帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水。

帶式壓濾脫水機主要由濾帶、輥壓筒、張緊裝置、調(diào)偏裝置、沖洗裝置和驅(qū)動裝置組成。

無論哪種設備，生產(chǎn)中不可避免會遇到各種各樣的問題，本文總結了帶式壓濾機常見的5種故障類型，并提出解決方法，以供參考!

01

濾帶跑偏打折

帶式壓濾機在運行中，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因:

(1)糾偏滾軸動作不靈敏

糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側跑偏，一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側翻而折損。

解決措施:如有氣管或氣囊損壞應及時更換;糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑;糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對需對其維修。

(2)輥壓筒位置不對或局部磨損

帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

解決措施:檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機的大修后;對軸承和輥筒進行維護保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。

(3)布泥不均

預脫水濾帶布泥不

均，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。

解決措施:檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調(diào)整平泥板位置;泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復;更換刮泥板。

02

濾帶太臟

濾帶沖洗不干凈，會嚴重影響濾帶的透水性，導致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等后果，主要原因有:

(1)沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。

出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的。

解決措施:查看沖洗水的管路是不是漏水;沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。

(2)絮凝劑配比或投加量不得當

污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費藥劑，還會粘貼濾帶使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。

解決措施:根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當?shù)恼{(diào)整;延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

03

濾帶跑泥

當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網(wǎng)雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側溢出。跑泥原因有:

(1)進泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機，運行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。

解決措施:關掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加;調(diào)低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。

(2)污泥的絮凝效果不理想

如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細水無法轉化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動性的污泥進入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。

解決措施:依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

(3)濾帶起拱

濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶松弛。

解決措施:查看起拱處相鄰輥子的運行狀態(tài)，對軸承維護保養(yǎng);查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導向桿的阻力;調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

(4)氣壓過大

絮團完的物料進入擠壓段后還沒有從流動狀態(tài)達到穩(wěn)定狀態(tài)就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時應把氣壓調(diào)到合適范圍。

04

濾帶打滑

濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。

解決措施:應降低進泥量;查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應調(diào)整;認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。

05

脫水泥餅含固率低

如果脫水后的污泥含固率低，不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下:

(1)絮凝劑的投加量或種類不適合

此時會引起污泥性質(zhì)或進泥量發(fā)生的改變，導致污泥的脫水性降低，應再進行試驗，選擇好的絮凝劑種類或投加量。

(2)帶速太快

帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調(diào)小。

(3)濾帶張力太小

張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。

(4)濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。

此時應立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運行;修補或更換濾帶。