S（SM、SF、SY）型泵系更新?lián)Q代的節(jié)能新產(chǎn)品，其適用范圍比SA、SH更加廣泛。它采用國家標準規(guī)范設計，其系列化、標準化、通用化程度高，該型泵性能*、運行平穩(wěn)、安全可靠，在設計中采用新結構、新材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)的輸送。
S型泵供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于水的液體。
SM型泵是針對泥沙河流及類似水質(zhì)的特點，在S型泵基礎上采用新型抗磨結構及材質(zhì)而設計的新產(chǎn)品，用于多泥砂介質(zhì)的輸送。
SF型泵是S型泵基礎上采用耐腐蝕材質(zhì)及機械密封結構而設計的新產(chǎn)品，用于各類腐蝕介質(zhì)和油品的輸送。
SL型泵是在S型泵的立式安裝型可節(jié)省泵房面積。僅適用于特殊場合，具體安裝型式及要求與本公司協(xié)商確定。
SY型泵是S型泵基礎上采用機械密封和外加冷卻系統(tǒng)，用于各類油品的輸送，并可以采用各種材質(zhì)。
S、SM、SF、SL、SY型泵，廣泛用于城市給排水、電站、工業(yè)流程系統(tǒng)的取水、加壓、農(nóng)田排灌及各種水利工程、石化工程。
性能范圍；流量50～15000m3/h 揚程；8.6～140m 溫度≤80℃
也可根據(jù)用戶要求設計性能參數(shù)。
過流材質(zhì)；S型泵；鑄鐵
SY、SM型泵；球墨鑄鐵，鑄鋼及不銹鋼。
SF型泵；NiCr鑄鐵，不銹鋼。
也可根據(jù)用戶要求采用不同材質(zhì)。
泵旋向 ； 從電機端看，泵順時針旋轉(zhuǎn)（也可根據(jù)用戶要求設計）
GENERAL
泵型號意義
例500S（SM、SF、SL、SY）3
500—泵的吸入口徑（mm ）
S—單級雙吸，中開離心清水泵，（SM為耐磨型，SF為耐腐型，SY輸油型，SL為立式型泵）。
35—設計點揚程（m）。
A—葉輪*次切割。
結構圖：
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線下方，水平方向與軸線成垂直位置、泵殼.中開，檢修時無需拆卸進水，排出管路及電動機(或其他原動機)從聯(lián)軸器向泵的方向看去，水泵均為逆吋針方向旋轉(zhuǎn)。如根據(jù)用戶特殊訂貨需要也可改為順吋針旋轉(zhuǎn)。
本型泵的主要另件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套、軸承等。除軸的材料為碳素鋼外，其馀多為鑄鐵制成。
泵體與泵蓋構成葉輪的工作室，在進出水法蘭上制有安裝真空表和壓力表的管螺孔，進出水法蘭的下部制有放水的管螺孔。
葉輪經(jīng)過靜平衡校驗，用軸套和兩側的軸套螺母固定，其軸向位置可以通過軸套螺母進行調(diào)整，葉輪的軸向力利用其葉片的對稱布置達到平衡，可能還有一些剩馀軸向力則同軸端的軸承承受。
泵軸由兩個單列向心球軸承支承，軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用黃油潤滑，雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓水室的水漏回吸水室。
水泵通過聯(lián)軸器由電動機直接傳動。
軸封為軟填料密封，為了冷卻潤滑密封腔和防止空氣漏入泵內(nèi)，在填料之間有水封環(huán)，水泵工作時小量高壓水通過水封管流入填料腔起水封作用。
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 泵體 | 12 | 軸套螺母（右） |
2 | 泵蓋 | 13 | 軸承體 |
3 | 泵軸 | 14 | 固定螺栓 |
4 | 葉輪 | 15 | 軸承體壓蓋 |
5 | 雙吸密封環(huán) | 16 | 聯(lián)軸器部件 |
6 | 軸套 | 17 | 圓螺母 |
7 | 填料套 | 18 | 軸承蓋（甲） |
8 | 水封管 | 19 | 軸套螺母（左） |
9 | 填料 | 20 | 軸承擋圈 |
10 | 填料環(huán) | 21 | 軸承蓋（乙） |
11 | 填料壓蓋 | 22 | 端蓋 |
裝配、拆卸、安裝
裝配與拆卸
1、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。
2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。
3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。
裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進行。
安裝
1、檢査水泵和電動機應無損壞。
2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A尺寸應符合泵機組的安裝尺寸。
3、安裝順序：
①將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
②在基礎與泵底腳之后灌注混凝土。
③待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。
④校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm（在聯(lián)接進出水管路及試運行后再分別校核一遍，仍應符臺上述要求）。
⑤ 在檢査電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。
4、進出水管路應另設支架支撐，不得籍泵本體支承。
5、水泵與管路之間的結臺面，應保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。
6、如水泵安裝在進水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。
7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。
安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎之間的楔形墊鐵來校正機組的水平。然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。
五、起動、停止和運行
1、起動與停止：
起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應該輕滑均勻。
② 關閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。
③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當?shù)仃P小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之流量過小時.將閘閥開大。
④均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。
⑤當停止水泵運轉(zhuǎn)時.要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關閉電動機的電源.如
所處環(huán)境的溫度較低時，則應將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。⑥長期停止使用時.應拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。
2、運轉(zhuǎn)：
①水泵軸承zui高溫度不應超過75°C。
②潤滑軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3?1/2為宜。
③填料磨損吋可適當壓緊填料壓蓋.若磨損過多應加以更換。
④定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。
⑤運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)矂聲或其他不正常的聲音時，應立即停車.檢査其原因.加以消除。
⑥不得任意提高水泵的轉(zhuǎn)速.但可以降低轉(zhuǎn)速使用.如本型泵額定轉(zhuǎn)速為n流量為Q，揚程為H.軸功率為N，降低轉(zhuǎn)速為n1.降速后流量.揚程.軸功率分別為Q1、H1和N1.其相互關系.可用下列公式迸行換算：
Q1=（n1/n）QH1=(n1/n)2HN1=(n1/n)3N
六、故障與排除
故障 | 原因 | 消除方法 |
一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。 | 1.注入的水不夠； 2.管路或儀表漏氣。 | 1.再往泵內(nèi)注水； 2.擰緊堵塞漏氣處。 |
二、泵不吸水，真空表顯示高度 真空。 | 1、底閥沒打開或已淤塞； 2、吸水管路的阻力太大； 3、吸水高度太高。 | 1、校正或更換底閥； 2、清洗或更換吸水管路； 3、降低吸水高度。 |
三、泵不出水壓力表顯示有壓力。 | 1、出水管路阻力太大； 2、旋轉(zhuǎn)方向不對； 3、葉輪堵塞； 4、轉(zhuǎn)速不夠。 | 1、檢査或縮短出水管路； 2、糾正電動機的旋轉(zhuǎn)方向； 3、清洗葉輪； 4、提高轉(zhuǎn)速。 |
四、流量不足或揚程太低。 | 1、葉輪或逬出水管路阻塞； 2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞； 3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 | 1、清洗葉輪或管路； 2、更換損壞的另件； 3、調(diào)正至額定轉(zhuǎn)速。 |
五、泵消耗的功率過大。 | 1、填料壓得太緊； 2、葉輪與雙吸密封壞磨擦； 3、流量過大。 | 1、擰松填料壓蓋； 2、檢查原因，消除機械磨擦； 3、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。 |
六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。 | 1、吸水管阻力過大； 2、吸水高度過高： 3、吸水處有空氣吸入； 4、所吸送液體溫度過高； 5、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。 | 1、清理吸水管及底閥； 2、降低吸水高度； 3、檢杳底閥；降低吸水高度， 堵塞漏氣處； 5、降低液體溫度；調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。 |
七、泵不正常振動。 | 1、泵發(fā)生汽蝕； 2．葉輪不平衝； 3、泵軸與電動機軸不同心； 4、底腳螺釘松動。 | 1、調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)； 2、葉輪校正靜平衡： 3、校正泵軸與電動機軸的同軸度； 4、擰緊底腳螺釘。 |
八、軸承過熱。 | 1、軸承內(nèi)沒有油； 2、泵軸與電機軸不在同一中心線上。 | 1、檢査并溝洗軸承體，加潤滑油； 2．校正兩軸的同軸度使在同一中心線上。 |
