球閥的安裝位置要根據(jù)流體管道的特點和流向來確定。一般情況下,球閥應該安裝在水平管道上。如果球閥安裝在垂直管道上,應該將球閥的閥桿朝上,以免閥芯被流體壓在閥座上,導致球閥不能正常關閉。在球閥前后留有足夠的空間,以方便球閥的操作和維護。
二、Q641F氣動浮動軟密封式球閥選型分析的安裝方法
球閥的安裝方法有螺紋連接、法蘭連接、對夾連接等。具體的安裝方法要根據(jù)球閥的型號和管道的特點來確定。下面以球閥法蘭連接為例,介紹球閥的安裝步驟:
1.清洗球閥和管道,確保它們的表面干凈,沒有雜質和油污。
2.將球閥和管道的法蘭分別對準,用法蘭螺栓將它們緊密地連接起來,并逐個擰緊螺栓。
3.在球閥和管道之間的密封面上涂抹密封墊片,確保密封面的平整和密封性能。
4.將球閥的閥桿桿頭與操作裝置連接起來,以方便操作球閥。
5.檢查球閥的安裝是否符合要求,特別是檢查法蘭連接處是否緊密、密封性能是否良好。
三、Q641F氣動浮動軟密封式球閥選型分析的使用注意事項
1.在球閥使用前,要檢查球閥的閥體、閥桿、密封面等部位是否有損壞或松動,以球閥的正常使用。
2.在使用球閥時,應該先將球閥的閥桿旋轉到全開或全關位置,再進行操作,以避免閥桿過度損壞。
3.在球閥使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)球閥出現(xiàn)漏氣、漏液等情況,要及時進行維修或更換,以球閥的正常使用。
4.球閥在使用過程中,應該避免頻繁開關,以免對球閥的密封性能產(chǎn)生影響。
總之,球閥的安裝是一個非常重要的環(huán)節(jié),正確的安裝能夠球閥的正常使用,提高球閥的使用壽命。在安裝球閥時,我們應該注意球閥的安裝位置、安裝方法和使用注意事項,以確保球閥的安全、可靠和高效。
Q641F氣動浮動軟密封式球閥選型分析的維護方法如下:
一、定期檢查:
定期檢查氣動球閥的外觀,確保無損壞或漏氣現(xiàn)象,特別是球閥的密封面,確保正常工作。
二、清潔球閥:
定期清潔球閥的內(nèi)部和外部。可使用柔軟的布或刷子清潔球閥的密封面和閥體內(nèi)部,以去除污垢和雜物。
三、潤滑球閥:
根據(jù)使用情況,定期對球閥進行潤滑。潤滑劑可以用于球閥的閥桿和密封面,以確保球閥的靈活運轉和密封性能。
四、檢查閥體:
定期檢查球閥的閥體,確認是否有滲漏或腐蝕現(xiàn)象。如有損壞或腐蝕,需要及時修復或更換球閥。
五、調(diào)整氣動裝置:
定期檢查和調(diào)整氣動裝置,確保球閥的開啟和關閉動作正常。如果發(fā)現(xiàn)異?;虿徽#枰獧z查氣動裝置的壓力和管路是否正常。
六、注意季節(jié)性維護:
注意球閥的季節(jié)性維護,特別是在寒冷季節(jié),為了避免結冰或凍住,需要采取保暖措施,如加熱器、絕熱材料等。
七、注意使用環(huán)境:
球閥的維護還需要注意使用環(huán)境,特別是在惡劣的環(huán)境中,如高溫、腐蝕性介質等,需要加強維護和保養(yǎng)。
總之,氣動球閥的維護要定期檢查、清潔、潤滑和調(diào)整,注意閥體的狀況和季節(jié)性維護,并根據(jù)使用環(huán)境采取相應的保護措施。這樣可以延長球閥的使用壽命,確保其正常工作。
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