您好, 歡迎來(lái)到環(huán)保在線! 登錄| 免費(fèi)注冊(cè)| 產(chǎn)品展廳| 收藏商鋪|
提供商
上海申弘閥門(mén)有限公司資料大小
370.8KB資料圖片
查看下載次數(shù)
0次資料類(lèi)型
JPG 圖片瀏覽次數(shù)
186次一、儲(chǔ)罐日標(biāo)法蘭式氮封閥技術(shù)規(guī)范和呼吸閥的定義
1. 儲(chǔ)罐氮封閥
儲(chǔ)罐氮封閥是一種安裝在油罐上的保護(hù)設(shè)備。當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí),氮封閥能夠自動(dòng)關(guān)閉吸氣管,切斷罐體內(nèi)外的氣體交換,防止油霧泄漏、起爆火災(zāi)事故。儲(chǔ)罐氮封閥主要由閥體、閥蓋和彈簧組成,彈簧作用于閥蓋使其保持關(guān)閉狀態(tài)。
2. 儲(chǔ)罐呼吸閥
儲(chǔ)罐呼吸閥,又稱為油氣回收裝置,是一種固定安裝在油罐的保護(hù)設(shè)備。它能夠使罐體內(nèi)部與外部相互通氣,保持罐內(nèi)氣體壓力平衡。當(dāng)罐內(nèi)氣壓過(guò)高時(shí),呼吸閥能夠自動(dòng)打開(kāi),使罐內(nèi)的氣體排放出來(lái),避免罐體爆炸。儲(chǔ)罐呼吸閥由外殼、閥蓋和彈簧組成,彈簧作用于閥蓋,使其保持關(guān)閉狀態(tài)。日本法蘭是指符合日本標(biāo)準(zhǔn)制定的法蘭,通常由法蘭盤(pán)、螺栓、墊片等部件構(gòu)成,連接管道和設(shè)備進(jìn)行密封和支撐。日本法蘭種類(lèi)繁多,常用的標(biāo)準(zhǔn)有JIS B2220、JIS B2210等。
材質(zhì)優(yōu)良:
進(jìn)口儲(chǔ)罐氮封閥通常采用高品質(zhì)的材料制造,如不銹鋼、銅等,這些材料具有良好的耐腐蝕性和耐高溫性能,能夠適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。
結(jié)構(gòu)緊湊:
氮封閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊,體積小,安裝方便,不會(huì)占用過(guò)多的空間,有利于在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效的氮?dú)饷芊狻?/p>
調(diào)節(jié)精確:
氮封閥采用先進(jìn)的控制技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)氮?dú)膺M(jìn)出量的精確控制,確保儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定,從而保護(hù)儲(chǔ)罐內(nèi)的物料免受外界空氣的影響。
安全可靠:
氮封閥具有多重安全保護(hù)措施,如過(guò)載保護(hù)、過(guò)壓保護(hù)等,能夠有效地保障設(shè)備的安全運(yùn)行。同時(shí),氮封閥還能夠防止外界空氣進(jìn)入儲(chǔ)罐,避免物料與空氣接觸而發(fā)生氧化、污染或爆炸等危險(xiǎn)情況。
自動(dòng)化程度高:
氮封閥能夠自動(dòng)感應(yīng)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化,并自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)獾倪M(jìn)出量,無(wú)需人工干預(yù),提高了工作效率和安全性。
基本型氮封閥:
主要用于保持儲(chǔ)罐內(nèi)部氮?dú)鈮毫Φ姆€(wěn)定,防止物料揮發(fā)和氧化。通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)獾倪M(jìn)出量,確保儲(chǔ)罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫κ冀K保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
帶供氮裝置的氮封閥:
在基本型氮封閥的基礎(chǔ)上增加了供氮裝置,當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力降低時(shí),供氮裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),向儲(chǔ)罐內(nèi)充注氮?dú)?,以補(bǔ)充壓力。這種氮封閥更適用于需要長(zhǎng)時(shí)間保持儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定的場(chǎng)合。
帶泄氮裝置的氮封閥:
在基本型氮封閥的基礎(chǔ)上增加了泄氮裝置,當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力升高超過(guò)設(shè)定值時(shí),泄氮裝置會(huì)自動(dòng)打開(kāi),向外界泄放氮?dú)?,以降低?chǔ)罐內(nèi)的壓力。這種氮封閥更適用于需要防止儲(chǔ)罐內(nèi)壓力過(guò)高的場(chǎng)合。
智能型氮封閥:
結(jié)合了先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng),能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力和氮?dú)鉂舛?,并根?jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)氮?dú)獾倪M(jìn)出量。智能型氮封閥具有更高的自動(dòng)化程度和更精確的控制能力,適用于對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)氮?dú)鈮毫蜐舛纫筝^高的場(chǎng)合。
綜上所述,進(jìn)口儲(chǔ)罐氮封閥具有材質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)節(jié)精確、安全可靠和自動(dòng)化程度高等核心特征。同時(shí),根據(jù)具體的應(yīng)用需求,氮封閥還可以分為基本型、帶供氮裝置型、帶泄氮裝置型和智能型等多種類(lèi)型,以滿足不同場(chǎng)合的需求。
二、儲(chǔ)罐日標(biāo)法蘭式氮封閥技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)尺寸
1.平面法蘭
平面法蘭是指法蘭盤(pán)兩面平行,法蘭連接面寬度相等的一種法蘭。常用的尺寸有10K、16K、20K等。其中,10K表示法蘭標(biāo)稱壓力為10kgf/cm2,16K表示法蘭標(biāo)稱壓力為16kgf/cm2,20K表示法蘭標(biāo)稱壓力為20kgf/cm2。以下以JIS B2220標(biāo)準(zhǔn)為例,列舉平面法蘭的一些尺寸信息:
DN(公稱通徑) 尺寸 D(mm) 螺栓孔數(shù) 螺栓孔直徑(mm)
15 95 4 14
20 100 4 14
25 125 4 14
...
2.凸面法蘭
凸面法蘭是指法蘭盤(pán)兩面呈弧形的一種法蘭。常用的尺寸有5K、10K、16K、20K等。以下以JIS B2210標(biāo)準(zhǔn)為例,列舉凸面法蘭的一些尺寸信息:
DN(公稱通徑) 尺寸 D(mm) 螺栓孔數(shù) 螺栓孔直徑(mm)
15 95 4 14
20 100 4 14
25 125 4 14
...日標(biāo)法蘭是工業(yè)管道上的連接件,標(biāo)準(zhǔn)是JIS、JPI系列,用于管端之間相互連接的附件,日標(biāo)法蘭盤(pán)又叫法蘭凸緣盤(pán)或突緣。日標(biāo)法蘭盤(pán)由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi)型 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | |||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
零件名稱 | 零件材料 | |||
---|---|---|---|---|
閥體(代號(hào)) | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) |
閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
閥蓋 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
下膜蓋 | Q235 | |||
膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | |||
上膜蓋 | Q235 | |||
壓蓋 | Q235 | |||
螺紋蓋 | Q235 |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | |
H | 老型 | 105 | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 |
精小型 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 | |
A | 310 | 400 |
Jis10K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C |
100 | 210 | 175 | 19 | 8-M16 | 155 | 2 | 18 | |
125 | 250 | 210 | 23 | 8-M20 | 185 | 2 | 20 | |
150 | 280 | 240 | 23 | 8-M20 | 215 | 2 | 22 | |
200 | 330 | 290 | 23 | 12-M20 | 265 | 2 | 22 | |
250 | 400 | 355 | 25 | 12-M22 | 325 | 2 | 24 | |
300 | 445 | 400 | 25 | 16-M22 | 370 | 3 | 24 | |
350 | 490 | 445 | 25 | 16-M22 | 415 | 3 | 26 | |
400 | 560 | 510 | 27 | 16-M24 | 475 | 3 | 28 | |
450 | 620 | 565 | 27 | 20-M24 | 530 | 3 | 30 | |
500 | 675 | 620 | 27 | 20-M24 | 585 | 3 | 30 |
Jis20K RF | DN | D | K | L | 螺栓n-Th | d | f | C |
100 | 255 | 185 | 23 | 8-M20 | 160 | 2 | 24 | |
125 | 270 | 225 | 25 | 8-M22 | 195 | 2 | 26 | |
150 | 305 | 260 | 25 | 12-M22 | 230 | 2 | 28 | |
200 | 350 | 305 | 25 | 12-M22 | 275 | 2 | 30 | |
250 | 430 | 380 | 27 | 12-M24 | 345 | 2 | 34 | |
300 | 480 | 430 | 27 | 16-M24 | 395 | 3 | 35 | |
350 | 540 | 480 | 33 | 16-M30×3 | 440 | 3 | 40 | |
400 | 605 | 540 | 33 | 16-M30×3 | 495 | 3 | 46 | |
450 | 675 | 605 | 33 | 20-M30×3 | 560 | 3 | 48 | |
500 | 730 | 660 | 33 | 20-M30×3 | 615 | 3 | 50 |
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 61 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 |
80 | 185 | 150 | 130 | 76 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
100 | 210 | 175 | 155 | 102 | 18 24 | 2 | 8-19 | 16 |
125 | 250 | 210 | 185 | 125 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 |
150 | 280 | 240 | 215 | 152 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
200 | 330 | 290 | 265 | 204 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
250 | 400 | 355 | 325 | 254 | 24 30 | 2 | 12-25 | 22 |
300 | 415 | 400 | 375 | 305 | 24 32 | 3 | 16-25 | 22 |
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 14 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 60 | 70 | 25 | 14 18 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 16 20 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 16 20 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 64 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
80 | 200 | 160 | 135 | 76 | 20 24 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 225 | 185 | 160 | 102 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
125 | 270 | 225 | 195 | 125 | 22 26 | 2 | 12-25 | 22 |
150 | 305 | 260 | 230 | 152 | 24 28 | 2 | 12-25 | 22 |
200 | 350 | 305 | 275 | 204 | 26 30 | 2 | 12-25 | 22 |
250 | 430 | 380 | 345 | 254 | 28 34 | 2 | 12-27 | 24 |
300 | 480 | 430 | 395 | 305 | 30 36 | 3 | 16-27 | 24 |
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 100 | 75 | 58 | 19 | 16 18 | 1 | 4-15 | 12 |
25 | 125 | 90 | 70 | 25 | 16 20 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 140 | 105 | 85 | 38 | 18 22 | 2 | 4-19 | 16 |
50 | 155 | 120 | 100 | 51 | 18 22 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 175 | 140 | 120 | 64 | 20 24 | 2 | 8-19 | 16 |
80 | 200 | 160 | 135 | 76 | 22 26 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 225 | 185 | 160 | 102 | 24 28 | 2 | 8-23 | 20 |
125 | 270 | 225 | 195 | 125 | 26 30 | 2 | 12-25 | 22 |
150 | 305 | 260 | 230 | 152 | 28 32 | 2 | 12-25 | 22 |
200 | 350 | 305 | 275 | 204 | 30 34 | 2 | 12-25 | 22 |
250 | 430 | 380 | 345 | 254 | 34 38 | 2 | 12-27 | 24 |
300 | 480 | 430 | 395 | 305 | 36 40 | 3 | 16-27 | 24 |
*t值中較小值為鋼及可鍛鑄鐵法蘭;較大值為鑄鐵法蘭。
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 120 | 85 | 60 | 19 | 18 | 1 | 4-19 | 16 |
25 | 130 | 95 | 70 | 25 | 20 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 160 | 120 | 90 | 38 | 22 | 2 | 4-23 | 20 |
50 | 165 | 130 | 105 | 51 | 22 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 200 | 160 | 130 | 64 | 26 | 2 | 8-23 | 20 |
80 | 210 | 170 | 140 | 76 | 28 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 240 | 195 | 160 | 102 | 32 | 2 | 8-25 | 22 |
125 | 275 | 230 | 195 | 125 | 36 | 2 | 8-25 | 22 |
150 | 325 | 275 | 235 | 152 | 38 | 2 | 12-27 | 24 |
200 | 370 | 320 | 280 | 204 | 42 | 2 | 12-27 | 24 |
250 | 450 | 390 | 345 | 254 | 48 | 2 | 12-33 | 30 |
300 | 515 | 450 | 405 | 305 | 52 | 3 | 16-39 | 30 |
公稱通徑 | 外徑 | 螺栓孔中心圓直徑 | 連接凸出部分直徑 | 內(nèi)徑 | 法蘭厚度 | 連接部分凸出高度 | 螺栓孔數(shù)量與直徑 | 螺栓直徑 |
DN | D | D1 | D2 | D3 | t* | f | n-d | M |
20 | 120 | 85 | 60 | 19 | 20 | 1 | 4-19 | 16 |
25 | 130 | 95 | 70 | 25 | 22 | 1 | 4-19 | 16 |
40 | 160 | 120 | 90 | 38 | 24 | 2 | 4-23 | 20 |
50 | 165 | 130 | 105 | 51 | 26 | 2 | 8-19 | 16 |
65 | 200 | 160 | 130 | 64 | 30 | 2 | 8-23 | 20 |
80 | 210 | 170 | 140 | 76 | 32 | 2 | 8-23 | 20 |
100 | 250 | 205 | 165 | 102 | 36 | 2 | 8-25 | 22 |
125 | 300 | 250 | 200 | 125 | 40 | 2 | 8-27 | 24 |
150 | 355 | 295 | 240 | 152 | 44 | 2 | 12-33 | 30 |
200 | 405 | 345 | 290 | 200 | 50 | 2 | 12-33 | 30 |
250 | 475 | 440 | 355 | 247.5 | 56 | 2 | 12-33 | 30 |
300 | 540 | 470 | 440 | 298.5 | 60 | 3 | 16-39 | 36 |
三、儲(chǔ)罐日標(biāo)法蘭式氮封閥技術(shù)規(guī)范選購(gòu)建議
1.根據(jù)使用環(huán)境和工作介質(zhì)選擇合適的材質(zhì),常見(jiàn)的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。
2.根據(jù)壓力等級(jí)選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)和型號(hào)。
3.根據(jù)連接管道和設(shè)備的尺寸選擇合適的公稱通徑和連接方式。
以上是日本法蘭標(biāo)準(zhǔn)尺寸的詳細(xì)介紹,希望對(duì)讀者在選購(gòu)和使用過(guò)程中有所幫助。在使用過(guò)程中,需注意維護(hù)和檢測(cè),及時(shí)更換損壞的部件,以保證設(shè)備和管道的安全運(yùn)行。
二、儲(chǔ)罐日標(biāo)法蘭式氮封閥技術(shù)規(guī)范儲(chǔ)罐氮封閥和呼吸閥的區(qū)別
儲(chǔ)罐氮封閥和呼吸閥雖然都是用于儲(chǔ)罐的安全保護(hù),但其應(yīng)用場(chǎng)景、作用和原理都有所不同。
1. 應(yīng)用場(chǎng)景不同
儲(chǔ)罐氮封閥主要用于存儲(chǔ)低溫易燃易爆液體或氣體的儲(chǔ)罐上,如天然氣、乙烯、甲烷等。而呼吸閥則適用于長(zhǎng)期存儲(chǔ)普通液體或者是儲(chǔ)存液體的容量比較小的儲(chǔ)罐上。
2. 作用不同
儲(chǔ)罐氮封閥的主要作用是在儲(chǔ)罐內(nèi)氧氣濃度達(dá)到5%以下時(shí),其自動(dòng)關(guān)閉罐體吸氣管,切斷罐體內(nèi)外的氣體交換,以減少或避免氧氣與油霧的反應(yīng)導(dǎo)致爆炸事故。而呼吸閥主要作用是保持儲(chǔ)罐內(nèi)外的氣體壓力平衡,防止罐體發(fā)生變形、裂紋,或封閉罐體內(nèi)外交換氣體的通道,從而發(fā)生危險(xiǎn)。
3. 原理不同
儲(chǔ)罐氮封閥通過(guò)與氮?dú)膺B接,形成一定的氮封氛圍,使儲(chǔ)罐內(nèi)外氧氣濃度低于能引燃的低濃度,達(dá)到減少和避免罐體爆炸事故的目的。而呼吸閥則是通過(guò)閥蓋上的彈簧和壓力感應(yīng)片,使得當(dāng)氣壓在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí),呼吸閥處于關(guān)閉狀態(tài);當(dāng)氣壓在規(guī)定范圍外時(shí),可以讓空氣通過(guò)呼吸閥進(jìn)出,從而保持罐體內(nèi)外的氣體壓力平衡,避免罐內(nèi)過(guò)壓或者負(fù)壓。
三、結(jié)論
儲(chǔ)罐氮封閥和呼吸閥作為儲(chǔ)罐內(nèi)部安全保護(hù)的重要設(shè)備,其應(yīng)用場(chǎng)景、作用和原理都有所不同。我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要和儲(chǔ)存物品的性質(zhì)來(lái)選擇合適的儲(chǔ)罐保護(hù)設(shè)備,以達(dá)到最佳的防范措施。
請(qǐng)輸入賬號(hào)
請(qǐng)輸入密碼
請(qǐng)輸驗(yàn)證碼
以上信息由企業(yè)自行提供,信息內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé),環(huán)保在線對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
溫馨提示:為規(guī)避購(gòu)買(mǎi)風(fēng)險(xiǎn),建議您在購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。