防爆配電箱制造工藝，中宏防爆傾情奉獻(xiàn)

一、鋁合金壓鑄產(chǎn)品制造工藝：

鑄造：產(chǎn)品外殼根據(jù)具體情況分別由63T.125T.160T.250T.630T.1135T壓鑄機(jī)壓制而成，壓制產(chǎn)品具有以下優(yōu)點(diǎn)：表面光潔度高、金屬組織細(xì)密、抗沖擊性能好，外殼內(nèi)部無(wú)氣泡、無(wú)沙眼，產(chǎn)品外殼防爆性能明顯提高，從而使國(guó)內(nèi)防爆電器擺脫了傻、大、笨、粗的落后面貌。
飛毛坯：對(duì)壓制好的毛坯件外表及內(nèi)腔進(jìn)行毛刺修整。
粗車(chē)：保證鉆攻時(shí)各平面的平面度及垂直度，為下一道工序的精度提供保證。
鉆攻：采用特制的鉆、夾模，鉆攻鋁殼體上螺孔，保證產(chǎn)品各組件的通用性及互換性。每個(gè)產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模具及產(chǎn)品加工工藝文件。
面漆：表面經(jīng)高速拋丸清理、除油處理，在進(jìn)行修理，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
噴塑：采用*的“高壓靜電噴塑”工藝，提高塑層附著力，防腐性能顯著提高。
精車(chē)：保證各隔爆面的精度。
裝配：嚴(yán)格按“裝配操作流程”及“產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”進(jìn)行裝配。
檢驗(yàn)：嚴(yán)格按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)卡片”進(jìn)行檢驗(yàn)，本單位產(chǎn)品在制造時(shí)，各工序均有專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過(guò)程質(zhì)檢，各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告均記錄在案并入檔保存，保證質(zhì)量控制的追溯性。
二、工程塑料產(chǎn)品制造工藝：

注塑：該材質(zhì)產(chǎn)品具有如下優(yōu)點(diǎn)：表面光潔、外形流暢，組織結(jié)構(gòu)細(xì)密、抗沖擊性能好。
去毛邊：對(duì)毛坯外表及內(nèi)腔進(jìn)行毛刺修整。
鉆攻：采用特制的鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、進(jìn)出線孔。每個(gè)單元產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模工具及產(chǎn)品加工工藝文件。
焊接：采用*的“超聲波焊接”工藝，主要針對(duì)工程塑料殼內(nèi)裝防爆元件，確保防爆元件的防爆性能更加*。
裝配：嚴(yán)格按“裝配操作規(guī)程”及“產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”進(jìn)行裝配。
檢驗(yàn)：嚴(yán)格按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)卡片”進(jìn)行檢驗(yàn)，本單位產(chǎn)品在制造時(shí)，各工序均有專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過(guò)程質(zhì)檢，各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告均記錄在案并入檔保存，保證質(zhì)量控制的追溯性。
三、鋼板或不銹鋼焊接產(chǎn)品制造工藝：

下料：采用剪板機(jī)、等離子切割機(jī)等設(shè)備按圖紙要求下料。
折彎：采用折彎?rùn)C(jī)成型。
焊接：采用交流弧焊機(jī)（或交直流氬弧焊機(jī)）焊接，保證焊接的密封性。
拋光：對(duì)焊接好的產(chǎn)品外表及內(nèi)腔焊接處進(jìn)行毛刺修整。或?qū)Ω舯娌捎酶呔绕矫婺ゴ布庸?，保證隔爆面的精度。
鉆攻：采用特制的鉆、夾模，鉆攻塑料殼體上的元件安裝孔、進(jìn)出線孔。每個(gè)單元產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模工具及產(chǎn)品加工工藝文件。
酸洗、磷化：對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行清潔處理，確保表面質(zhì)量。
噴塑：采用*的“高壓靜電噴涂”工藝，提高塑層附著力，防腐性能顯著提高。（不銹鋼制品無(wú)需著色）
裝配：嚴(yán)格按“裝配操作規(guī)程”及“產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”進(jìn)行裝配。
檢驗(yàn)：嚴(yán)格按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)卡片”進(jìn)行檢驗(yàn)，本單位產(chǎn)品在制造時(shí)，各工序均有專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過(guò)程質(zhì)檢，各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告均記錄在案并入檔保存，保證質(zhì)量控制的追溯性。