一、Z673X氣動漿液閘閥產(chǎn)品用途：
漿液閥廣泛適用于石油、化工、火力發(fā)電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置 。氣動漿液閥該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用過程中不斷消化與吸收國內(nèi)外類似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝的特點。不斷提高產(chǎn)品的科技含量，從一些技術(shù)細節(jié)著手，完善了閥門的綜合性能。該產(chǎn)品通過配用電磁閥等附件可以完成開、關(guān)兩位置的動作的自動控制。用戶可根據(jù)實際需要進行選擇。 Z673H系列氣動漿液閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等。通徑從DN50~DN10000。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域，是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用。手動閥門用手轉(zhuǎn)動手輪，電動閥門由閥門電動裝置驅(qū)動，使閥桿上升、下降，從而帶動閘板上、下運動，開啟、關(guān)閉閥門。順時針方向旋轉(zhuǎn)，閘板下降，閥門關(guān)閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn)，閘板上升，閥門開啟。
不銹鋼閘閥結(jié)構(gòu)圖開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。有的閘閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。
閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
Z673X氣動漿液閘閥主要結(jié)構(gòu)與特點：
本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、氣缸等件組成，閥門啟閉靠氣缸動作來完成。
本閥結(jié)構(gòu)特點：
1、采用對夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。
2、*敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。
3、新研制的U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。
4、閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進行調(diào)整。
5、流阻小。
6、安裝維修方便。
主要零件材料：
序號 | 零件名稱 | 材料 | 序號 | 零件名稱 | 材料 | 備注 |
1 | 閥體 | HT250 | 5 | 支架 | | 注1：橡膠的牌號取決于介質(zhì)和溫度。
2：閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。 |
2 | 密封圈 | 橡膠（注1） | 6 | 閥桿 | |
3 | 閘板 | 不銹鋼（注2） | 7 | 螺母 | ZHMn58－2－2 |
4 | 密封條 | 聚四氟乙烯 | 8 | 手輪 | QT40－17 |
閥門選配驅(qū)動裝置型號配置表：
★氣缸是以壓縮空氣為介質(zhì)，將其能量轉(zhuǎn)換成機械能，實現(xiàn)直線運動的裝置，是廣泛應(yīng)用于各種氣動系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是實現(xiàn)工業(yè)自動化的基礎(chǔ)元件。
閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格（缸徑×行程） | 閥門通徑DN | 氣缸規(guī)格（缸徑行程） |
50 | Φ65×50 | 200 | Φ160×200 |
65 | Φ65×65 | 250 | Φ200×250 |
80 | Φ80×80 | 300 | Φ200×250 |
100 | Φ100×100 | 350 | Φ220×350 |
125 | Φ125×125 | 400 | Φ250×400 |
150 | Φ125×150 | | |
★技術(shù)參數(shù)
氣缸內(nèi)徑（mm） | Φ40 | Φ50 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ160 | Φ200 | Φ250 |
理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時為準 | 推力 | 490 | 760 | 1215 | 1960 | 3077 | 4800 | 7869 | 12308 | 19227 |
拉力 | 410 | 680 | 1030 | 1770 | 2675 | 4400 | 7379 | 10035 | 18463 |
工作介質(zhì) | 經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣 |
工作壓力（MPa） | 0.15－1 |
環(huán)境溫度（℃） | -10－+80 |
相對濕度 | 95 |
活塞運動速度（mm/g） | 50－500 |
耐久性（KM） | 600 |
★氣缸行程選用范圍
氣缸內(nèi)徑 | Φ40 | Φ50 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | Φ125 | Φ160 | Φ200 | Φ250 |
行程選用范圍 | 400 | 500 | 800 | 800 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2500 |
★氣缸正確使用注意事項：
（1）負載運動方向必須與活塞桿的運動方向，以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。
（2）使用過濾器，減壓器，潤滑器組合（F－R－E組合）以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長使用壽命。
（3）選用出力比實際負載大的氣缸，以免氣壓不足時發(fā)生危險。
（4）注意使用環(huán)境溫度，氣缸內(nèi)活塞環(huán)及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內(nèi)。
（5）有腐蝕氣體環(huán)境，氣缸內(nèi)活塞及密封部分的材料，一般采用PTFE。
每1mm行程所需空氣消費量
缸徑 | 空氣壓力kg/cm2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
12 | 0.445 | 0.665 | 0.885 | 1.104 | 1.324 | 1.543 | 1.763 | － | － |
16 | 0.792 | 1.182 | 1.573 | 1.963 | 2.352 | 2.743 | 3.133 | － | － |
20 | 1.24 | 1.86 | 2.45 | 3.07 | 3.68 | 4.29 | 4.90 | 5.51 | 6.13 |
25 | 1.94 | 2.89 | 3.83 | 4.79 | 5.75 | 6.71 | 7.67 | 8.61 | 9.57 |
30 | 2.78 | 4.15 | 5.53 | 6.90 | 8.27 | 9.64 | 11.02 | 12.39 | 13.76 |
32 | 3.18 | 4.73 | 6.28 | 7.85 | 9.41 | 10.98 | 12.55 | 14.10 | 15.66 |
40 | 4.95 | 7.40 | 9.83 | 12.26 | 14.69 | 17.16 | 19.60 | 22.04 | 24.47 |
50 | 7.73 | 11.55 | 15.35 | 19.15 | 22.95 | 26.80 | 30.63 | 34.42 | 38.24 |
63 | 12.27 | 18.34 | 24.37 | 30.41 | 63.44 | 42.55 | 48.62 | 54.55 | 60.71 |
80 | 19.78 | 29.57 | 29.30 | 49.03 | 58.76 | 68.61 | 78.40 | 88.13 | 97.85 |
100 | 30.9 | 46.2 | 61.4 | 76.6 | 91.8 | 107.2 | 122.5 | 137.7 | 152.9 |
125 | 48.3 | 72.2 | 96.0 | 119.7 | 143.5 | 167.5 | 191.4 | 215.2 | 238.9 |
150 | 69.5 | 103.9 | 138.2 | 172.5 | 206.9 | 241.2 | 275.5 | 309.8 | 344.1 |
160 | 79.1 | 118.3 | 157.2 | 196.1 | 235.0 | 274.4 | 313.6 | 352.6 | 391.5 |
180 | 100.0 | 149.7 | 199.0 | 248.2 | 297.5 | 347.4 | 369.9 | 446.2 | 495.4 |
200 | 123.6 | 184.8 | 245.6 | 306.4 | 367.2 | 428.8 | 490.0 | 550.8 | 611.6 |
氣動漿液閥外型及連接尺寸：
引用標(biāo)準：
設(shè)計制造：JB/T 8691-98
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 15188.2-94
法蘭連接尺寸：GB/T 9113-2000
閥門檢查和試驗：GB/T 13927-92
