隔膜閥襯里材料
　　
　　上海申弘閥門(mén)有限公司
　　
　　一、橡膠襯里的應(yīng)用范圍：
　　
　　橡膠具有高度的化學(xué)耐蝕性，可以作為金屬的襯里，使腐蝕性介質(zhì)與金屬設(shè)備的表面隔離，所
　　
　　以一般化學(xué)工業(yè)上和發(fā)電設(shè)備上處理水、酸、堿的容器，上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。反應(yīng)釜、泵、閥、攪拌器、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓和
　　
　　輸送腐蝕性液體的管導(dǎo)等，都可用橡膠作襯里。
　　
　　橡膠除被強(qiáng)氧化劑（如硝酸、鉻酸、濃硫酸及過(guò)氧化氫等j及有機(jī)溶劑所破壞外，與大多數(shù)無(wú)
　　
　　機(jī)化合物不起作用，軟橡膠和硬橡膠對(duì)酸類(lèi)如：氫氟酸、氟硅酸、蟻酸、亞硫酸（50%以下），硫酸
　　
　?。?0%以下）鹽酸（任何濃度），醋酸及磷酸（50%以下），對(duì)苛性堿溶液，大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽類(lèi)溶液，以及醇類(lèi)等'在溫度不超過(guò)75℃時(shí)，都是耐腐蝕的。有時(shí)可達(dá)90℃以上，當(dāng)溫度超過(guò)10?！鏁r(shí)損壞較快。
　　
　　軟橡膠具有高度的彈性'耐沖擊和磨擦，膨脹系數(shù)大，適用于需要在經(jīng)受振動(dòng)、沖擊和溫度變
　　
　　化大的設(shè)備，如輸送含有懸浮物液體的泵，管道、攪拌器等，硬橡膠化學(xué)穩(wěn)定性較大，用于溫度變
　　
　　化不大及不受機(jī)械振動(dòng)作用，需要高度耐化學(xué)腐蝕的設(shè)備。
　　
　　通常襯里設(shè)備可采用單層、雙層或三層膠，例如貯槽，計(jì)量槽等，可襯2-4mm的單層硬膠，泵、
　　
　　鼓風(fēng)機(jī)、離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓可襯總厚度為4-6mm昀雙層橡膠，如果腐蝕介質(zhì)中含有固體顆粒，可襯雙層橡
　　
　　膠，*層是厚1.5-2mm的硬膠，第二層是3mm的軟膠，如果設(shè)備的外表面可能經(jīng)受沖擊時(shí)，也
　　
　　襯雙層膠’*層是厚1-2mm硬膠，第二層是厚3-5mm的軟膠?；蛟O(shè)備是在嚴(yán)重的腐蝕環(huán)境中
　　
　　進(jìn)行操作’可以襯三層膠’*層是厚1.5-2mm的硬膠，第二層是厚3-4mm的軟膠，第三層是厚
　　
　　1.5-2mm的硬膠，這樣可以避免硬膠受熱時(shí)的變形。
　　
　　二、橡膠襯里適宜使用的壓力：
　　
　　橡膠襯里一般使用壓力為O-1MPa，也可用于較高的壓力。如聯(lián)堿生產(chǎn)中的硫酸罐，操作壓
　　
　　勺為1.3-1.5MPa，但對(duì)襯膠的高壓閥門(mén)來(lái)說(shuō)密封效果不太好。
　　
　　襯膠設(shè)備也可在負(fù)壓下操作使用，厘空度要求650mm汞柱以下，若超過(guò)這個(gè)魚(yú)空度，而且溫
　　
　　{又較高時(shí)'則會(huì)影響使用壽命，這時(shí)應(yīng)考慮采用磚板復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)。
　　
　　另外，有一些合成橡膠的使用溫度可以適當(dāng)提高。所以當(dāng)天然橡膠不適用時(shí)，可考慮使用合
　　
　?。合鹉z。
　　
　　。、橡膠襯里設(shè)備管道及管件結(jié)構(gòu)的要求：
　　
　　為了確保橡膠襯里工藝的順利進(jìn)行和保證橡膠襯里質(zhì)量，根據(jù)化工部HGJ32-90標(biāo)準(zhǔn)，特作
　　
　　下要求：
　　
　　閥體襯里材料的使用溫度和適用介質(zhì)
　　
　　襯里材料（代號(hào)）使用溫度（℃）適用介質(zhì)
　　
　　硬橡膠（NR）-10~+85鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類(lèi)、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氣、氨水、大部分醇類(lèi)有機(jī)酸及醛類(lèi)等。
　　
　　軟橡膠（BR）-10~+85水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強(qiáng)的固態(tài)流體、各種濃度稠粘液等。
　　
　　氯丁膠（CR）-10~+85動(dòng)植物油類(lèi)、潤(rùn)滑劑及PH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿等。
　　
　　丁基膠（HR）-10~+120有機(jī)酸、堿合氫氧化合物、無(wú)機(jī)鹽及無(wú)機(jī)酸、元素氣體醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)等。
　　
　　聚偏氟乙丙烯塑料
　　
　?。‵EP）≤150除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類(lèi)外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等。
　　
　　聚偏氟乙烯塑料
　　
　?。≒VDF）≤100
　　
　　聚四氟乙烯和乙烯共聚物（ETFE）≤120
　　
　　可熔性聚四氟乙烯塑料
　　
　　（PFA）≤180
　　
　　聚三氟氯乙烯塑料
　　
　?。≒CTFE）≤120
　　
　　搪瓷≤100
　　
　　切忌溫差急變除氫氟酸、濃磷酸及強(qiáng)堿外的其它低度耐蝕性介質(zhì)
　　
　　鑄鐵無(wú)襯里使用溫度按隔膜材料定非腐蝕性介質(zhì)
　　
　　不銹鋼無(wú)襯里一般腐蝕性介質(zhì)
　　
　　隔膜材料使用溫度和適用介質(zhì)
　　
　　隔膜材料（代號(hào)）使用溫度（℃）適用介質(zhì)
　　
　　氯丁膠（CR）-10~+85動(dòng)植物油類(lèi)、潤(rùn)滑劑及PH值變化范圍很打的腐蝕性泥漿等。
　　
　　天然膠（Q級(jí)）-10~+100無(wú)機(jī)鹽、凈化水、污水、無(wú)機(jī)稀酸類(lèi)。
　　
　　丁基膠（B級(jí)）-10~+120有機(jī)酸、堿的氫氧化合物、無(wú)機(jī)鹽及無(wú)機(jī)酸、元素氣體、醇類(lèi)、醛類(lèi)、醚類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)等
　　
　　乙丙膠（FPDM）≤120除鹽水、40%硼水、5%~15%硝酸及氫氧化鈉等。
　　
　　丁膠（NBR）-50~+150水、油品、廢氣及治污廢液等。
　　
　　聚全氟乙丙烯塑料
　　
　?。‵EP）-50~+150除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類(lèi)外的鹽酸、硫酸、王水、有機(jī)酸、強(qiáng)氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替和各種有機(jī)溶劑等。
　　
　　可熔性聚四氟乙烯塑料（PFA）≤180
　　
　　氟橡膠（FPM）-10~+150耐介質(zhì)腐蝕性高于其它橡膠、適用于無(wú)機(jī)酸、堿、油品、合成潤(rùn)滑油及氧氣等。
　　
　　襯膠件類(lèi)
　　
　　1、橡膠襯里設(shè)備金屬殼體結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，被襯部位必須保證襯膠時(shí)手或工具能順利進(jìn)行操作。
　　
　　2、橡膠襯里設(shè)備金屬殼體內(nèi)表面，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)呈圓弧過(guò)渡，其半徑不U，
　　
　　于5mm，對(duì)個(gè)別特殊部位，允許半徑不小于3mm。
　　
　　3、橡膠襯里設(shè)備金屬殼體加強(qiáng)部件，應(yīng)設(shè)計(jì)在不襯膠的一側(cè)。
　　
　　4、與橡膠襯里設(shè)備金屬殼體焊接的所有零部件，必須在襯膠施工前焊接完畢，襯膠后不允許再進(jìn)
　　
　　行焊接。
　　
　　5、橡膠襯里設(shè)備內(nèi)的零部件（噴淋管、分配盤(pán)、多孔板等），盡可能設(shè)計(jì)成法蘭連接結(jié)構(gòu)、法蘭夾
　　
　　持結(jié)構(gòu)，以便于維修及更換，這些零部件盡可能選用不必襯膠的防腐蝕材料。
　　
　　6、橡膠襯里設(shè)備內(nèi)部設(shè)有不銹鋼、鈦或其他防腐蝕材料制造的蒸汽管加熱器時(shí)，為了避免襯膠層
　　
　　過(guò)熱引起脫層破壞，蒸汽管外表面與襯膠層表面的距離一律不得小于lOOmm。直接通入蒸汽加熱時(shí)，
　　
　　不得使蒸汽直接沖擊襯膠層表面。
　　
　　7、凡是無(wú)法進(jìn)入硫化缸的大型橡膠襯里設(shè)備，容積大于或等于100m3.可選擇本體硫化。
　　
　　8、管塔類(lèi)設(shè)備的設(shè)計(jì)，其內(nèi)徑應(yīng)考慮襯膠層厚度，同時(shí)應(yīng)采取法蘭連接形式，對(duì)管件類(lèi)尺寸的一
　　
　　般規(guī)定如下：如所襯容器封頭不可拆卸時(shí)，必須開(kāi)設(shè)直徑不小于600毫米的人孔2個(gè)，并應(yīng)考慮襯里施工時(shí)有良好的通風(fēng)。
　　
　　四、管件規(guī)格尺寸：
　　
　　管件包括三通、四通、彎頭、直管等其它特殊規(guī)格見(jiàn)附表。且可根據(jù)用盧要求可以定做非標(biāo)管件活套法蘭。
　　
　　五、技術(shù)要求：
　　
　　1、材料標(biāo)準(zhǔn)：
　　
　　內(nèi)襯橡膠襯里膠板Oo'GB5575_85”標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管符合"GB8163_87”標(biāo)準(zhǔn)。化工配管用無(wú)縫及焊接鋼管尺寸選用系列符合“HGJ35-90。標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　2、管法蘭標(biāo)準(zhǔn)，
　　
　　鋼制管法蘭尺寸符合“GB9112-9125_2000”標(biāo)準(zhǔn)“HGJ44_/5_91-標(biāo)準(zhǔn)。墊片選用符合“HGJ76_91”標(biāo)準(zhǔn)管道符合“HGJ35_90"bj準(zhǔn)。
　　
　　3、可根據(jù)用盧選用標(biāo)準(zhǔn)制作或來(lái)圖加工
　　
　　襯膠件類(lèi)工要求
　　
　　時(shí)應(yīng)輕起輕落，防止法蘭及內(nèi)襯橡膠襯里損壞，尤其應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)法蘭密封面的平整度。
　　
　　墊片選擇應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。腳l安裝過(guò)程中不允許敲擊法蘭、管壁。腳高空架管不允許將幾根管道連接后再向上吊裝，避免管端墊片，法蘭面損壞，應(yīng)該用支承架逐根安裝。神架設(shè)管道過(guò)程應(yīng)避開(kāi)火源。不允許在鋼管外燒電焊。其它管道堆放應(yīng)防止黑冷及曝曬。與本文相關(guān)的論文有：中國(guó)閥門(mén)產(chǎn)值遞增