60M3/HR盤濾+UF+RO+EDI+SMB全膜法超純水設(shè)備設(shè)計(jì)方案

60M3/HR盤濾+UF+RO+EDI+SMB全膜法超純水設(shè)備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件

1.設(shè)計(jì)基礎(chǔ):  以貴公司所在市的自來水水質(zhì)為基礎(chǔ)

2.出水水質(zhì)： 終端水質(zhì)：電阻率≥16MΩ.CM

3.出水水量：（at 10℃）系統(tǒng)產(chǎn)水 ： 60  M3/HR  終端出水 ： 70 M3/HR（10T回流）

4.出水壓力：≥ 4 bar

全膜法超純水設(shè)備是指采用盤濾+UF+RO+EDI+SMB組成的工藝設(shè)備，即預(yù)處理采用盤濾過濾器+超濾工藝，除鹽采用二級(jí)反滲透+EDI工藝使産水電阻率達(dá)到16MΩ.cm以上，終端供水采用變頻供水泵+二級(jí)精精混床+終端超濾膜使産水電阻率達(dá)到18.2MΩ.cm，經(jīng)處理后的產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到《電子級(jí)水GB/T11446.1-1997 Ⅰ級(jí)》水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。   

全膜法超純水設(shè)備處理后的出水可直接滿足鍋爐補(bǔ)給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環(huán)用水等要求該工藝已成功應(yīng)用于電力、光伏、光電、半導(dǎo)體、電子、制藥、冶金、石化等多個(gè)領(lǐng)域。該工藝的關(guān)鍵技術(shù)EDI系電滲析(ED)和離子交換技術(shù)(DI)有機(jī)結(jié)合，達(dá)到連續(xù)除鹽、運(yùn)行維護(hù)簡單、無酸堿排放污染。在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的zui大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過濾前加絮凝劑，如PAC(聚丙稀酸)可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對(duì)電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應(yīng)該在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作?？刂葡到y(tǒng)采用工控機(jī)程控控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起停，加藥及沖洗，自動(dòng)監(jiān)測(cè)各種運(yùn)行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。

全膜法超純水設(shè)備系統(tǒng)有如下優(yōu)點(diǎn)：  

1、連續(xù)運(yùn)行禪水質(zhì)穩(wěn)定品質(zhì)更佳。  

2、系統(tǒng)運(yùn)行可靠性穩(wěn)定。  

3、運(yùn)行成本低。  

4、占地面積小。  

5、自動(dòng)化程度高。   

6、操作及維護(hù)簡單，無需接觸酸堿。  

7、使用安全及環(huán)境良好。  

8、無污水排放，無環(huán)境污染。

60M3/HR盤濾+UF+RO+EDI+SMB全膜法超純水設(shè)備制水流程與說明

1.流程及各部分功能說明：

2. 60M3/HR盤濾+UF+RO+EDI+SMB全膜法超純水設(shè)備設(shè)計(jì)方案流程簡介：

2-1.預(yù)處理系統(tǒng)：

為保證后段反滲透系統(tǒng)的正常應(yīng)用，原水必須*行預(yù)處理。預(yù)處理作為系統(tǒng)的前級(jí)處理，主要為保護(hù)膜的正常工作壓力、產(chǎn)水量、膜壽命而設(shè)置，預(yù)處理的目的是去除水中的懸浮物、膠體以及達(dá)到后續(xù)反滲透水處理設(shè)備的進(jìn)水要求。

預(yù)處理工藝主要有：

混凝沉淀、多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、盤式過濾器、超濾系統(tǒng)、離子交換軟化或加藥阻垢、溫度與PH值的調(diào)節(jié)、保安過濾等。

1)混凝劑添加：主要是除去水中微小粒徑的懸浮物膠體。因?yàn)檫@些微小的顆粒在水中不會(huì)受重力的作用而沉降，也難在后續(xù)的過濾器中去除，因而需要對(duì)原水進(jìn)行混凝處理。它是通過在原水中投加混凝劑，使之與水中懸浮物及膠體生成較大絮片，然后通過多介質(zhì)過濾器過濾去除。

2)精密過濾器：又稱保安過濾器，其作用是截留水中的大于5微米的顆粒，以保證反滲透膜不被大顆粒的懸浮物劃傷及造成堵賽。因?yàn)榉礉B透膜的厚度約為10微米左右，原水中較大的顆粒經(jīng)高壓泵加速后極易劃傷反滲透膜表面的脫鹽表皮層或可能擊穿反滲透膜組件，因而一般反滲透設(shè)備前都要安裝5微米精密過濾器。

3）盤式過濾器：盤片式過濾器過濾機(jī)理，在于通過壓緊的塑料盤片實(shí)現(xiàn)表面過濾與深層過濾的組合。其核心技術(shù)就是盤片，它由一組雙面帶不同方向溝槽的聚丙烯盤片構(gòu)成，相鄰兩盤片疊加，其相鄰面上的溝槽棱邊便形成許許多多的交叉點(diǎn)，這些交叉點(diǎn)構(gòu)成了大量的空腔和不規(guī)則的通路，這些通路由外向里是不斷縮小的。過濾時(shí)，這些通路導(dǎo)致水的紊流，zui終促使水中的雜質(zhì)被攔截在各個(gè)交叉點(diǎn)上。如把一摞盤片疊加安裝在過濾芯骨架上，在彈簧和來水的壓力下就形成了外松內(nèi)緊的過濾單元。

2-2.UF超濾系統(tǒng)：

膜分離技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于溶液或氣體物質(zhì)分離、濃縮和提純的分離技術(shù)。它利用具有選擇透過能力的薄膜作為分離介質(zhì)，膜壁密布微孔，原液在一定壓力下通過膜的一側(cè)，溶劑及小分子溶質(zhì)透過膜壁成為濾出液，而較大分子溶質(zhì)被膜截流，從而達(dá)到分離及濃縮的目的。膜分離過程為動(dòng)態(tài)過濾過程，大分子溶質(zhì)被膜壁阻隔，隨濃縮液流出膜組件，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。過濾過程可在常溫、低壓下運(yùn)行，無相態(tài)變化，節(jié)能。
膜表面的微孔徑一般在20*10-10m～1000*10-10m之間（即0.002-0.1μM），而一般膠體體積均≥0.1μM，乳膠≥0.5μM，大腸菌、葡萄球菌等細(xì)菌體積≥0.2μM，懸浮物、微粒子等體積≥5μM，因此超濾膜可以過濾出溶液中的細(xì)菌、膠體、懸浮物、蛋白質(zhì)等大分子的物質(zhì)。

UF超濾膜一般常用的有中空纖維膜（內(nèi)壓式、外壓式）、卷式膜兩種類型，其特點(diǎn)是過濾分離效果高，容易清洗，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在運(yùn)行過程中不產(chǎn)生二次污染，因而在水處理系統(tǒng)中被廣泛應(yīng)用反滲透的預(yù)處理及終端精密過濾。

AUTO-UF超濾膜分離技術(shù)的主要特點(diǎn)：

1)超濾過程無相態(tài)轉(zhuǎn)化，常溫操作，節(jié)約能源，對(duì)分離物不產(chǎn)生任何污染。

2)抗污染和氧化能力強(qiáng)，允許長期處于5PPM濃度的游離氯環(huán)境。

3)適應(yīng)PH范圍廣，PH值2-13，不易受化學(xué)藥品的腐蝕。

4)超濾分離過程簡單、操作運(yùn)轉(zhuǎn)簡便、維護(hù)費(fèi)用少、清洗簡單。

5)設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，可進(jìn)行擴(kuò)充.

6)過濾精度高，能有效濾除水中99.99%細(xì)菌、膠體、懸浮物等有害物質(zhì)。

2-3.反滲透設(shè)備（RO）系統(tǒng)：

反滲透亦稱逆滲透（RO）是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜分離出來。因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。常溫條件下，可以對(duì)溶質(zhì)和水進(jìn)行分離或濃縮，因而能耗低、雜質(zhì)去除范圍廣，可去除無機(jī)鹽和各類有機(jī)物雜質(zhì)，有較高的水回用率。 

反滲透膜孔徑很小，它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機(jī)物，如細(xì)菌、病毒、熱源等。廣泛用于海水淡化、電子、生物醫(yī)藥用純水、純凈水、蒸餾水制備、酒類制造及降硬度水、化工工藝的濃縮、分離、提純及配水、鍋爐補(bǔ)給除鹽軟水、造紙、電鍍、印染等行業(yè)用水及廢水處理。

反滲透的工作過程是原水在膜的一側(cè)從一端流向另一端，水分子透過膜表面，從原水側(cè)到達(dá)另一側(cè)，而無機(jī)鹽離子就留在原來的一側(cè)。隨著原水的流程逐漸增長，水分子不斷從原水中取走，留在原水中的含鹽量逐步增大，即原水逐步得到濃縮，而zui終成為濃水，從裝置中排出，濃水經(jīng)濃縮后各種離子濃度將成倍增加。自然水源中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+、SiO2、SO42-、HCO3-等傾向于產(chǎn)生結(jié)垢的離子深度積一般都小于其平衡常數(shù)，所以不會(huì)有結(jié)垢出現(xiàn)，但經(jīng)濃縮后，各種離子的濃度積都有可能大大超過平衡常數(shù)，因此會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的結(jié)垢。
進(jìn)水在壓力作用下，水透過反滲透膜成為純水；水中的雜質(zhì)被反滲透膜截留并被濃水帶出，利用反滲透技術(shù)可以有效地去除水中的無機(jī)鹽類離子、膠體、細(xì)菌、病毒、細(xì)菌內(nèi)毒素和大部分有機(jī)物等雜質(zhì)。反滲透系統(tǒng)除鹽率一般為95-99%。一級(jí)反滲透設(shè)備出水在線監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率一般在1-10us之間。所產(chǎn)純水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家純凈飲水標(biāo)準(zhǔn)GB17323。

AUTO-反滲透設(shè)備（RO）系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1)反滲透是在室溫條件下，采用無相變的物理方法使水得以淡化、純化。 水的處理僅依靠壓力作為推動(dòng)力，其能耗在許多處理方法中zui低。

2)不用大量的化學(xué)藥劑和酸、堿再生處理，無化學(xué)廢液及廢酸、堿排放、無廢酸、堿的中和處理過程，無環(huán)境污染。

3)系統(tǒng)簡單，操作方便，產(chǎn)品水質(zhì)穩(wěn)定，可以取得較高的純水。

4)適用于較大范圍的原水水質(zhì)，既適用于苦咸水、海水及污水的處理，又適用于低含鹽量的淡水處理。

5)設(shè)備占地面積小，需要的空間少。

6)運(yùn)行維護(hù)和設(shè)備維修量極低。

7)脫出水中二氧化硅效果好，除去率可達(dá)99.5%，避免了天然水中硅給離子交換樹脂帶來的再生困難、運(yùn)行周期短的影響。

8)脫除水中有機(jī)物及膠體物質(zhì)，脫除率可達(dá)95%。

9)反滲透水處理系統(tǒng)可連續(xù)產(chǎn)水，無運(yùn)行中停止再生等操作。

2-4.EDI超純水設(shè)備EDI系統(tǒng)：

電化去離子系統(tǒng)（EDI）之技術(shù)是利用兩端電極產(chǎn)生之高電壓使水中之帶電離子移動(dòng)，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動(dòng)去除，進(jìn)而達(dá)到水純化之目的。而離子交換樹脂再生所需之氫根及氫氧根則來自于高壓電下由水中解離所供給，如此可*免酸堿藥品之添加，現(xiàn)以漸進(jìn)取代混床純水機(jī)且本系統(tǒng)不需藥品再生、無廢水及操作簡便、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。

EDI使用樹脂及電流去除水中的離子，多重的離子交換材料組合在長方形的膜組。其膜組內(nèi)區(qū)分為產(chǎn)水區(qū)、濃縮水區(qū)及電極水區(qū)，各區(qū)域由具有選擇性的離子交換膜隔離。如同傳統(tǒng)的離子交換方式，去離子的運(yùn)作是在含有樹脂的產(chǎn)水區(qū)夾層內(nèi)完成的，而水無法通過離子交換膜，只有離子可以通過離子交換膜。

有樹脂的夾層我們稱為 --- 產(chǎn)水區(qū)。

沒有樹脂的夾層我們稱為 --- 濃縮水區(qū)。

電極板兩側(cè)的夾層我們稱為 --- 電極水區(qū)。

EDI與混床主要不同是在于再生方式。EDI再生是使用直流電流通過樹脂區(qū)，因?yàn)槊恳活w樹脂是跟鄰近的樹脂相接的，因此離子可朝電極方向由一顆樹脂往下一顆樹脂移動(dòng)。直流電壓將帶動(dòng)陽離子朝陰極電極板移動(dòng)，而陰離子朝陽極電極板移動(dòng)。當(dāng)離子達(dá)到選擇性的離子交換膜時(shí)，將通過離子交換膜而進(jìn)入濃縮水區(qū)，但無法繼續(xù)通往電極因?yàn)殡x子被帶同樣電荷離子交換膜擋住而無法通過。

AUTO-EDI系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

1)運(yùn)行費(fèi)用低不用大量的化學(xué)藥劑和酸、堿再生處理，無化學(xué)廢液及廢酸、堿排放、無廢酸、堿的中和處理過程，無環(huán)境污染。

2)系統(tǒng)占地空間?。耗K化組合可擴(kuò)充增加模塊。

3)EDI模塊的使用壽命長，出水水質(zhì)穩(wěn)定可達(dá)16MΩ.CM以上。

4)PLC設(shè)定全自動(dòng)運(yùn)行，安全可靠的保護(hù)措施。系統(tǒng)進(jìn)出水口均裝有在線水質(zhì)計(jì)、流量計(jì)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀況；

2-5．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)的核心部分采用了*PLC（可編程控制系統(tǒng)）、人機(jī)界面及中文組態(tài)，結(jié)合了品質(zhì)可靠的電器元器件及合理*的設(shè)計(jì)理念，使得系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了*自動(dòng)化的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、清洗、再生、保護(hù)等狀態(tài)的控制。并且可配備組態(tài)軟件，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和遠(yuǎn)程監(jiān)控。

AUTO-控制系統(tǒng)特點(diǎn)：

元器件品牌及品質(zhì)：

1)PLC（可編程控制器）：采用OMRON品牌；

2)低壓電器元件：采用施耐德品牌；

3)軟啟動(dòng)器：施耐德等；

*可靠的設(shè)計(jì)：

1)全自動(dòng)控制運(yùn)行、停止、沖洗和再生功能；

2)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有自動(dòng)、手動(dòng)控制模式，可根據(jù)不同狀況進(jìn)行切換；

3)現(xiàn)場(chǎng)超大流程模擬盤顯示系統(tǒng)運(yùn)行、故障報(bào)警；

4)水箱液位采用壓力傳感及數(shù)顯表，顯示液位及控制系統(tǒng)啟停；

5)可配備工控機(jī)并安裝組態(tài)軟件，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控；

6)可配備打印機(jī)實(shí)時(shí)打印相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)；

7)安全可靠的設(shè)計(jì)，操作方便簡潔；

8)可靠的高、低壓保護(hù)和報(bào)警裝置；

9)可靠的高、低、渴水位，運(yùn)行、保護(hù)和報(bào)警裝置；

10)*可靠的高壓防水錘設(shè)計(jì)；

11)可靠的異常報(bào)警自鎖功能。

2-6． 管與閥

1） 系統(tǒng)低壓管部分至設(shè)備出口止采用UPVC管配件；

2）系統(tǒng)高壓部分管為SUS316管及管配件；

3）不含使用點(diǎn)送水管及回流管；

4）現(xiàn)場(chǎng)管架、水泵架等支架采用噴砂除銹、噴漆處理或采用鍍鋅材質(zhì)制作。

3．設(shè)備主要器件產(chǎn)地：

1）RO滲透膜        ：美國       陶氏

2）EDI                 ：美國        IONPURE

3）超濾膜              ：國產(chǎn)        膜天膜

4）盤式過濾器          ：西班牙      阿速德

5）RO膜殼            ：國產(chǎn)       Mem Shell

6）水泵                ：丹麥       GRUNDFOS

7）高壓泵              ：丹麥        GRUNDFOS

8）加藥機(jī)              ：美國        LMI

9）PLC              ：日本        OMRON

10）電器元件             ：法國         施耐德

11）軟啟動(dòng)             ：法國         施耐德

12）電導(dǎo)表          ：美國        GF SIGNET

13）電阻表          ：美國        GF SIGNET
14）氣動(dòng)閥             ：意大利       FABIYA

15）UV殺菌機(jī)            ：美國        WONDER

客戶應(yīng)配合之工程

1. 電力供應(yīng)系統(tǒng): 系統(tǒng)須具225KW、380V、50HZ、3五線之供電源，并配送至純水室控制箱內(nèi)；

2. 土木基礎(chǔ)工程: 基礎(chǔ)臺(tái)及走道為無溶劑型EPOXY漆或防腐地磚；

3. 原水水源:水 量≥ 100T/HR；壓力：0.2MPa 之供應(yīng)至原水箱；

4. 試車用化學(xué)品： NaOH、NaCLO、NaHSO3、MDC220各100Kg；

5. 無油無水壓縮空氣6Kg/cm2@ 1.0M3/min作為氣動(dòng)閥控制用(至純水室)；

6. 氮?dú)?Kg/cm2@ 0.8M3/min作為氮封控制用(至純水室)；

7. 設(shè)備定位（乙方配合）：業(yè)主提供5T叉車或16T吊車2個(gè)工作日；

8.對(duì)周圍環(huán)境的要求：不得有腐蝕性氣體，避免光照、日曬雨淋。

資料來源：  http://www.yiminshuichuli.com,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處