平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機(jī)構(gòu)的雙閘板。

　　閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質(zhì)壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板見的撐開機(jī)構(gòu)可以補(bǔ)充這一壓緊力。

平板閘閥按驅(qū)動方式可分為手動、氣動及電動。按用途和使用場合可分為有導(dǎo)流孔、無導(dǎo)流孔、油田、管線及燃?xì)獾取?/p>

一、

　　本系列產(chǎn)品采用新型浮動式密封結(jié)構(gòu)，適用于壓力不大于15.0MPa，溫度-29～121℃的油品、天然氣等管線上，作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、選材恰當(dāng)、測試嚴(yán)格、操作輕便，具有較強(qiáng)的防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。

　　二、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理

　　1、 采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活。

　　2、 閘板均有導(dǎo)向條給予精密導(dǎo)向，同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。

　　3、 閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導(dǎo)流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復(fù)合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。

　　4、 關(guān)閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強(qiáng)的作用，將進(jìn)口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成*道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。

　　5、 由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是本廠產(chǎn)品優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。

　　6、 開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導(dǎo)流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導(dǎo)流孔與通道孔相重合，此時全開。

　　三、 性能規(guī)范

　　四、 使用、維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

　　1、 閥門出廠前均作了強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，使用時所有連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。

　　2、 本系列閥門操作手輪上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，明桿式上部配有啟閉高度標(biāo)尺,以供調(diào)節(jié)指示。

　　3、 本閥門與管線焊接時，應(yīng)將閥門開啟，適當(dāng)用潮濕物保護(hù)頸部，盡量減少高溫?zé)醾鲗?dǎo)，以防損壞密封填料件。

　　4、 關(guān)閉閥門時嚴(yán)禁使用加力桿，閘板關(guān)閉至頂端時手輪應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2圈使閘板處于浮動狀態(tài)。

　　5、 閥門在使用過程中，應(yīng)定期向閥帽注脂接頭注入定量潤滑脂。

　　6、 閥門在使用過程中，如因易損件而泄漏，應(yīng)及時更換。

　　7、 閥門在檢修過程中，應(yīng)將內(nèi)腔清洗干凈，組裝時應(yīng)將各傳動部位加潤滑脂。

　　8、 閥門儲存停用期間，應(yīng)將閘板處于關(guān)閉位置，長期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。

　　1、閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門

　　2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線

　　3、采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病

　　4、關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全

　　5、全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求

　　6、閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。

　　7、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤滑、不磨損材料制成。

　　8、閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進(jìn)行。

　　9、軛架套管 – 鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，zui大程度減少操作扭矩。

　　10、 閥桿 – 螺紋長度直到托架；銷釘和點(diǎn)焊；具有穩(wěn)定性。

　　11、 壓力密封 – 結(jié)構(gòu)簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實(shí)現(xiàn)的閥帽密封。

　　12、 閥座環(huán) – 焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護(hù)。

　　13、 執(zhí)行機(jī)構(gòu) – 這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。DN300以下配置標(biāo)準(zhǔn)手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機(jī)構(gòu)。

　　14、軛架 – *裝配式軛架通過抗震測試，易于維護(hù)和安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　　15、壓蓋 – 兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。

　　16、 整體后座 – 硬面，使用壽命zui長。

　　17、閥瓣 – 彈簧負(fù)載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩需求。

　　18、 整體止動 – 整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。

　　19、閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。

　　20、閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進(jìn)出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達(dá)到輕松開、關(guān)閥門。

　　21、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進(jìn)入閥門密封面，使閥門達(dá)到零泄漏。

　　22、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。

　　23、閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實(shí)現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護(hù)，密封更可靠，使用壽命更長。

　　24、帶導(dǎo)流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護(hù)不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。

　　25、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。

　　26、本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達(dá)到零泄漏；解決了通用閥門填料處zui容易外漏的弊病。

　　27、閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。

　　28、全封閉結(jié)構(gòu)，防護(hù)性能好，可適應(yīng)全天候要求。

　　29、閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。

博球適用場合

　　1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃）石油、天然氣輸送管線。帶導(dǎo)流孔的還便于清掃管線。

　　2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備。

　　3. 石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。

　　4. 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。

　　5. 城市煤氣輸送管線。

　　6. 自來水工程。

博球的優(yōu)點(diǎn)

　　流阻小，不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導(dǎo)流孔的安裝在管路上還可直接用清管器進(jìn)行清管。由于閘板是在兩閥座面上滑動，因 此液能適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)、的密封面實(shí)際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門在冷狀態(tài)下關(guān)閉，閥桿的 熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當(dāng)閥門關(guān)閉時，無導(dǎo)流孔的亦不要求閘板的關(guān)閉位置有較高的精度，因此電動平板閥可用行程來控制啟閉位置。

的缺點(diǎn)

　　當(dāng)介質(zhì)壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達(dá)到滿意的密封。相反當(dāng)介質(zhì)壓力高時，如果密封面不用系統(tǒng)介質(zhì)或外來介質(zhì)潤滑時，經(jīng)常啟閉就可 能使密封面磨損過大。另一個不足是，在圓形流道上橫向運(yùn)動的圓形閘板只有當(dāng)它處在閥門關(guān)位置的50%時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷 高速和高密度介質(zhì)流時，會產(chǎn)生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導(dǎo)向，則它也可用作節(jié)流。

博球選用原則

　　1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿。

　　2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用無導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的。

　　3. 石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的，大多為API16A標(biāo)準(zhǔn)，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。

　　4. 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型。

　　5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿。

　　6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿。

常見規(guī)范

博球的用途

　　適用于天然氣，石油，化工，環(huán)保，城市管道，燃?xì)夤芫€等輸送管線，放空系統(tǒng)和汽儲存裝置上，用作啟閉設(shè)備。Z43型帶導(dǎo)流孔單閘板式適用于天然氣開采和凈化的長輸管線。

　　口徑范圍：DN25～1200 壓力范圍：0.6MPa～45MPa 150Lb～3000Lb

　　有導(dǎo)流孔用于需要通球清管的管線，無導(dǎo)流孔用于不需要通球清管的管線上