首先對待處理的泥漿添加絮凝藥劑，進行預處理。未經處理的原始泥漿其含固量一般都很低，在使用機器進行脫水處理之前要利用重力沉降的裝置或其他方式來提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預處理方式通常是將濃縮后的泥漿與高分子的絮凝劑混合，泥漿在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是泥漿上機脫水的準備條件。

第二步，泥漿輸送進設備后先利用重力進行初步的脫水，將經過絮凝劑預處理后的泥漿通過輸送裝置傳送到泥漿脫水機的濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水自然而然的穿過濾帶濾出，初步的降低了泥漿的含水量。

第三步，帶式壓濾機式泥漿脫水機對濾布上的泥漿進行預壓脫水。泥漿在重力脫水后開始進入壓榨區(qū)域，濾帶的間隙逐漸縮小，開始對泥漿施加擠壓和脫水作用，使泥漿再次脫水。此階段后泥漿流動性幾乎停止，從而保證了在正常情況下泥漿在壓榨脫水段不會被擠出。

第四步、較后，帶式壓濾機式泥漿脫水機對濾布上的泥漿進行壓榨脫水。泥漿經精心設計的壓榨輥系的反復擠壓與脫水作用，脫去大量毛細作用水，污泥中的水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅用卸料刮刀刮下，卸料后濾布經清洗進入下一下循環(huán)。