一、鐵礦廠帶式壓濾機工作原理：

　　經(jīng)過濃縮的污泥與-定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng).過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到程度的泥、水分離,后形成濾餅排出。

二、鐵礦廠帶式壓濾機技術(shù)特點:

　　1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

　　2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本。

　　3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。

　　4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達到佳過濾效果。

　　5、洗滌效果好;可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻*，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

　　6、減輕工人勞動強度， 改善工作環(huán)境。

三、鐵礦廠帶式壓濾機安全操作規(guī)程：

　　1、操作人員必須知道在緊急情況下如何立即切斷電源（急停開關(guān)的使用，急停開關(guān)在脫水機東側(cè)）。操作人員必須清楚的知道所有急停裝置都處于工作狀態(tài)（如急停按鈕和濾帶限位開關(guān)）。

　　2、當脫水機調(diào)試至正常狀態(tài)后，要及時安裝頂部保護罩。如果在設(shè)備運行期間，因為調(diào)試測量或是改變運行狀況而不得不打開保護罩時，操作人員必須十分小心進行操作。避免異常氣體中毒。

　　3、在設(shè)備維護和維修過程中，必須停車!切斷電源，關(guān)閉氣閥。

　　4、接班時對脫水機的全面檢查：

　　四、鐵礦廠帶式壓濾機設(shè)備組成：

　　主要組成：機架系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、拉板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動接液裝置、自動清洗裝置（客戶選配）。

　　1、機架系統(tǒng)：主要是由止推板、頭板、壓緊裝置和主梁等部件組成。它是機器的主體，用以支撐過濾機構(gòu)，連接其它部件。

　　2、過濾系統(tǒng)：主要是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、濾板組成，濾板、濾布的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元——濾室。

　　3、拉板系統(tǒng)：主要包括變頻減速電機、拉板機械手、驅(qū)動鏈條、取拉板軌道、鏈條保護罩等。機構(gòu)由變頻減速電機帶動拉板機械手取板、拉板，以達到自動卸料的作用。

　　4、液壓系統(tǒng)：主要包括液壓站、油缸、油缸支座、閥門儀表等，其主要作用是使容積變化，以實現(xiàn)污泥進料過濾及壓榨脫水。

　　5、電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的控制中心。

　　6、自動接液裝置：接液機構(gòu)由碳鋼骨架、接液盤、驅(qū)動機構(gòu)等組成，主要用于承接過濾及濾布清洗時的濾液。

　　7、自動清洗裝置：系統(tǒng)中采用特殊設(shè)計，清洗裝置帶有兩個不銹鋼擋板，采用高壓水進行清洗，通過清洗，濾布織物內(nèi)部也更干凈。