各大領域的生產(chǎn)商總在尋找提升利潤空間的途徑——目的是在不影響質量和安全的前提下改善流程效率。本文向您介紹原本用于半導體行業(yè)的干式真空泵技術，因其操作中的清潔和而開始向工業(yè)和實驗室真空流程轉移。
干式真空泵使工作容積中無油，因此帶來了不少益處。首先，它增強了泵的可靠性。干式泵不像油密封泵那樣受到水蒸氣或者塵粒的影響，因此它們更耐用，所需的維護工作更少。減少用油量還意味著減少了認真處理油而花費的成本。使用干式真空泵還使可能的污染減到zui小程度，這種污染既可能出現(xiàn)在油里——影響了泵的性能，也可能出現(xiàn)在某些的情況下，例如在zui終產(chǎn)品中。
要想成功地更換現(xiàn)有的基于油的真空泵系統(tǒng)，關鍵是要找到針對特定應用的zui合適的解決方案。為了看一下可以受益的不同類型的應用，下面介紹四種不同的工業(yè)生產(chǎn)過程，以及它們使用干式真空泵的主要好處有哪些。
滾動噴涂維修
金屬噴鍍覆膜是滾動噴涂行業(yè)中一種沿用已久的加工過程，它在真空環(huán)境下使用熱蒸發(fā)技術。一層薄薄的金屬層（zui常見的是鋁）附著在紙張、聚乙烯（PE）或其他高分子膜上，從而形成一種堅固、漂亮的包裝材料，它們能防潮、防灰、隔離光線。這是適合于食品應用領域的理想材料，因為它使產(chǎn)品保持新鮮，延長保存期限。該加工過程也日益被用于生產(chǎn)裝飾紙、禮品包裝紙和薄膜。
加工過程中用到了繞有襯底材料（紙張或PE膜）的大型卷軸（寬度達2米），它們被安全地置于纏繞室中。這些卷軸連續(xù)旋轉——使襯底材料高速穿過隔膜進入噴涂室（圖1）。噴涂室要求有*的真空度，在10-4到10-5mbar之間，纏繞室可以保持較低的真空度，大約為10-2mbar。噴涂是熱蒸發(fā)過程的結果，在此過程中，金屬被加熱，從而使其汽化，然后沉淀在襯底材料上。
