J41F4襯氟截止閥技術(shù)參數(shù)

J41F4-16、J41F46-16 型襯氟截止閥適用在 -50~150℃ 的各種濃度的王水、流酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。具有結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性強(qiáng)，行程短（一般為公稱通徑1/4）等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在石油、化工等管路系統(tǒng)中做截斷介質(zhì)作用，但需要強(qiáng)調(diào)的是襯氟截止閥嚴(yán)禁做流量調(diào)節(jié)，以免節(jié)流口出產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。襯氟截止閥適用在 -50~150℃的各種濃度的王水、流酸、鹽酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。為了使閥門既有金屬的強(qiáng)度，又有耐腐蝕的特性，本公司選用鑄鋼、不銹鋼、灰鑄鐵做殼體，殼體內(nèi)腔即介質(zhì)過流部件選用良好地耐腐蝕工程塑料作為襯里材料，采用*鋼襯塑模壓工藝技術(shù)，根據(jù)閥門的規(guī)格大小及使用介質(zhì)，可選擇襯里厚度為3~8mm的氟塑料(F46、F4、PFA、PVDF）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE)、烯烴共聚物（PO）等為內(nèi)襯材料，填料選擇聚四氟乙烯作為密封環(huán)。各個閥門均經(jīng)過電火花檢驗和水壓試驗。各種鋼襯塑閥門具有啟閉靈活、密封性能可靠、耐各類酸、堿腐蝕性能好、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

J41F4襯氟截止閥技術(shù)參數(shù)選型的基本原則有以下幾點(diǎn)：

一、介質(zhì)性質(zhì)：

要充分了解介質(zhì)的性質(zhì)，包括溫度、壓力、濃度、腐蝕性等。根據(jù)介質(zhì)的特性選擇適合的材料和結(jié)構(gòu)，確保閥門能夠滿足介質(zhì)的要求。

二、工作壓力和溫度：

閥門的選型必須考慮到工作壓力和溫度范圍，確保閥門能夠穩(wěn)定運(yùn)行，防止超過閥門的承受能力。

三、流量和閥門類型：

根據(jù)流量的大小選擇適當(dāng)?shù)拈y門類型，如直通式、截斷式、旋轉(zhuǎn)式等。同時，還需要考慮介質(zhì)的流動特性，如液體、氣體、顆粒物等。

四、可靠性和使用壽命：

選擇具有良好密封性和耐腐蝕性的材料，確保閥門具有長壽命和可靠的性能。

五、安全和環(huán)保要求：

根據(jù)工作環(huán)境和要求選擇符合安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的閥門，確保在使用過程中不會對人員和環(huán)境造成危害。

六、價格和經(jīng)濟(jì)性：

考慮到預(yù)算和經(jīng)濟(jì)性，選擇性價比較高的閥門，既能滿足要求，又能控制成本。

J41F4襯氟截止閥技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)：

公稱通徑：DN15～350mm；

公稱壓力：PN1.0～2.5Mpa；

連接形式：法蘭連接；

驅(qū)動裝置：手動，蝸輪傳動，電動，氣動；

適用介質(zhì)：硫酸，氫氟酸，磷酸，氯氣，強(qiáng)堿，王水等任意具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)；

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：遵循GB/T12233，GB/T12235，ANSIB16.34；

結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：遵循GB/T1221，HG/T 3704，ASME B16.10；

壓力試驗標(biāo)準(zhǔn)：遵循GB/T13927，API598；

J41F4襯氟截止閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

設(shè)計規(guī)范：GB/T 12233 GB/T 12235

結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221

連接法蘭：JB/T 78 JB/T 79

試驗與檢驗：GB/T 13927

產(chǎn)品標(biāo)識：GB/T 12220

供貨規(guī)范：JB/T 7928

J41F4襯氟截止閥技術(shù)參數(shù)性能規(guī)范：

J41F4襯氟截止閥技術(shù)參數(shù)J41F46襯氟截止閥外形尺寸:

J41F4襯氟截止閥技術(shù)參數(shù)維護(hù)保養(yǎng)：

1、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。

2、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。

3、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作。

4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進(jìn)行必要的更換。

6、應(yīng)對閥門的密封性能進(jìn)行試驗，確保其性能。

7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。

8、如手輪丟失，應(yīng)及時配齊，而不能夠用活扳手代替。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙。

10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩。

11、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。

12、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋。

13、運(yùn)行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。