立式自吸泵在腐蝕液體低位輸送的優(yōu)勢(shì) 自吸泵小知識(shí)
立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優(yōu)勢(shì)一般離心泵在輸送液體時(shí)，當(dāng)液位低于時(shí)，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進(jìn)口處安裝底閥。時(shí)間一長(zhǎng)，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進(jìn)行調(diào)換或修理，因此使用很不方便。潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達(dá)腐蝕，漏電現(xiàn)象，很不安全。泵被垃圾堵塞時(shí)必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實(shí)際應(yīng)用中很少使用。于是人們就造出了液下泵來(lái)進(jìn)行低位輸送，液下泵解決了低位輸送的問(wèn)題。但由于采用了長(zhǎng)軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個(gè)軸又為懸臂結(jié)構(gòu)，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長(zhǎng)，撓度越大。為了解決這一問(wèn)題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動(dòng)劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過(guò)長(zhǎng)，一般均在2米之內(nèi)。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒(méi)對(duì)軸承進(jìn)行冷藏卻和潤(rùn)滑（這種情況在空泵時(shí)和進(jìn)口被雜物堵塞時(shí)就會(huì)發(fā)生），就會(huì)發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動(dòng)機(jī)。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時(shí)，沒(méi)有起吊工具很難完成。
1、泵整體為立式結(jié)構(gòu)，與相同參數(shù)的液下泵相比，重量大大減輕，同時(shí)占地亦少。由于軸垂直方向安裝，軸封處不易泄露。
2、自吸泵取消了長(zhǎng)軸，同時(shí)也取消了軸承的問(wèn)題、使維修同期大大延長(zhǎng)，同時(shí)也減少了振動(dòng)。
3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來(lái)了很大的便利。泵的進(jìn)口僅是一根空心管，不需要底閥。如進(jìn)口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而液下泵則需要整臺(tái)泵吊出才能清理。
4、液下泵在購(gòu)買時(shí)需確定抽液深度，如果液體深度與泵軸長(zhǎng)度不符時(shí)，則需另?yè)Q泵，而立式自吸泵只要配備不同長(zhǎng)度的空心管，就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身。
5、空泵運(yùn)轉(zhuǎn)仍可維持一段較長(zhǎng)時(shí)間，以利于發(fā)覺并采取措施防止損壞電機(jī)，減少誤操作而造成的損失，安全性好。
6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方，也可安裝在旁邊，甚至可用耐真空軟管抽吸直管無(wú)法達(dá)到的液體，機(jī)動(dòng)性十分強(qiáng)。
二:節(jié)省投資：由于液下泵維修頻繁，一般一池（槽）需設(shè)兩臺(tái)泵，一泵作維修備用，投資巨大，維修量大。而自吸泵可實(shí)現(xiàn)多池（槽）串、并聯(lián)共用一泵，節(jié)省投資。自吸泵可用于氣、液間歇操作，不怕抽空，可省去工藝流程中某些中間設(shè)備，如高位槽或低位槽，大大簡(jiǎn)化工藝流程，為您實(shí)實(shí)在在省錢。
三:利工立式自吸離心泵原理及應(yīng)用：自吸泵原理采用*的葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過(guò)程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強(qiáng)的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。
四:材質(zhì)：增強(qiáng)聚丙烯、鋼襯、F46、PVDF、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L（UB6），以及雙相不銹鋼。
五:立式自吸離心泵已在多種場(chǎng)合得到應(yīng)用，已連續(xù)*、無(wú)維修記錄（含機(jī)械密封）運(yùn)轉(zhuǎn)三年的單位有：四川銀山化工集團(tuán)（磷銨）、四川內(nèi)江發(fā)電總廠、云南會(huì)澤鉛鋅礦、青島陸達(dá)公司、齊魯石化、蘇州樹脂廠、上海氯堿化工廠、上海福海木業(yè)等近百家企業(yè)。
總之，液下泵解決了低位輸送的問(wèn)題，但它也帶來(lái)了許多使用中的麻煩。上海利工泵業(yè)有限公司引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的立式自吸泵，是針對(duì)液下泵的上述缺點(diǎn)，專門為低位液體輸送而設(shè)計(jì)的。它在地面上可替代長(zhǎng)軸液下泵，自吸高度可達(dá)8米，在船上可用作船底泵、掃艙泵之用。
不需在吸入管路內(nèi)充滿水就能自動(dòng)地把水抽上來(lái)的離心泵稱為自吸泵。
自吸泵的結(jié)構(gòu)類型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。另一方面，被葉輪排到氣水分離室中的水又經(jīng)左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內(nèi)，并被葉輪擊碎，與吸入管路來(lái)的空氣混合后，甩向蝸殼，向旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)。然后與右回水孔流來(lái)的水匯合，順著蝸殼流動(dòng)。由于液體在蝸殼內(nèi)不斷沖擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強(qiáng)烈攪拌混合，生成氣水混合物，并不斷地流動(dòng)致使氣水不能分離?；旌衔镌谖仛こ隹诒桓羯鄤冸x，沿短管進(jìn)入分離室。在分離室內(nèi)空氣被分離出來(lái)，由出口管排掉，而水仍經(jīng)左右回水孔流向葉輪外緣，并與吸入管空氣相混合。如此反復(fù)循環(huán)，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進(jìn)入泵內(nèi)，完成自吸過(guò)程。
內(nèi)混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同，其區(qū)別只是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內(nèi)混式自吸泵在啟動(dòng)時(shí)，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內(nèi)液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下與吸入管來(lái)的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這里空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反復(fù)進(jìn)行，直至空氣排盡，吸上水來(lái)。
自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉(zhuǎn)數(shù)、分離室液面高度等因素有關(guān)。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時(shí)，除自吸高度下降外，泵的揚(yáng)程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到zui大自吸高度時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)增加而自吸高度就不再增加了，此時(shí)只是縮短自吸時(shí)間；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)下降時(shí)，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲(chǔ)水高度的增加而增加（但也不能超過(guò)分離室的*儲(chǔ)水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節(jié)距增大；并宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便于回水深入地射進(jìn)葉輪葉柵中。
自吸泵大部分與內(nèi)燃機(jī)配套，裝在可移動(dòng)的小車上，宜于野外作業(yè)。
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