一、產(chǎn)品概述：
生產(chǎn)的不銹鋼自吸酒泵、自吸化工泵，是按照用戶新要求，采用新型機械密封組裝，安裝防爆，長年不漏，JMZ自吸酒泵適合輸送（-35～+120℃）的各種酒精、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等行業(yè)。FMZ自吸化工泵適合輸送（-35～+120℃）的濃漿、酸、堿、鹽等化工液體。本泵具有結構緊湊、操作簡便、自吸性能好、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時不需引灌等特點。是國內的新一代產(chǎn)品。具有廣闊的應用市場和發(fā)展前景。
JMZ、FMZ自吸酒泵自吸化工泵性能范圍：流量為3M3/h～190M3/h，揚程為22m～60m，口徑為：25mm～150mm。
二、型號意義：
三、產(chǎn)品結構：
四、性能參數(shù)：
名稱 | 輸送酒類、飲料、汽油、乳品的型號 | 主要性能參數(shù) | 輸送酸、堿、濃漿及高溫液體的型號 | 配套 功率(KW) |
進口(mm) | 出口(mm) | 流量(m3／h) | 揚程(H) | 吸程(m) | 轉速(r／min) |
自 吸 泵 | 25JMZ-22 | 25 | 25 | 3 | 22 | 5 | 2900 | 25FMZ-22 | 1.1 |
25JMZ-30 | 25 | 25 | 3 | 30 | 6 | 2900 | 25FMZ-30 | 1.5 |
40JMZ-22 | 40 | 25 | 6 | 22 | 5 | 2900 | 40FMZ-22 | 1.5 |
40JMZ-30 | 40 | 25 | 6 | 30 | 6 | 2900 | 40FMZ-30 | 2.2 |
40JMZ-40 | 40 | 25 | 6 | 40 | 6 | 2900 | 40FMZ-40 | 3 |
50JMZ-22 | 50 | 40 | 12 | 22 | 5 | 2900 | 50FMZ-22 | 2.2 |
50JMZ-30T | 50 | 50 | 20 | 30 | 6 | 2900 | 50FMZ-30 | 4 |
50JMZ-40 | 50 | 40 | 12 | 40 | 6 | 2900 | 50FMZ-40 | 4 |
65JMZ-22 | 65 | 50 | 24 | 22 | 5 | 2900 | 65FMZ-22 | 4 |
65JMZ-30T | 65 | 65 | 30 | 30 | 6 | 2900 | 65FMZ-30T | 5.5 |
80JMZ-22 | 80 | 65 | 48 | 22 | 5 | 2900 | 80FMZ-22 | 5.5 |
80JMZ-30 | 80 | 65 | 48 | 30 | 5 | 2900 | 80FMZ-30 | 7.5 |
100JMZ-22 | 100 | 80 | 80 | 22 | 5 | 2900 | 100FMZ-22 | 11 |
100JMZ-30 | 100 | 80 | 100 | 30 | 5 | 2900 | 100FMZ-30 | 15 |
150JMZ-22 | 150 | 125 | 160 | 22 | 5 | 2900 | 150FMZ-22 | 15 |
150JMZ-30 | 150 | 125 | 160 | 30 | 5 | 2900 | 150FMZ-30 | 22 |
200JMZ-22 | 200 | 150 | 200 | 22 | 5 | 1450 | 200FMZ-22 | 18.5 |
200JMZ-30 | 200 | 150 | 200 | 30 | 5 | 1450 | 200FMZ-30 | 30 |
JMZ、FMZ系列移動自吸泵(酒精泵)安裝尺寸
型 號 | 配套電機KW | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | H3 | D1 | D2 | D3 | D4 | n×ø d | d1 | d2 |
n | ø | 數(shù)量 | ø | 數(shù)量 | ø |
25JMZ-22 | 1.1 | 670 | 400 | 115 | 265 | 110 | 260 | 215 | 215 | 150 | 110 | 234 | 120 | 200 | 100 | 75 | 100 | 75 | 4 | 12 | 4 | 12 | 4 | 12 |
25JMZ-30 | 1.5 | 700 | 430 | 130 | 264 | 107 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 282 | 107 | 210 | 100 | 75 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 12 | 4 | 12 |
40JMZ-22 | 1.5 | 720 | 430 | 140 | 273 | 118 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 265 | 124 | 225 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
40JMZ-30 | 2.2 | 730 | 430 | 132 | 268 | 113 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 280 | 123 | 237 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
40JMZ-40 | 3 | 820 | 500 | 128 | 320 | 120 | 330 | 290 | 240 | 180 | 132 | 305 | 127 | 250 | 130 | 100 | 100 | 75 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 12 |
50JMZ-22 | 2.2 | 760 | 430 | 151 | 282 | 127 | 280 | 240 | 240 | 155 | 130 | 280 | 143 | 232 | 140 | 110 | 130 | 100 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
50JMZ-30T | 4 | 860 | 510 | 138 | 315 | 135 | 330 | 290 | 290 | 190 | 132 | 283 | 135 | 228 | 140 | 110 | 140 | 110 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
50JMZ40 | 4 | 860 | 510 | 140 | 316 | 119 | 335 | 290 | 290 | 190 | 132 | 321 | 135 | 262 | 140 | 110 | 130 | 100 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
65JMZ22 | 4 | 875 | 510 | 163 | 335 | 135 | 360 | 290 | 290 | 190 | 132 | 305 | 148 | 250 | 160 | 130 | 140 | 110 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
65JMZ30T | 5.5 | 980 | 620 | 150 | 356 | 138 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 310 | 153 | 252 | 160 | 130 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 14 | 4 | 14 |
80JMZ22 | 5.5 | 980 | 620 | 150 | 340 | 160 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 305 | 160 | 250 | 190 | 150 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 17.5 | 4 | 14 |
80JMZ30 | 7.5 | 980 | 620 | 150 | 340 | 160 | 380 | 320 | 320 | 210 | 132 | 315 | 160 | 255 | 190 | 150 | 160 | 130 | 4 | 14 | 4 | 17.5 | 4 | 14 |
100JMZ22 | 11 | | | | | | | | | | | | | | 210 | 170 | 190 | 150 | 4 | 18 | 4 | 17.5 | 4 | 17.5 |
100JMZ30 | 15 | | | | | | | | | | | | | | 210 | 170 | 190 | 150 | 4 | 18 | 4 | 17.5 | 4 | 17.5 |
150JMZ22 | 15 | | | | | | | | | | | | | | 265 | 225 | 240 | 200 | 4 | 18 | 8 | 17.5 | 8 | 17.5 |
150JMZ30 | 22 | | | | | | | | | | | | | | 265 | 225 | 240 | 200 | 4 | 18 | 8 | 17.5 | 8 | 17.5 |
200JMZ22 | 18.5 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
200JMZ30 | 30 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
JMZ、FMZ系列移動自吸泵(酒精泵)使用說明
1、本單位泵出廠時一般都已配好三相電機，用戶接上380V電源，轉向正確，便可使用。（如需配單相電機，應在訂購時說明了，單相電機只能接220V電源使用）。
2、泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿溶液。旋緊羅絲，再按轉向標志，啟動電機，按吸程高低不同一般需要2~4分鐘，自動排完空氣，輸送液體，下次啟動則不需收灌。長期不用的泵啟動時，應先打開加水羅絲，檢查泵體是否存在液體，如不足請補滿。
3、嚴禁泵體內無液體，啟動電機，以防機械密封磨擦，發(fā)熱燒壞。
4、泵起動前，應用于旋轉聯(lián)軸器，檢查是否旋轉靈活，如果阻力大，應查明原因，處理后才可合閘啟動。
5、運轉后，觀察密封部位是否有泄漏，如有輕微泄漏，可讓其跑合10~20分鐘，等動靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決，否則應拆開逐項檢查，重新安裝。
6、輸送酸類濃漿，停車后應用清水沖洗，以減少積存酸、堿液體對泵和管道的腐蝕，尤其可以避免介質沉淀在密封動靜環(huán)上，造成下次起動時咬靜環(huán)。
7、泵的主軸和轉動部件應保持清潔，軸承體內每年要補充2~3次黃油，數(shù)量以加滿黃油室的40%為宜。
8、泵上配套的電機，請注意防潮、防腐蝕、更換電機時，新電機的容量和轉速必須與原來的一致。
JMZ、FMZ系列移動自吸泵(酒精泵)安裝與拆修
（一）新泵的安裝：
1、泵可按“泵外形安裝尺寸表”進行打基礎和確定底腳螺栓位置。但是等泵運到現(xiàn)場后按底座尺寸進行施工。
2、泵裝于基礎上，可用墊鐵調整機組水平，用水平儀檢查泵和電機軸的水平，要重新檢查和調整泵軸心和電機軸心的同度度，用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過0.2毫米。
3、不應用泵承受管路重量，管路重量應有管路支撐設備承受。
4、按裝結束應用手轉動聯(lián)軸器看是否輕松靈活，有無卡滯現(xiàn)象。
（二）泵的拆裝：
1、擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲，同時將機械密封和泵蓋松開。
2、擰開葉輪螺（右旋）取下葉輪、鍵和泵蓋，再將機械密封從泵蓋中取下。
3、用拉子拉下聯(lián)軸器后拆下鍵，軸承端蓋，zui后將軸和軸承拆開。
4、泵的裝配順序按上述相反進行。
5、自吸泵的進口束節(jié)重裝時，請注意阻水閥應向正面，以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果（見圖）。
圖片
（三）機械密封的安裝：
1、更換機械密封時，應注意規(guī)格，型號都要與原來的相符。
2、在安裝機械密封過程中，應保持清潔，不許敲打密封原件，以防損傷和破壞。
3、安裝大小密封圈和動靜環(huán)時軸表面應涂上一層清潔的機油和透明油。
4、將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋，然后一起裝上軸上（注意：動環(huán)銷必須對準葉輪的傳動孔）。
5、將彈簧座、彈簧、推環(huán)組成一體、以彈簧座端面為作力點，將其推上主軸，其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮，即可滑動，則表示動環(huán)與主軸配合偏松，摩擦偏小，如彈簧壓縮6mm以上，動環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動，則說明其配合偏緊，應以檢查機械密封是否與原來的相符合。
JMZ、FMZ系列移動自吸泵(酒精泵)故障與排除
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不出液 | 1泵內沒有灌注滿啟動液 2吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上高度超過允許范圍 5使用揚程超過了設計揚程 6輸送熱地、發(fā)揮性介質 7轉向反了 8機械密封漏氣 | 1重新灌滿液體，第二次啟動則不必灌液 2清除雜物 3檢修和更換吸入管路 4按允許吸上高度重新安裝泵 5重新選泵 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉向 8檢修或更換機械密封 |
自吸時間長 | 1液體溫度過高 2吸入管道過長 3進口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒在液體中 | 1液體溫度降至40度以下 2盡量縮短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通 |
流量不夠 | 1吸入管浸泡的深度不夠 2吸入管路太細或有雜物堵塞 3葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕 4密封環(huán)嚴重磨損后腐蝕 5葉輪與泵蓋間隙太長 | 1增加吸入管的浸入深度 2換合適管路，清除雜物 3換新葉輪 4換新密封環(huán) 5減少間隙 |
揚程不夠 | 1葉輪腐蝕嚴重 2電機配錯 3葉輪與泵蓋間隙太長 | 1換新葉輪 2更換電機 3減少間隙 |
軸承過熱 | 1潤滑油不夠或太多 2泵軸與電機軸不同心 3軸承損壞 4軸承質量不符 | 1潤滑油應上密封腔的30-40% 2調整使泵軸與電機軸同心 3更換新軸 4降低噪音軸承 |
振動嚴重 | 1泵軸電機軸不同心 2泵軸彎曲 | 1調整使泵軸與電機軸同心 2重新?lián)Q軸 |
密封泄漏 | 1彈簧壓力不足 2動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3動環(huán)密封圈腐蝕變形 4異物或介質結晶影響了動環(huán)的主向移動 | 1調整彈簧壓縮量或換彈簧 2修復或更換動環(huán)或靜環(huán) 3重新?lián)Q動環(huán)密封圈 4去除異物或介質的結晶 |
電機過熱 | 1液體比重大或溫度太高 2機械密封彈簧調的太緊 3電壓過低 4裝配質量差，有些零件磨擦或電機與泵軸的不同心 | 1加大電機 2重新調整彈簧壓縮量 3提高電壓 4檢查裝配質量，排除裝配故障 |
