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PQ640H氣動硬密封偏心半球閥選型指南
利用偏心閥體,偏心球體和閥座,閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心,關閉過程中越關越緊,達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座脫離,消除了密封圈的磨損,克服了傳統(tǒng)球體閥座與球體密封面始終磨損的問題,非金屬彈性材料被嵌入金屬座中,閥座金屬面受到良好的保護。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè),鋁業(yè),纖維,微小固體顆粒,紙漿,煤灰,石油氣等介質。在日新月異的工業(yè)領域,氣動偏心半球閥以其的設計理念和的性能表現(xiàn),成為了眾多行業(yè)流體控制系統(tǒng)中不的一部分。PQ640F/H、PQ647F/H系列氣動偏心半球閥,憑借其創(chuàng)新的偏心閥體、偏心球體與閥座設計,以及氣動驅動的高效性,為鋼鐵、鋁業(yè)、纖維處理、紙漿制造、煤灰處理及石油氣輸送等多樣化應用場景提供了可靠的解決方案。
氣動偏心半球閥的工作原理基于偏心契緊原理,通過氣動執(zhí)行器的驅動,閥桿帶動球體旋轉,實現(xiàn)閥門的開啟、調節(jié)與關閉。其雙偏心結構設計確保了閥芯在開啟時位于藏球室內,避免了流體直接沖刷閥體,有效減少了磨損,延長了使用壽命。同時,關閉過程中球體與閥座的漸進接觸,不僅實現(xiàn)了越關越緊的密封效果,還能有效切除結垢障礙,確保閥門在惡劣工況下的長期穩(wěn)定運行。
該系列閥門的一大亮點在于其的密封設計。非金屬彈性材料嵌入金屬座中,既保護了閥座金屬面免受腐蝕,又提高了密封性能,實現(xiàn)了對有害氣體的零泄露控制。此外,密封副的閥芯設計有補償量,即使在使用過程中出現(xiàn)磨損,通過簡單調整即可恢復密封性能,大大延長了閥門的使用壽命,降低了維護成本。
PQ640F/H氣動偏心半球閥系列覆蓋了DN40至DN1600的廣泛規(guī)格,滿足了不同工業(yè)場景的需求。從污水處理、紙漿制造到城市采暖供熱等嚴格要求密封性的場合,再到原油、重油等油品輸送及化工行業(yè)弱腐蝕、二相混流介質的控制,氣動偏心半球閥都能提供高效、可靠的流體控制解決方案。特別是針對煤氣、天然氣、液化氣的輸送控制,以及液態(tài)、固態(tài)兩相混流或化學反應中易結晶析出、結垢的工業(yè)管道輸送,PQ640F/H系列閥門更是展現(xiàn)出了的優(yōu)勢。
在設計、法蘭連接及結構長度方面,PQ640F/H氣動偏心半球閥嚴格遵循GB12237-89、GB/T17241.6-1998及GB/T9115(鋼制)等國家及行業(yè)標準,確保了產(chǎn)品的標準化、規(guī)范化生產(chǎn)。這不僅提升了產(chǎn)品的兼容性和互換性,也為用戶提供了更加安全、可靠的使用保障。
綜上所述,氣動偏心半球閥以其的設計、的性能和廣泛的應用領域,成為了現(xiàn)代工業(yè)流體控制系統(tǒng)中的重要組成部分。PQ640F/H系列閥門不僅滿足了各種復雜工況下的流體控制需求,更為推動工業(yè)技術進步和節(jié)能減排目標的實現(xiàn)做出了積極貢獻。
一、PQ640H氣動硬密封偏心半球閥選型指南結構特點
偏心半球閥芯
球體與閥桿旋轉中心偏移,與閥體通道中心存在偏心量,開啟時閥芯迅速脫離閥座,減少摩擦和磨損,關閉時實現(xiàn)可靠密封。
氣動執(zhí)行機構
采用活塞式或膜片式氣缸,輸出力矩大,響應速度快,支持單作用(彈簧復位)和雙作用(氣控)兩種驅動方式。
密封結構
閥座金屬面與非金屬彈性材料組合,形成金屬面環(huán)帶硬面接觸密封,密封性能優(yōu)異,使用壽命長。
緊湊設計
結構簡單,體積小,重量輕,便于安裝和維護。
二、PQ640H氣動硬密封偏心半球閥選型指南工作原理
流體控制
氣動執(zhí)行機構接收控制信號,通過壓縮空氣推動活塞或膜片運動,帶動閥桿旋轉。
閥桿轉動使偏心半球閥芯在閥體內繞偏心軸旋轉,改變閥芯與閥座之間的流通面積,實現(xiàn)流體的開啟、關閉或流量調節(jié)。
密封原理
關閉時,閥芯與閥座緊密貼合,形成可靠密封;開啟時,閥芯迅速脫離閥座,減少磨損。
三、PQ640H氣動硬密封偏心半球閥選型指南技術優(yōu)勢
快速響應
氣動執(zhí)行機構響應時間短,適用于需要快速調節(jié)的工況。
耐磨損
偏心結構使閥芯在開啟時脫離閥座,減少摩擦,延長閥門使用壽命。
密封可靠
金屬面環(huán)帶硬面接觸密封,適用于高溫、高壓、強腐蝕性介質。
流通能力強
全通徑設計,流體阻力小,適用于大流量工況。
維護方便
結構簡單,密封圈可拆卸更換,支持在線檢查和維修。
四、PQ640H氣動硬密封偏心半球閥選型指南應用領域
石油化工
原油、天然氣、酸堿溶液的流量調節(jié)與切斷。
電力行業(yè)
鍋爐給水、蒸汽管道的控制。
冶金行業(yè)
高爐煤氣、氧氣、氮氣等介質的控制。
環(huán)保工程
污水處理、廢氣排放控制。
造紙行業(yè)
紙漿輸送與處理。
五、PQ640H氣動硬密封偏心半球閥選型指南選型要點
介質特性
腐蝕性介質:選擇不銹鋼閥體和耐腐蝕密封材料(如PTFE、PPL)。
高溫介質:選用耐高溫材料(如310S不銹鋼)。
控制需求
精確調節(jié):需配備閥門定位器,支持4-20mA信號輸入。
快速切斷:選擇雙作用氣動執(zhí)行機構。
安裝環(huán)境
防爆要求:易燃易爆場所需選用防爆型氣動球閥(如Exd II CT4)。
空間限制:小口徑管道可選對夾式連接,大口徑管道建議法蘭連接。
六、PQ640H氣動硬密封偏心半球閥選型指南典型應用案例
石油化工
在煉油裝置中,氣動偏心半球閥用于控制原油流量,確保反應溫度穩(wěn)定。
電力行業(yè)
在火電廠中,調節(jié)鍋爐給水流量,防止鍋爐干燒或過載。
冶金行業(yè)
在高爐煤氣回收系統(tǒng)中,精確控制煤氣流量,提高能源利用率。
七、PQ640H氣動硬密封偏心半球閥選型指南維護與注意事項
定期檢查
清洗閥門內部污垢,檢查密封面磨損情況。
安全操作
手動操作時選用合適扳手,嚴禁在扳手上添加加力桿。
備件管理
更換易損件(如密封圈、閥桿)時,確保材質和規(guī)格匹配。
1. 閥座設外臺階與閥體內臺階相配合的結構,防止了球體與閥座發(fā)生卡阻或脫離現(xiàn)象。
2. 利用偏心閥體,偏心球體和閥座,閥桿作旋轉運氣時,在共同軌跡自動定心,關閉過程中越關越緊,達到良好密封的目的,所以偏心半球閥密性能安全可靠;閥門啟閉時,球體與閥座脫開,消除了密封副的磨損,克服了傳統(tǒng)球閥閥座與球體密封面始終磨損的問題。
3. 非金屬彈性材料被 于金屬座中,閥座金屬密封面受到良好的保護。
4. 半球切口的球體與閥座之間有剪切作用,特適用于含 維,微小固體顆粒,漿等介質。
5. 全開時流通能力大,壓力損失小,且介質不會沉積在閥體中腔內。
6. 本產(chǎn)品具有精確的調節(jié)和可靠定位功能,流量特性為近似百分比,可調范圍大,最大調比為100;1。
設計制造:GB12237-89
法蘭連接:GB/T17241.6998、GB/T9115(鋼制)
結構長度:GB12221-89
壓力試驗:GB/T13927的規(guī)定
公稱壓力(Mpa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
公稱通經(jīng)(mm) | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 | 40-600 |
密封試驗壓力(Mpa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
適用溫度(℃) | -29~300、-29~425、-29~540 | ||||
適用介質 | 清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃氣、油類 | ||||
驅動方式 | 手動、電動、氣動 | ||||
連接形式 | 法蘭連接、對夾連接 | ||||
安裝方式 | 立式安裝、臥式安裝 |
序號 | 名稱及規(guī)格 | 材料 |
1 | 底蓋 | 25 |
2 | 內六角螺栓 | 35CrMo |
3 | 墊片 | 柔性石墨 |
4 | 閥體 | WCB |
5 | 下閥桿 | 2Cr13 |
6 | 球體 | WCB |
7 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
8 | 墊片 | 柔性石墨 |
9 | 閥座+堆焊合金鋼 | 25 |
10 | 閥座支承 | 25 |
11 | 內六角螺栓 | 35CrMo |
12 | 鍵 | 40Cr |
13 | 上閥桿 | 2Cr13 |
14 | 滑動軸承 | 銅基合金或不銹鋼 |
15 | 填料墊 | 2Cr13 |
16 | 填料 | 柔性石墨 |
17 | 填料壓蓋 | WCB |
18 | 支架 | WCB |
19 | 螺柱 | 35CrMo |
20 | 螺母 | 45 |
21 | 螺柱 | 35CrMo |
22 | 螺母 | 45 |
23 | 螺柱 | 35CrMo |
24 | 螺母 | 45 |
25 | 鍵 | 40Cr |
26 | 手動操作器 | 組合件 |
閥體 閥蓋 | GB | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ZG15Cr1Mo1V | |||
ASTM | WCB | CF8 | CF8M | WC9 | ||||
球體 | GB | ZG2Cr13 | ZG1Cr18Ni9Ti 表面特殊處理 | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 表面特殊處理 | ZG15Cr1Mo1V 表面特殊處理 | |||
ASTM | CA15 | CF8+HF | CF8M+HF | WC9+HF | ||||
閥桿 | GB | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | 25Cr2Mo2V | |||
ASTM | 420 | 304 | 316 | F22a | ||||
閥座 | GB | PTFE | 2Cr13 | PTFE | 1Cr18Ni9Ti | PTFE | 0Cr18Ni12Mo2Ti | D517 |
ASTM | PTFE | 420 | PTFE | 304 | PTFE | 316 | HF | |
填料 | GB | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 |
ASTM | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | 柔性石墨 | |
螺栓 | GB | 35 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 15Cr1Mo1V | |||
ASTM | A193 B7 | A320-B8 | A320-B8 | A193 B16 | ||||
螺母 | GB | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 20CrMo | |||
ASTM | A194 2H | A194-8 | A194-8 | A194-4 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.0Mpa | 50 | 124 | 160 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 180 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 195 | 160 | 135 | 20 | 4-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ18 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-Φ23 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-Φ23 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 500 | 460 | 428 | 28 | 16-Φ23 | 580 | 650 | |||
400 | 420 | 565 | 515 | 482 | 28 | 16-Φ25 | 650 | 730 | |||
450 | 502 | 615 | 565 | 532 | 30 | 20-Φ25 | 710 | 790 | |||
500 | 533 | 670 | 620 | 585 | 30 | 20-Φ25 | 760 | 840 | |||
600 | 800 | 780 | 725 | 685 | 34 | 20-Φ30 | 870 | 960 | |||
700 | 900 | 895 | 840 | 800 | 38 | 24-Φ30 | 910 | 1080 | |||
800 | 1000 | 1010 | 950 | 905 | 42 | 24-Φ34 | 935 | 1125 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | |||||||||
L | D | D1 | D2 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
1.6Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 16 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 18 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 20 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | |
100 | 194 | 220 | 180 | 155 | 20 | 8-Φ18 | 320 | 235 | 335 | 390 | |
125 | 210 | 250 | 210 | 185 | 22 | 8-Φ18 | 400 | 260 | 355 | 405 | |
150 | 229 | 285 | 240 | 210 | 24 | 8-Φ23 | 500 | 280 | 375 | 440 | |
200 | 243 | 340 | 295 | 265 | 26 | 12-Φ23 | 800 | 320 | 410 | 470 | |
250 | 297 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-Φ25 | 1000 | 355 | 485 | 550 | |
300 | 338 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-Φ25 | 1200 | 400 | 530 | 595 | |
350 | 400 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-Φ25 | 580 | 650 | |||
400 | 420 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-Φ30 | 650 | 730 | |||
450 | 502 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-Φ30 | 710 | 790 | |||
500 | 533 | 715 | 650 | 608 | 44 | 20-Φ34 | 760 | 840 | |||
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 20-Φ41 | 870 | 960 | |||
700 | 900 | 910 | 840 | 788 | 50 | 24-Φ41 | 910 | 1080 | |||
800 | 1000 | 1025 | 950 | 898 | 52 | 24-Φ41 | 935 | 1125 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
2.5 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 20 | 4-Φ18 | 230 | 164 | 260 | 310 | |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 22 | 8-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 330 | ||
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 300 | 360 | ||
100 | 194 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-Φ23 | 320 | 235 | 335 | 390 | ||
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-Φ25 | 400 | 260 | 355 | 405 | ||
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-Φ25 | 500 | 280 | 375 | 440 | ||
200 | 243 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-Φ25 | 800 | 320 | 410 | 470 | ||
250 | 297 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-Φ30 | 1000 | 355 | 485 | 550 | ||
300 | 338 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-Φ30 | 1200 | 400 | 530 | 595 | ||
350 | 400 | 555 | 490 | 448 | 44 | 16-Φ34 | 580 | 650 | ||||
400 | 420 | 620 | 550 | 505 | 48 | 16-Φ34 | 650 | 730 | ||||
450 | 502 | 670 | 600 | 555 | 50 | 20-Φ34 | 710 | 790 | ||||
500 | 533 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-Φ41 | 760 | 840 | ||||
600 | 800 | 845 | 770 | 718 | 56 | 20-Φ41 | 870 | 960 | ||||
700 | 900 | 960 | 875 | 815 | 60 | 24-Φ48 | 990 | 1080 | ||||
800 | 1000 | 1085 | 990 | 930 | 64 | 24-Φ48 | 935 | 1125 |
公稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 尺寸[mm] | ||||||||||
L | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-Φd | Ws | Hs | Hw | Hd | ||
4.0 Mpa | 50 | 124 | 165 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-Φ18 | 250 | 180 | 275 | 325 |
65 | 145 | 185 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-Φ18 | 300 | 200 | 290 | 345 | |
80 | 165 | 200 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-Φ18 | 320 | 220 | 315 | 375 | |
100 | 194 | 235 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-Φ23 | 400 | 260 | 350 | 405 | |
125 | 210 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-Φ25 | 500 | 290 | 370 | 420 | |
150 | 229 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-Φ25 | 800 | 310 | 390 | 455 | |
200 | 245 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-Φ30 | 1000 | 350 | 435 | 495 | |
250 | 297 | 450 | 385 | 345 | 313 | 42 | 12-Φ34 | 1200 | 390 | 510 | 575 | |
300 | 338 | 515 | 450 | 408 | 364 | 46 | 16-Φ34 | 555 | 620 | |||
350 | 400 | 580 | 510 | 465 | 422 | 52 | 16-Φ34 | 605 | 675 | |||
400 | 420 | 660 | 585 | 535 | 474 | 58 | 16-Φ41 | 675 | 755 | |||
450 | 502 | 685 | 610 | 560 | 524 | 60 | 20-Φ41 | 735 | 815 | |||
500 | 533 | 755 | 670 | 612 | 576 | 62 | 20-Φ48 | 785 | 870 |
八、PQ640H氣動硬密封偏心半球閥選型指南總結
氣動偏心半球閥憑借其結構緊湊、調節(jié)精度高、耐磨損、密封可靠等優(yōu)勢,成為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的核心設備。在選型和應用時,需結合具體工況需求,選擇合適的型號和參數(shù),以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
PQ640H氣動硬密封偏心半球閥選型指南的行程調節(jié)方法,氣動偏心半球閥的調整方法是:
1.將閥門關閉,在氣源壓力作用下,使執(zhí)行機構處于工作狀態(tài)。
2.打開氣源至執(zhí)行機構(或手操)上的手動放氣螺釘(順時針方向旋轉)。
3.觀察執(zhí)行機構的運行軌跡。當閥門開啟后,應能自動返回原位;若需改變其運行軌跡時,可按逆時針轉動調節(jié)螺釘來改變其運行軌跡。
4.松開鎖緊螺母后繼續(xù)旋轉調節(jié)螺釘可完成該行程的調整工作。(注:本條適用于帶定位器的氣動執(zhí)行機構。)
5.重復以上操作直至達到要求為止。
6.如遇停電或其他意外情況不能正常進行時,可將調節(jié)手柄扳下作為緊急泄壓用。
7.嚴禁私自拆卸、改造和維修氣動元件及線路、杜絕超負荷使用!
8.用戶遵守本產(chǎn)品說明書中的有關安全規(guī)定方可實施操作?。?!
9.用戶在安裝調試前須仔細閱讀本的《使用維護說明書》和《合格證》。
10.為了產(chǎn)品的性能和使用壽命以及用戶的利益。
以上這些就是小編整理的相關知識,希望對您有幫助!
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