1、原因分析
(1)電機(jī)功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。
(2)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓，風(fēng)量小。
(3)風(fēng)扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風(fēng)量小。
(4)電動(dòng)機(jī)附有灰塵、油污，降低了散熱能力。
(5)真空泵電機(jī)所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負(fù)荷分配不均，排污泵電機(jī)實(shí)際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運(yùn)行電流大。
2、對策
電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風(fēng)扇安裝于電機(jī)主軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動(dòng)平衡不容易找，如找正不好，會(huì)引起電機(jī)振動(dòng)增加。
(1)將原風(fēng)扇罩加長40cm，在里面加裝一個(gè)與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機(jī)另設(shè)一路電源控制，軸流風(fēng)機(jī)與主電機(jī)不設(shè)連鎖。真空泵啟動(dòng)后及時(shí)啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行，真空泵停運(yùn)后30min停運(yùn)軸流風(fēng)機(jī)，以使主電機(jī)得到充分冷卻;
(2)定期清除電機(jī)上灰塵，保持電機(jī)散熱片清潔，增加其散熱能力;
(3)將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。
3、效果
(1)由于軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速高，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果大大增強(qiáng)，排污泵在相同的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流下，主電機(jī)溫度下降了12℃。夏季主電機(jī)溫度未再超限。
(2)軸流風(fēng)機(jī)可人為控制，主電機(jī)停運(yùn)后，軸流風(fēng)機(jī)仍可運(yùn)行，可以使主電機(jī)得到充分冷卻。
(3)盡量使2段母線負(fù)荷分配平衡，以防某段母線因負(fù)荷過重造成電壓下降過多。
(4)電壓調(diào)整后，真空泵運(yùn)行電流降為210A，發(fā)熱量相對減小。
(5)減緩了主電機(jī)的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。
模塊式風(fēng)冷熱泵機(jī)組是各個(gè)獨(dú)立的風(fēng)冷熱泵機(jī)組組合在一起使用，目前模塊式機(jī)組是商用空調(diào)市場銷售非常好的機(jī)型。它的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)客戶的負(fù)荷情況改變模塊單元機(jī)組的數(shù)量或允許客戶在使用過程中再增加機(jī)組，方便客戶根據(jù)自己的資金和使用情況靈活采購和使用機(jī)組。在模塊式風(fēng)冷熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)上，每個(gè)模塊均有相同口徑的進(jìn)出水管，模塊之間只需將水管對接即可，安裝非常方便，由于模塊機(jī)這種特殊的形式，模塊機(jī)組的進(jìn)出水管的流速不確定，給模塊機(jī)組的水流控制帶來了一定的難度。確保每個(gè)模塊得到合適的水流量是模塊機(jī)組可靠工作的必要保證，不適當(dāng)?shù)乃髁靠赡軐?dǎo)致某個(gè)模塊單元機(jī)組蒸發(fā)器結(jié)冰、冷凝壓力高、壓縮機(jī)“咬缸”等故障。對于模塊機(jī)組一般制冷量比較大，一旦發(fā)生上述故障，品牌的美譽(yù)度將受到非常大的影響。因此模塊機(jī)組的水流量控制及保護(hù)是非常重要的，排污泵合適的水流檢測方法以及檢測部件可以保證機(jī)組只在系統(tǒng)水流量大于允許的zui小水流量下工作，在很大程度上可以避免空調(diào)主機(jī)發(fā)生故障。
1 模塊機(jī)組連接水管的設(shè)計(jì)
1.1 模塊機(jī)組內(nèi)主水管布局設(shè)計(jì)
模塊機(jī)組因各模塊之間共用進(jìn)出水管，當(dāng)連接各模塊之間水管時(shí)，如果模塊數(shù)量比較少，主水管可采用異程式布局；如果模塊數(shù)量較多采用同程式布局，這樣可以確保每個(gè)模塊之間的水流量一致。
1.2 模塊機(jī)組內(nèi)主水管水流速控制
模塊機(jī)組各模塊之間共用進(jìn)出水管的管徑不僅取決于每個(gè)模塊制冷量的大小還取決于整個(gè)模塊機(jī)組的zui大模塊數(shù)量。通常模塊機(jī)主水管的流速控制在0.5～4m/s之內(nèi)比較合適。因?yàn)槿绻魉俦容^大，模塊之間的水管道沿程阻力較大，容易造成各模塊之間的水流分配不均，適當(dāng)?shù)闹魉芰魉倏梢院雎栽谥魉墚a(chǎn)生的壓降。如果單元模塊的換熱器在額定流量下的壓降為30kPa，模塊內(nèi)部主水管的壓降在2kPa內(nèi)，每個(gè)模塊之間的水流量幾乎相同，但如果模塊內(nèi)部水管的壓降超過5kPa，模塊機(jī)組之間的水流量偏差將可能超過10％。對于換熱器在額定流量下壓降越大，需要機(jī)組內(nèi)部的主水管允許的壓降越大、水泵的揚(yáng)程也越大。
1.3 模塊機(jī)組系統(tǒng)水過濾器的選擇及安裝
模塊機(jī)組的水管管徑一般比較大，從工程造價(jià)上考慮水管材料一般不會(huì)選擇銅管等不易腐蝕的材料，往往選擇一般的無縫鋼管作為水管。整個(gè)水管路采用無縫鋼管電焊的方式連接，電焊過程中產(chǎn)生的大量焊渣如果不能進(jìn)行有效的清除。焊渣一旦進(jìn)入換熱器危害非常大，將可能造成換熱器局部堵塞。如果機(jī)組換熱器使用的是釬焊板式換熱器或套管式換熱器將很難去除，因?yàn)檫@兩種換熱器不能進(jìn)行機(jī)械清洗，如果使用殼管式換熱器將比較容易去除焊渣。如果不能有效清除換熱器內(nèi)的焊渣將導(dǎo)致水側(cè)換熱器局部水流量下降，而此時(shí)冷媒側(cè)冷媒流量基本維持不變，有可能導(dǎo)致水溫逐漸下降甚至低于水的冰點(diǎn)，由于堵塞的水側(cè)流量下降致使與之相鄰的冷媒側(cè)不*蒸發(fā)，出現(xiàn)回氣管結(jié)霜甚至結(jié)冰的情況，容易是壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊。如果換熱器局部堵塞程度比較輕，此時(shí)系統(tǒng)的整個(gè)水流量并沒有發(fā)生太大的變化，水流保護(hù)開關(guān)不起作用。而防凍保護(hù)傳感器（插入到換熱器內(nèi)部檢測水溫度）也檢測不到該zui低溫度點(diǎn)，防凍保護(hù)并不能起作用，可怕的事情發(fā)生了--換熱器凍壞直至整個(gè)制冷系統(tǒng)報(bào)廢。為了防止焊渣等雜質(zhì)堵塞換熱器除在施工過程中規(guī)范施工外，在廠家的冷水機(jī)組設(shè)計(jì)過程中也能避免這種情況的發(fā)生。
水過濾器是模塊機(jī)組共用的部件，是水系統(tǒng)zui關(guān)鍵的兩個(gè)部件之一。水過濾器的選擇適當(dāng)可以有效預(yù)防水管施工過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。適當(dāng)?shù)乃^濾器目數(shù)和形式是非常關(guān)鍵的，應(yīng)在安裝時(shí)預(yù)留旁通機(jī)組進(jìn)水管的閥門，安裝完成后開機(jī)調(diào)試前旁通模塊機(jī)組換熱器進(jìn)行水管路清洗。此時(shí)進(jìn)水水過濾器內(nèi)使用100目不銹鋼沖壓濾網(wǎng)，到末端的水過濾器目數(shù)應(yīng)大于100目（臨時(shí)使用，調(diào)試好后旁通閥打開）。如果系統(tǒng)有備用泵時(shí)同時(shí)開啟主備用泵，使水管路內(nèi)的流速zui大，開啟24小時(shí)后清洗過濾網(wǎng)。這樣可以將幾乎全部大顆粒雜質(zhì)積聚在水過濾器內(nèi)，然后再更換60目的水過濾器即可開機(jī)調(diào)試。
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