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一、磁力驅(qū)動(dòng)泵

    在化工、醫(yī)藥、石油化工等行業(yè)，輸送易燃、易爆，易揮發(fā)、有毒、有腐蝕以及貴重液體時(shí)，要求泵只能微漏甚至不漏。

    離心泵按有無軸封，可分為有軸封泵和無軸封泵。有軸封泵的密封型式有填料密封和機(jī)械密封等。填料密封的泄漏量一般為3-80mL／h，制造良好的機(jī)械密封僅有微量泄漏，其泄漏量為0．01-3mL／h。 

   磁力驅(qū)動(dòng)泵(簡稱磁力泵，下同)和同屬于無軸封結(jié)構(gòu)泵的屏蔽泵一樣，結(jié)構(gòu)上只有靜密封而無動(dòng)密封，用于輸送液體時(shí)能保證一滴不漏。

    1．磁力泵的工作原理和結(jié)構(gòu)

    磁力傳動(dòng)在離心泵上的應(yīng)用與一切磁傳動(dòng)原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性；而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進(jìn)行動(dòng)力傳輸，這種傳動(dòng)裝置稱為磁性聯(lián)軸器。如圖2—95，電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼*隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼磁極的吸力直接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

   磁力泵為標(biāo)準(zhǔn)型結(jié)構(gòu)，由泵體、葉輪、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內(nèi)軸、1井軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、電機(jī)、底座等組成(有些小型的磁力泵，將外磁鋼電機(jī)軸直接聯(lián)在一起，省去泵外軸、滾動(dòng)軸承和聯(lián)軸器等部件)。

(1)泵體、葉輪  與有密封泵相似。露(2)磁性聯(lián)軸器  磁性聯(lián)軸器由內(nèi)磁鋼(含導(dǎo)環(huán)和包套)、外磁鋼(含導(dǎo)環(huán))及隔離套組，是磁力泵的核心部件。磁性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、磁路設(shè)計(jì)，及其各零部件的材料1系到磁力泵的可靠性，磁傳動(dòng)效率及壽命。

 ①內(nèi)磁鋼  內(nèi)磁鋼與導(dǎo)環(huán)采用粘合劑聯(lián)接。為將內(nèi)磁鋼與酚質(zhì)隔離，內(nèi)磁鋼外表需覆以包套。包套有金屬和塑料兩種，金暖包套采用焊接，塑料包套采用注塑。

②外磁鋼  外磁鋼與導(dǎo)環(huán)采用粘結(jié)劑聯(lián)接。

  ③隔離套  隔離套也稱密封套，位于內(nèi)、外磁鋼之間，將內(nèi)、防磁鋼*隔開，介質(zhì)封閉在隔離套內(nèi)。隔離套的厚度與工作壓助和使用溫度有關(guān)，太厚增加內(nèi)、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響瞰傳動(dòng)效率；太薄則影響強(qiáng)度。隔離套有金屬和非金屬兩種，金矚隔離套有渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。

   (3)滑動(dòng)軸承  磁力泵的泵內(nèi)軸由滑動(dòng)軸承支承。由于滑動(dòng)軸承是靠潤滑性很差的輸送介質(zhì)來潤滑，因此滑動(dòng)軸承應(yīng)采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作。常用的軸承材料有碳化硅陶瓷、石墨填充聚四氟乙烯等。

  (4)聯(lián)軸器聯(lián)軸器與有密封泵一樣，采用撓性聯(lián)軸器。

  (5)電動(dòng)機(jī)  電動(dòng)機(jī)與有密封泵一樣，采用標(biāo)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)，如國內(nèi)的Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)、YB系列隔爆電動(dòng)機(jī)等。

 2．磁力泵主要零部件的材料

磁力泵的磁鋼、隔離套和滑動(dòng)軸承是磁力泵的主要零部件，其選用的材料特性對泵的價(jià)格、結(jié)構(gòu)、可靠性、效率和壽命有較大的影響。

(1)內(nèi)、外磁鋼的材料

  ①鐵氧體價(jià)格低廉，使用溫度小于85℃，磁能積低(10-30kJ／m3)，磁傳動(dòng)損失大，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)子部分發(fā)生滑移、過載或堵轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象。鐵氧體磁性材料是早期的磁力驅(qū)動(dòng)泵磁鋼材料。目前國外已很少采用。

    ②稀土鈷  稀土鈷是一種較新型的*磁鋼。品種有：釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土

  鈷和稀鈷銅等。其磁傳動(dòng)效率和磁能積高(磁能積80～240kJ／m3)，并具有*的抗退磁能力，其矯頑力HCT為360～1200kA／m。釤鈷聯(lián)軸器只需鐵氧體聯(lián)軸器質(zhì)量的6％。就可傳遞相當(dāng)?shù)呐ぞ?，其使用溫度可達(dá)300℃。

    ⑧釹鐵硼  釹鐵硼屬稀土類*磁鐵，l983年由國外新開發(fā)的價(jià)格適宜的產(chǎn)品。釹鐵硼屬第三代新型磁性材料，基本性能同釤鈷，但磁能積高于釤鈷，缺點(diǎn)是使用溫度僅為120℃，且磁穩(wěn)定性相對較差。稀土鈷(如釤鈷)和釹鐵硼等稀土*磁鐵均非常適合于制作泵用的磁鋼。缺點(diǎn)是性脆易碎，且價(jià)格大大高于鐵氧體。

    (2)滑動(dòng)軸承材料

    ①碳化硅陶瓷碳化硅是一種優(yōu)異的滑動(dòng)軸承材料，其承載能力高，且具有*的耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達(dá)500℃以上，缺點(diǎn)是價(jià)格較貴，且不能承受短時(shí)間的干運(yùn)行。

    ②石墨  石墨也是一種較理想的滑動(dòng)軸承材料，且具有較好的自潤滑性能，可經(jīng)受短時(shí)間的干運(yùn)行，使用溫度可達(dá)450℃，但不能在易發(fā)生電解破壞的介質(zhì)中使用。

    ⑧填充聚四氟乙烯聚四氟乙烯充填碳、玻璃纖維等制成的滑動(dòng)軸承，使用溫度≤120℃，耐腐蝕性能*。

    (3)隔離套

    ①金屬隔離套金屬隔離套內(nèi)存在電渦流損失，為減少渦流損失，提高傳動(dòng)效率，應(yīng)采用高電阻金屬材料，如哈氏合金C(Hasloy C)、鈦及其合金等。渦流損失一般占總傳動(dòng)效率的15％-25％。

    ②非金屬隔離套非金屬隔離套內(nèi)無渦流損失，因此可相應(yīng)提高磁性聯(lián)軸器的傳動(dòng)效率。非金屬隔離套有塑料和陶瓷兩種。塑料的耐溫一般較低(如PVDF隔離套耐溫極限為l20℃，增強(qiáng)聚丙烯耐溫極限為100 ℃)，而陶瓷的耐溫較高。因此為消除渦流損失，一般情況下大多采用非金屬隔離套(主要為塑料)。當(dāng)壓力、溫度超過非金屬隔離套使用限時(shí)，可采用金屬隔離套。

    3．磁力泵的特點(diǎn)

    (1)磁力泵的優(yōu)點(diǎn)

    ①由于傳動(dòng)軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動(dòng)扭矩，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實(shí)現(xiàn)了*密封。

    ②傳遞動(dòng)力時(shí)有過載保護(hù)作用。

    ③除磁性材料與磁路設(shè)計(jì)有較高要求外，其余部分技術(shù)要求不高。

    ④磁力泵的維護(hù)和檢修工作量小。

    (2)磁力泵的缺點(diǎn)

    ①磁力泵的效率比普通離心泵低。

    ②對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當(dāng)或制造質(zhì)量差時(shí)，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁鋼的磨擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質(zhì)就會(huì)外溢。

    ③磁力泵由于受到材料及磁性傳動(dòng)的限制，因此國內(nèi)一般只用于輸送100℃以下、

  1．6MPa以下的介質(zhì)。

    ④由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。

 二、屏蔽泵

    屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被封閉在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，能做到*無泄漏。

    屏蔽泵把泵和電動(dòng)機(jī)聯(lián)在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過定子磁場傳遞給轉(zhuǎn)子。

    屏蔽泵的液力端可以按照一般離心泵通常采用的結(jié)構(gòu)型式和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)計(jì)制造。外表面裝有非磁性耐腐蝕金屬薄板做成的定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套，另外在各自的側(cè)面用耐腐蝕的金屬薄板與它們焊接密封，與被輸送的液體*隔開，使定子繞組鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕。被輸送的液體一部分從泵的排出口一過濾器循環(huán)管一端蓋一后側(cè)軸承與后側(cè)軸套之間的間隙一定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙一前側(cè)軸承與前側(cè)軸套之間的間隙一葉輪的平衡孔一葉輪吸入口，循環(huán)液對于軸承的潤滑冷卻以及電動(dòng)機(jī)的冷卻起著非常重要的作用。因此，循環(huán)液中如果有泥漿雜質(zhì)或流量不足時(shí)，就會(huì)發(fā)生故障。

    在液體中旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與葉輪安裝在同一根軸上。軸由前后軸承支撐，在葉輪和電動(dòng)機(jī)之間沒有密封。葉輪產(chǎn)生的軸向推力，作用于前后推力盤和上，可以防止葉輪軸向移動(dòng)。

    1．屏蔽泵的特點(diǎn)．

    (1)屏蔽泵的優(yōu)點(diǎn)

    ①與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯(lián)軸器，零件數(shù)量少(只有機(jī)械密封泵的30％左右)，可靠性高。無滾動(dòng)軸承和電機(jī)的風(fēng)扇，不需要加潤滑油，且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低一般為60～65dB(A)]。可配置軸承磨損監(jiān)視器，檢測軸承的磨損情況。

    ②結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，對底座和基礎(chǔ)的要求低，沒有聯(lián)軸器的對中問題，安裝容易

且費(fèi)用低。日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。

    ③能在真空系統(tǒng)或“真空”與“正壓’’交替運(yùn)行的情況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)而無泄漏j可以在高真空度情況下直接從真空槽中把物料送至其他容器中。使用范圍廣，對于高溫、高壓、極低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。

    (2)屏蔽泵的缺點(diǎn)

    ①由于采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)潤滑，故對潤滑性差的介質(zhì)就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質(zhì)粘度范圍為0．1-20CP。

    ②屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統(tǒng)的功率消耗，故總效率相差不大。

    ⑧離心泵運(yùn)行時(shí)，要求流量應(yīng)高于zui小連續(xù)流量。對屏蔽泵這點(diǎn)尤為重要，因?yàn)樵谛×髁壳闆r下，泵效率較低且會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，使流體蒸發(fā)而造成泵干轉(zhuǎn)，引起滑動(dòng)軸承的損壞。

    2．屏蔽泵的結(jié)構(gòu)

    (1)結(jié)構(gòu)型式

    根據(jù)被輸送液體的溫度、壓力、有否顆粒和粘度高低等不同要求，屏蔽泵可分為以下幾種型式：

    ①基本型(標(biāo)準(zhǔn)型)  輸送介質(zhì)溫度不超過120℃，揚(yáng)程不超過100m。圖2—97所示是基本型屏蔽泵，其他各種類型的屏蔽泵都是在基本型的基礎(chǔ)上的變型和改進(jìn)。

    ②逆循環(huán)型  這種型式的屏蔽泵，其軸承潤滑、冷卻和電動(dòng)機(jī)冷卻的液體流動(dòng)方向與基本型正好相反。逆循環(huán)型泵的主要特點(diǎn)是不易產(chǎn)生汽蝕，適合輸送易汽化的液體，有時(shí)也稱之為易汽化型。

    ③高溫型輸送介質(zhì)溫度可高達(dá)450℃。通常在屏蔽電機(jī)外增加冷卻水套和在外部循環(huán)管加冷卻套管，將高溫循環(huán)液冷卻以降低電機(jī)和軸承溫度。在功率不大的場合，有的制造廠不采用冷卻液，而是在電動(dòng)機(jī)外部設(shè)置散熱翅片和用特殊繞組來適應(yīng)高溫工況，其使用溫度一般不能超過400℃。

    ④高融點(diǎn)型  在泵的液力端和電動(dòng)機(jī)側(cè)均帶有夾套，夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體防止高融點(diǎn)液體產(chǎn)生結(jié)晶。泵的外部循環(huán)管也要加保溫(加熱)夾套。

    ⑤高壓型  屏蔽泵的外殼是一個(gè)高壓容器，使泵能承受很高的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內(nèi)部高壓下的屏蔽套，可以由定子線圈本身用作承受壓力。也可以做成在高溫、高壓下運(yùn)轉(zhuǎn)的屏蔽泵。

    ⑥自吸型泵的吸入口比葉輪中心線要高很多，在停泵后，當(dāng)吸入管路中沒有液體時(shí)，葉輪和加大的泵室內(nèi)始終充滿液體，再起動(dòng)時(shí)不必灌水，泵就可以工作。自吸型泵特別適合于從地下容器中抽取液體。此外；尚有液下型、泥漿型、高壓管路型以及專為船舶、核電站和吸收制冷裝置用的各種類型屏蔽泵。按不同分類方法，還可以分為立式、臥式、在線式以及單級、多級等不同類型。

    (2)液力部件

    屏蔽泵的液力部件可以采用和有密封泵相同的型式，即可用有密封泵的液力端與屏蔽電動(dòng)機(jī)組合構(gòu)成屏蔽泵，將一般離心泵的葉輪、蝸殼和進(jìn)出El法蘭的結(jié)構(gòu)用在屏蔽泵上。

    屏蔽泵大多用在中、小流量和功率不大的工況下。從目前的使用情況看，在小流量范圍內(nèi)(0．1-6ms／h)，有很多種規(guī)格的產(chǎn)品能很好地滿足使用要求，在這種小流量范圍內(nèi)，卻較難選到合適的離心泵。

    屏蔽泵的揚(yáng)程一般為10m～150m，再高的揚(yáng)程也可l：A達(dá)N。根據(jù)所需揚(yáng)程不同，可以做成單級或多級。屏蔽泵的性能曲線與一般離心泵類似，只是泵的效率略低些，因從泵出I：1處需引一股液體冷卻電機(jī)和潤滑軸承。為了降低泵所要求的汽蝕余量，在葉輪進(jìn)I：1處通?？裳b上誘導(dǎo)輪，使NPSHr降低到0．3m。

    (3)軸承 

    屏蔽泵通常采用滑動(dòng)軸承，由被輸送介質(zhì)來潤滑。軸承常采用耐腐性強(qiáng)、耐磨性好、有自潤滑性的石墨制成，它與表面堆焊鎢、鉻、鈷等硬質(zhì)合金或等離子噴涂氮化硅一類硬質(zhì)合金制成的軸套組成摩擦副，此種石墨型的軸承使用壽命約為一年以上。有些制造廠采用硬對硬的摩擦副，例如：硬鉻對氧化鋯、碳化硅對碳化硅。采用硬質(zhì)摩擦副材料可使軸承的使用

壽命增至2年以上。有的制造廠在碳化硅軸承表面上復(fù)蓋一層石墨，使軸承可以承受短時(shí)間的干運(yùn)轉(zhuǎn)而不致?lián)p壞。

    被輸送介質(zhì)的粘度和潤滑性對軸承的使用壽命有很大影響，一般，粘度低的介質(zhì)潤滑性

差，但如果粘度過高，液體與轉(zhuǎn)動(dòng)件摩擦生熱太大。通常情況下，介質(zhì)粘度在0.1-20cP之間都是可以接受的，若粘度再高(達(dá)到l40-150cP)，需要特殊設(shè)計(jì)。

    因?yàn)槠帘伪玫妮S承不用潤滑油潤滑，所以它只能承受較小的徑向載荷和軸向載荷。設(shè)計(jì)時(shí)，要采用各種辦法減少軸承的負(fù)荷。減小徑向力的方法通常有以下幾種：

    ①采用雙蝸殼形泵體  將泵的蝸殼做成帶有兩個(gè)錯(cuò)開180。的隔舌，將流體分成兩個(gè)相等的部分，由于對稱，產(chǎn)生兩個(gè)方向相反的徑向推力，因而可以減小軸承所受的徑向力。但是雙蝸殼的結(jié)構(gòu)給鑄造、清砂帶來很多困難，實(shí)際上較少采用。

    ②采用圓形泵體  泵體產(chǎn)生的徑向力在泵的關(guān)閉點(diǎn)(指泵的出口閥全關(guān)，流量為零時(shí))與zui率點(diǎn)之間的范圍內(nèi)要比蝸殼型泵體為小，特別是在zui率點(diǎn)時(shí)，用來減小徑向力的效果。但這種泵體水力性能比蝸殼型稍差。

    ⑧采用多流道泵體從理論上講，多流道泵體可使徑向合力為零，使軸承不受徑向力。實(shí)際上，由于制造誤差，流道不*對稱等原因，徑向力不容易做到*消除。

    減小軸向力的方法如下：

    ①采用自動(dòng)推力平衡裝置通過葉輪輪盤背面固定的和可變的兩種密封環(huán)，在流體力的作用下，使葉輪前面和背面壓力相平衡的辦法來消除軸向力。在正常情況下，推力軸承不受力，只有在起動(dòng)和意外情況下，止推盤才會(huì)與軸承止推面相接觸。

    ②采用背葉輪推力平衡機(jī)構(gòu)  在葉輪背面配有徑向布置的葉片，也可大大地減小軸向力。以上各種方法，各有優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和泵的總體設(shè)計(jì)進(jìn)行綜合考慮和選擇。

    (4)屏蔽套

   屏蔽泵通常有兩個(gè)屏蔽套，即定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套，用來防止工作介質(zhì)浸入定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯。由于屏蔽套的存在，使電動(dòng)機(jī)定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽電動(dòng)機(jī)的性能下降，同時(shí)在屏蔽套中還會(huì)產(chǎn)生渦流，增加了功率損耗。

    為了減少因屏蔽套存在所引起的損耗，在設(shè)計(jì)時(shí)必須注意屏蔽電動(dòng)機(jī)定子的內(nèi)徑要小、屏蔽套的厚度要薄、屏蔽套的材料應(yīng)為非導(dǎo)磁材料。所以屏蔽電動(dòng)機(jī)一般都采用細(xì)長的結(jié)構(gòu)，即鐵心長度和內(nèi)徑的比值比較大。屏蔽套的材料選用耐腐蝕性好、強(qiáng)度高的非導(dǎo)磁材料，如304、304L、316、316L不銹鋼、哈氏8、哈氏C鈦等。其中哈氏合金材料產(chǎn)生的渦流損失較小，但因成本較高，使用受到限制。有時(shí)也用非金屬材料來做屏蔽套。

    屏蔽套的厚度，一般為0．2-1mm，厚的屏蔽套可以提供較堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)，但引起的能量損失也大，實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，往往選用既有足夠安全性又不致造成太大損失的折中方案。

    (5)安全監(jiān)測和保護(hù)裝置

    為提高使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性，屏蔽泵通常都設(shè)有下列保護(hù)裝置。

    ①軸承磨損監(jiān)測器  軸承磨損監(jiān)測器有機(jī)械式、電氣式、機(jī)械電氣式等型式。當(dāng)屏蔽泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以通過軸承磨損監(jiān)測器隨時(shí)監(jiān)視軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)軸承磨損較大時(shí)就要停車檢修或更換軸承，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生軸承損壞則立即停車。

    ②電流保護(hù)器  屏蔽泵在無液情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)造成軸承損壞。當(dāng)流量大幅度下降時(shí)，電流也會(huì)大大降低，此時(shí)電流保護(hù)器可自動(dòng)動(dòng)作而停車。同樣，在負(fù)載過大時(shí)，電流增加較多，電流保護(hù)器也會(huì)動(dòng)作，自動(dòng)切斷電流，使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生。

    除以上兩種保護(hù)裝置外，有的屏蔽泵還裝有熱交換能力監(jiān)測器、液面監(jiān)測器或在電動(dòng)機(jī)內(nèi)部裝有內(nèi)壓保護(hù)器，以滿足不同用途屏蔽泵安全保護(hù)的需要。

    3．屏蔽泵的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

   屏蔽泵雖問世已逾70年，但真正受到重視和逐漸被較多采用還只是近些年的事，屏蔽泵的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范也遠(yuǎn)不如離心泵那樣完善。

    屏蔽泵在結(jié)構(gòu)、選材、制造、檢驗(yàn)等備方面都有其獨(dú)自的特點(diǎn)，各制造廠在生產(chǎn)和發(fā)展屏蔽泵的過程中都積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，形成了有各自的風(fēng)格的廠標(biāo)和規(guī)定。一般說來，用戶都能接受按制造廠的標(biāo)準(zhǔn)供貨，但仍無統(tǒng)一認(rèn)可的性標(biāo)準(zhǔn)。

    由于屏蔽泵和磁力驅(qū)動(dòng)泵都是無密封泵，在結(jié)構(gòu)和制造方面有很多相似之處，國外在制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)把這兩種泵合在一起考慮。美國水力學(xué)會(huì)l992年版的“無密封泵的設(shè)計(jì)和應(yīng)用”-書對屏蔽泵和磁力傳動(dòng)泵的設(shè)計(jì)和應(yīng)用方面有比較全面和詳細(xì)的介紹，是一本很有價(jià)值的技術(shù)文件。目前無密封離心泵采用美國水力學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)Hl5．1～5．6(1993)。

    近來有的國家也制訂了有關(guān)無密封泵的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)化組織以德國提供的一份關(guān)于無密封泵的標(biāo)準(zhǔn)作為蘭本，準(zhǔn)備了一份Sl0標(biāo)準(zhǔn)草案建議書，把對屏蔽泵和磁力驅(qū)動(dòng)泵的技術(shù)要求放在同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中，是一份比較完整的無密封泵標(biāo)準(zhǔn)。在此標(biāo)準(zhǔn)草案中，對屏蔽泵的總體設(shè)計(jì)、原動(dòng)機(jī)、臨界轉(zhuǎn)速、承壓零件、接管、葉輪、循環(huán)液流、材料……等各方面

都提出了具體要求和規(guī)定。

    按標(biāo)準(zhǔn)化組織的安排，無密封泵的標(biāo)準(zhǔn)分兩個(gè)級別，即l級和Ⅱ級，其中I級要求zui嚴(yán)。這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)正式發(fā)布后，無疑會(huì)對屏蔽泵技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)品的規(guī)范化起到十分重要的指導(dǎo)和促進(jìn)作用。

    4．磁力泵和屏蔽泵的比較(表2-41)。

    表2-41  磁力泵和屏蔽泵特性比較