20t/h鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

益民水處理中標(biāo)株洲市金利亞環(huán)?？萍加邢薰局曛奘谐鞘猩罾贌l(fā)電廠20t/h鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備系統(tǒng)。

1、技術(shù)協(xié)議說明

1.1 技術(shù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

1.1.1 設(shè)計(jì)原則

1）本技術(shù)條款明確了招投標(biāo)雙方關(guān)于株洲市金利亞環(huán)?？萍加邢薰境薪ǖ闹曛奘谐鞘猩罾贌l(fā)電項(xiàng)目20t/h鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備系統(tǒng)的使用條件、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求等方面內(nèi)容。

2）本技術(shù)條款中提出的是zui低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)所有技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方保證提供一套滿足買方需要的除鹽水處理設(shè)備，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)通用性標(biāo)準(zhǔn)。

3）供方提供的設(shè)備在滿足產(chǎn)水功能要求時(shí)兼顧了客戶節(jié)約運(yùn)行成本方面的需要。

4）合同簽定后，按招標(biāo)文件要求，供方承擔(dān)設(shè)備制造、采購(gòu)、運(yùn)輸、交貨，技術(shù)資料、技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)服務(wù)、安裝、調(diào)試、試車、驗(yàn)收及質(zhì)保等全部責(zé)任和義務(wù)。

5）設(shè)備采用的涉及到的全部費(fèi)用均已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，供方保證需方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備的一切責(zé)任。

6）供方保證提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備是技術(shù)*并經(jīng)過成功運(yùn)行，實(shí)踐證明是成熟可靠的產(chǎn)品。

7）在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體項(xiàng)目由雙方共同商定。

8）供方提供的文件，包括圖紙、計(jì)算、說明、使用手冊(cè)等，均使用單位制(SI)。所有文件、工程圖紙及相互通訊，均使用中文。不論在合同談判還是簽約后的工程建設(shè)期間，中文是工作語言。

9）供貨設(shè)備的質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)如果任何一項(xiàng)供方承擔(dān)項(xiàng)目在正常使用的情況下達(dá)不到技術(shù)協(xié)議的要求，供方將無償維修直至更換。在質(zhì)保期內(nèi)非需方原因引起的質(zhì)量下降等，供方免費(fèi)負(fù)責(zé)解決。

1.1.2 項(xiàng)目概況

株洲市城市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)和生產(chǎn)需要，新增20t/h鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備系統(tǒng)，zui終產(chǎn)水量為20m3/h。產(chǎn)水達(dá)到《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145—2008）要求。項(xiàng)目地址位于株洲市石峰區(qū)銅塘灣辦事處長(zhǎng)石村。

廣東益民水處理科技有限公司依靠多年的水處理工程經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本項(xiàng)目的原水水質(zhì)、氣候、環(huán)境等因素，設(shè)計(jì)本20t/h鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備系統(tǒng)。水處理系統(tǒng)預(yù)處理采用多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾工藝，除鹽采用二級(jí)反滲透＋EDI工藝，經(jīng)處理后的產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到中溫中壓鍋爐用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.3 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1）進(jìn)口設(shè)備

進(jìn)口設(shè)備制造工藝和材料應(yīng)符合美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（ASME）和美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)（ASTM）的工業(yè)法規(guī)中涉及的標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)。

2） 國(guó)產(chǎn)設(shè)備

國(guó)產(chǎn)設(shè)備的制造及材料應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的版本的要求。

GB150 《鋼制壓力容器》

JB2932 《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》

JB2880 《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》

HGJ32 《橡膠襯里化工設(shè)備》

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》/國(guó)家*（1999）

ZDJ8003-87《水處理、油漆、包裝技術(shù)》

3） 管路附件

管路附件符合下列要求。

JB/T74-94 《管路法蘭技術(shù)條件》

GB9845 《鋼制攪拌器形式及參數(shù)》

GB12224 《鋼制閥門一般要求》

GB1047 《管子和管路附件的公稱直徑》

JB3366 《電站設(shè)備自動(dòng)化裝置通用技術(shù)條件》

計(jì)量泵采用美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API676及GB7783《計(jì)量泵試驗(yàn)方法》

4） 其他

《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145—2008）

《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T 5153-2002）

《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50015-2003）；

《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-2006）2006年版；

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ 16-87）2001年版；

《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）2005年版；

《工業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-90）

當(dāng)上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)某些材料不合適時(shí)，也可通過招標(biāo)方認(rèn)可，采用材料生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.4 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

1.1.4.1 系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)特性

a）設(shè)計(jì)水源：市政自來水，達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5749-2006）標(biāo)準(zhǔn)。

b）產(chǎn)水水質(zhì)要求：

硬度　         ≈0mol/L

電導(dǎo)率         ≤0.3μs/cm

二氧化硅       ≤20μg/L

c）設(shè)計(jì)產(chǎn)水量： 20m3/h

d）設(shè)計(jì)水溫： 10～30℃

1.1.4.2 產(chǎn)水量、回收率和水質(zhì)目標(biāo)

預(yù)處理產(chǎn)水量：        ≥2×34.5m3/h（一用一備）

        水質(zhì)：        濁度<0.1NUT，SDI<3

一級(jí)反滲透產(chǎn)水量：    ≥25.8m3/h, 回收率≥ 75%

            水質(zhì)：    電導(dǎo)率<15us/cm

二級(jí)反滲透產(chǎn)水量：    ≥22m3/h, 回收率≥ 85%

            水質(zhì)：    電導(dǎo)率<5us/cm

EDI產(chǎn)水量：           ≥20m3/h，回收率≥ 90%

      水質(zhì)：          ≤ 電導(dǎo)率0.3μs/cm(實(shí)際運(yùn)行在0.1μs/cm或更低)

1.1.4.3 設(shè)計(jì)及供貨范圍

a）設(shè)計(jì)范圍

與供貨界限相同，不含土建構(gòu)筑物、廠房、配電間等設(shè)計(jì)。

b）供貨范圍

投標(biāo)方提供整體20t/h鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)所有工藝設(shè)備、管道、管件、閥門、電控、自控儀表等材料；招標(biāo)方提供原水進(jìn)水管至化學(xué)水處理車間外一米，其后至化水車間整個(gè)化學(xué)水處理系統(tǒng)及加氨裝置由供方提供；電氣部分招標(biāo)方只提供電源至總動(dòng)力控制柜（控制柜由投標(biāo)方提供）；土建及安裝工程由招標(biāo)方委托專業(yè)單位完成，調(diào)試及試運(yùn)行由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，投標(biāo)方提供相關(guān)預(yù)埋件材料；整個(gè)控制系統(tǒng)由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨；出水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨；

原水箱、中間水箱及除鹽水箱由用戶提供。

c）設(shè)備顏色

為了工程項(xiàng)目設(shè)備外表顏色統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、美觀，設(shè)備外觀顏色采用SB05-1426-2001(代替GSB G51001-94)標(biāo)準(zhǔn)。具體設(shè)備顏色規(guī)定為：

（1）、電控柜選用75 B05?；翌伾?。

（2）、設(shè)備鋼架、平臺(tái)、扶梯選用5 PB11孔雀藍(lán)顏色。

（3）、各類容器、罐、風(fēng)機(jī)、水泵選用2  PB02深（酞）藍(lán)顏色。

（4）、未說明的設(shè)備外觀顏色按電力規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.1.4.4 系統(tǒng)對(duì)外界的要求

1）原水：市政自來水，需方將自來水管道接至化水車間外一米。流量：≥35m3/h壓力：≥0.2Mpa溫度：常溫

2）產(chǎn)水：產(chǎn)水至除鹽水泵出口

3）排污系統(tǒng)：買方按要求建立廢水排放系統(tǒng)，接納沖洗、再生、中和等排廢水。

4）供電：根據(jù)系統(tǒng)的用電量要求，由買方提供容量足夠的動(dòng)力電源（三相五線制，380V±5%，裝機(jī)容量102.5KW）送到供貨的配電柜總開關(guān)上樁頭，投標(biāo)方自下端開始自行配電。

5）壓縮空氣：買方按賣方的技術(shù)要求提供壓力、氣量足夠的氣源。

6）化學(xué)藥品：調(diào)試過程的消耗品、藥劑由賣方提供（酸堿等化學(xué)危險(xiǎn)品由買方提供）。

1.1.4.5 化學(xué)藥品規(guī)格

1)絮凝劑（無機(jī)絮凝劑為主，ST有機(jī)絮凝劑為輔）

化學(xué)成份 以Al2O3計(jì)，聚鋁或聚鐵

純度 100%

包裝 桶裝

配置濃度 10%

加藥量 1-5mg/L，根據(jù)燒杯試驗(yàn)定

2)殺菌劑（非氧化性殺菌劑）

化學(xué)成份 NaClO或等同

純度 工業(yè)成品

包裝 桶裝

配置濃度 10%左右

加藥量 0.5-1mg/L

3）氫氧化鈉

化學(xué)成份 NaOH

純度 99％，片堿

包裝 袋裝

加藥量 2-5 mg/l

4）阻垢劑

化學(xué)成份 復(fù)合化合物

純度 100％，標(biāo)準(zhǔn)液

包裝 桶裝

加藥量 2-3 mg/l

1.2 系統(tǒng)工藝說明

1.2.1 影響反滲透膜性能的主要因素及對(duì)策

1） 懸浮物、有機(jī)物污染

水中的懸浮物，就是指在水濾過的同時(shí)，在過濾材料表面留下的物質(zhì)，以粒子成分為主。懸浮物含量高會(huì)導(dǎo)致反滲透系統(tǒng)很快發(fā)生嚴(yán)重的堵塞，影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)。

對(duì)策：

在原水添加絮凝劑和選擇適當(dāng)流速的多介質(zhì)過濾器，控制SDI15在3以內(nèi)。多介質(zhì)過濾器流速在10m以內(nèi)，根據(jù)原水水質(zhì)實(shí)驗(yàn)*絮凝劑加藥量。

注：污染指數(shù)（Silting Density Index, 簡(jiǎn)稱SDI）值，也稱之為FI（Fouling Index）值，是水質(zhì)指標(biāo)的重要參數(shù)之一。它代表了水中顆粒、膠體和其他能阻塞各種水凈化設(shè)備的物體含量。通過測(cè)定SDI值，可以選定相應(yīng)的水凈化技術(shù)或設(shè)備。

2） 水溫

隨著溫度的升高，水的粘度（粘性系數(shù)）則降低。在相同操作壓力下，水溫降低1℃，產(chǎn)水量大約下降3%。因此在冬季，原水水溫低時(shí)，反滲透的產(chǎn)水量下降是非常明顯的。

對(duì)策：

a)對(duì)原水加溫，保證反滲透的進(jìn)水水溫在25℃左右。

b)增加膜數(shù)量，保證水溫低時(shí)達(dá)到預(yù)期產(chǎn)水量。

3） 余氯

通常自來水管網(wǎng)的末梢要保持一定的余氯濃度；回用水為降低有機(jī)物，也會(huì)大量投加氧化性殺菌劑。芳香聚酰胺反滲透膜的總累積承受力僅為1000ppm小時(shí)，原水進(jìn)入膜元件之前必須*的去除余氯，防止膜受到余氯的氧化破壞。

對(duì)策：

a)用活性炭吸附余氯，活性炭脫氯不*是由于物理吸附作用，它還有催化作用，使余氯進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成碳的化合物，活性炭在整個(gè)吸附脫氯過程中不存在吸附飽和問題，只是損失少量的炭。所以活性炭脫氯可以運(yùn)行相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。例如用19.6m3的活性炭粒料作濾料，處理余氯量為4mg/L的自來水時(shí)，可連續(xù)處理265萬m3，使其余氯量小于0.01mg/L。

b)投加還原劑還原余氯。

c)反滲透進(jìn)水裝ORP/PH儀表在線監(jiān)測(cè)ORP，如超過300MV，則報(bào)警并加大還原劑投加量。

4） 結(jié)垢物質(zhì)的污堵

結(jié)垢是難溶性的鹽類在膜表面析出固體沉淀，主要是無機(jī)成分，以碘酸鈣為主。結(jié)垢是影響反滲透膜性能的主要因素，占反滲透膜污堵原因的80%以上。

對(duì)策：

a)對(duì)原水做全面的水質(zhì)分析，根據(jù)原水水質(zhì)選擇藥劑型號(hào)和加藥量，并防止與其他藥劑發(fā)生作用導(dǎo)致難溶物質(zhì)析出。

b)定期檢查并記錄運(yùn)行參數(shù)，當(dāng)產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)下降10~15%，壓差上升1.5倍，及時(shí)化學(xué)清洗反滲透膜。

1.2.2 工藝流程及水力平衡圖

本裝置工藝流程如圖 1所示。

注：實(shí)際設(shè)計(jì)系統(tǒng)配置時(shí)，各單元產(chǎn)水量有充分余量。

1.2.3 工藝說明

1）原水箱

用于貯存進(jìn)入本系統(tǒng)的原水，其目的是為了調(diào)節(jié)進(jìn)水流量的變化，防止進(jìn)水波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生影響，保證系統(tǒng)的進(jìn)水量穩(wěn)定。

原水箱設(shè)置液位控制裝置，可隨時(shí)監(jiān)測(cè)水箱液位和控制原水泵。當(dāng)原水箱低液位時(shí)，原水泵自動(dòng)停止運(yùn)行。原水箱客戶自備。

2）原水泵

原水增壓泵主要是為后續(xù)設(shè)備提供正常運(yùn)行所需的供水壓力和供水流量。

系統(tǒng)選用杭州南方公司生產(chǎn)的CDL系列立式離心泵，該泵過具有體積小，效率高、噪聲低等特點(diǎn)。系統(tǒng)選用三臺(tái)CDL系列水泵，單臺(tái)流量34.5m3/h，揚(yáng)程38m。正常運(yùn)行時(shí)開一臺(tái)原水泵，石英砂濾器反洗時(shí)開二臺(tái)原水泵。

3）絮凝劑、殺菌劑加藥裝置

在原水中投加強(qiáng)氧化性消毒劑，可大大降低原水的微生物指標(biāo)，以防止反滲透系統(tǒng)的有機(jī)物污染，有效的保護(hù)反滲透膜。

一般在源水中很難除去的有機(jī)碳，如果在砂濾系統(tǒng)以前加入絮凝劑就能顯著提高它的去除率。凝聚劑的作用是將水中微小的膠體、懸浮物，甚至大分子有機(jī)物通過電中和、混凝、架橋、網(wǎng)捕使之形成較大顆粒的懸浮物。凝聚劑是長(zhǎng)鏈的高分子聚合物，在水中可形成帶電荷的 Al x (OH) y 3x - y 長(zhǎng)鏈多功能基團(tuán)，它具有壓縮膠體雙電層的作用，同時(shí)對(duì)異性電荷也可以起到中和的作用，而且每一個(gè)基團(tuán)都可以吸附水中分散的懸浮物、有機(jī)物、膠體等小顆粒雜質(zhì)，使其凝聚成大顆粒的礬花。加藥量一般約為1-3mg/l。

4）石英砂過濾器

石英砂過濾是預(yù)處理系統(tǒng)中相當(dāng)重要的一環(huán)，主要是去除水中可見的懸浮物、膠體及細(xì)小顆粒（>10 μm）；因此科學(xué)的設(shè)計(jì)多介質(zhì)過濾器的結(jié)構(gòu)，合理的選擇濾料材質(zhì)，是決定能否有效的濾除水中懸浮性物質(zhì)的關(guān)鍵。

表4.為水中的懸浮物質(zhì)的尺寸見下表（單位：μm）：

項(xiàng)目 膠質(zhì) 濁度物質(zhì) 色度 病毒 細(xì)菌 藻類

尺寸 0.001-1.0 0.1-100 0.001-0.01 0.01-0.1 0.2-1.0 1.0-100

該過濾器屬于壓力式過濾器設(shè)備，利用石英砂作為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，經(jīng)過濾料之間的孔隙截流和浮獲而達(dá)到過濾的目的，過濾液體沿濾料間縫隙流過，雜質(zhì)被逐步截留，屬于薄膜過濾，濾除水中懸浮物，不溶性顆粒物，絮狀沉淀等異物、脫色去味，濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時(shí)間推移過濾器的前后壓差將會(huì)很快升高，直至失效。利用反沖洗方式將濾層中截留雜質(zhì)，沖出過濾器，恢復(fù)初始過濾功能。

石英砂過濾器配置：

數(shù)量：      2臺(tái)（一用一備）

單臺(tái)產(chǎn)水量：34.5m3/h

流速：      11m/h

材質(zhì)：      碳鋼襯膠

規(guī)格：      ø2000×3200mm

每臺(tái)過濾器配備完整的自動(dòng)閥門、內(nèi)部連接管、各種附件及控制設(shè)備等。

5）活性炭過濾器

活性碳比表面積達(dá)800～2000m2/g，具有很大的比表面積和特別發(fā)達(dá)的微孔，所以吸附容量大，吸附能力強(qiáng)，吸附作用主要依靠其本身的小孔、過渡孔和大孔，存在物理吸附活性點(diǎn)和化學(xué)吸附活性點(diǎn)，在其綜合的吸附作用下，不僅很好的處理微生物，余氯，膠體及有機(jī)物，還能很好的處理化學(xué)有害物質(zhì)，以保證出水水質(zhì)；防止水中的游離氯對(duì)離子交換樹脂及反滲透膜的氧化性破壞，對(duì)某些陽(yáng)離子也有一定的吸附能力，活性炭過濾器利用原水的壓力進(jìn)行過濾﹑反沖洗﹑正洗、反洗周期一般為2-4天， 這取決于原水的水質(zhì)，當(dāng)過濾時(shí)間達(dá)到一定時(shí)間或活性炭過濾器進(jìn)出水壓力的差值(P1-P2)大于0.5MPa時(shí)，需進(jìn)行反洗，當(dāng)高質(zhì)量椰殼活性炭吸附量達(dá)到飽和時(shí)，需更換活性炭；

活性碳過濾器配置：

數(shù)量：      2臺(tái)

單臺(tái)產(chǎn)水量：34.5m3/h

流速：      13m/h

材質(zhì)：      碳鋼襯膠

規(guī)格：      ø1800×3200mm

活性碳過濾器采氣動(dòng)蝶閥組控制，該過濾器配有壓力表、流量計(jì)，便于監(jiān)督其運(yùn)行狀況，判定過濾及反洗。

注：多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器設(shè)備制作要求：

所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內(nèi)部部件的材質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)定要求，緊固件等應(yīng)同內(nèi)部管件材質(zhì)相當(dāng)。

內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。

容器的人孔保證檢修人員的進(jìn)出和更換部件的進(jìn)出。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。

孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件

設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水、進(jìn)氣和集水、集氣裝置的布水、布?xì)鈶?yīng)均勻，沒有偏流現(xiàn)象。

所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過程中的損壞或丟失。

所有設(shè)備內(nèi)外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材質(zhì)，且材質(zhì)與設(shè)備防腐等級(jí)相當(dāng)。

6）保安過濾器

保安過濾器設(shè)置在反滲透（RO）之前，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透膜，確保RO的正常運(yùn)行。保安過濾器是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝PP噴熔濾芯，保安過濾器濾芯精度5μm。

5μm保安過濾器屬于精密過濾，其工作原理是利用PP濾袋5μm的孔隙進(jìn)行機(jī)械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾袋表面和孔隙中,隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾袋因截留物的污染，其運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.07Mpa時(shí)，應(yīng)更換濾芯。

技術(shù)要求：

A、保安過濾器采用耐腐蝕的SUS304不銹鋼材質(zhì)外殼。濾芯采用PP噴熔濾芯。

B、保安過濾器的快開式結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。

C、進(jìn)入保安過濾器的水管上設(shè)排放閥。

D、保安過濾器濾元表面運(yùn)行濾速不大于10m3/m2·h（以濾芯表面積計(jì)）。

E、保安過濾器的濾元過濾精度為5μm。

7）一級(jí)高壓泵

高壓泵主要是為反滲透裝置提供正常運(yùn)行所需的供水壓力和供水流量。

系統(tǒng)選用格蘭富公司生產(chǎn)的CR系列立式多級(jí)離心泵，該泵過具有體積小，效率高、噪聲低等特點(diǎn)。

每組選用1臺(tái)CR系列水泵，單臺(tái)流量34.5m3/h，揚(yáng)程140m，功率22KW。

8）一級(jí)反滲透裝置

反滲透是1960年美國(guó)加利福尼亞大學(xué)的洛布(Loeb)與素里拉簡(jiǎn)(Sourirtajan)發(fā)明的一項(xiàng)高新膜分離技術(shù)，其孔徑很小，大都≤10×10-10（10A），它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機(jī)物，如細(xì)菌、病毒、熱源等。它已廣泛用于海水或苦咸水淡化、電子、醫(yī)藥用純水、飲用水、太空水的生產(chǎn)，還應(yīng)用于生物、醫(yī)學(xué)工程。

反滲透亦稱逆滲透（RO），是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來因?yàn)樗妥匀粷B透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。

預(yù)處理產(chǎn)水進(jìn)入反滲透膜組，在壓力作用下，大部分水分子和微量其它離子透過反滲透膜，經(jīng)收集后成為產(chǎn)品水，通過產(chǎn)水管道進(jìn)入后續(xù)設(shè)備；水中的大部分鹽分和膠體、有機(jī)物等不能透過反滲透膜，殘留在少量濃水中，由濃水管排出。在反滲透裝置停運(yùn)時(shí)，自動(dòng)沖洗2-5分鐘，以去除沉積在膜表面的污垢，使裝置和反滲透膜得到有效保養(yǎng)。反滲透膜經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行后，會(huì)積累某些難以沖洗的污垢，如有機(jī)物、無機(jī)鹽結(jié)垢等，造成反滲透膜性能下降。這類污垢必須使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗才能去除，以恢復(fù)反滲透膜的性能。

技術(shù)要求：

a、RO裝置的給水加藥種類及加藥點(diǎn)，化學(xué)清洗裝置的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用RO裝置膜組件的特性確定。

b、RO裝置各段給水及濃水進(jìn)出總管上設(shè)有接口，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。

c、滲透濃水排水裝流量控制閥，以控制水的回收率。

d、RO裝置產(chǎn)品水管和濃水管設(shè)取樣點(diǎn)，取樣樣點(diǎn)的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。

e、RO膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。

f、RO組合架的設(shè)計(jì)滿足建廠址的抗震烈度要求。

反滲透膜采用美國(guó)陶氏公司的BW30-400IG芳香聚酰胺復(fù)合膜，此型號(hào)反滲透膜的長(zhǎng)度為40”，直徑8”，膜面積400平方英尺（37m2），單根膜脫鹽率為99.5%。反滲透采用一級(jí)兩段設(shè)計(jì)，每組采用5支6芯裝的壓力容器，成3：2排列，每支壓力容器內(nèi)裝6支膜元件，共用30支膜元件。系統(tǒng)平均膜通量為23.21LMH，高于反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則的平均通量（23.8-30.6LMH）。

9）二級(jí)反滲透設(shè)備裝置

反滲透膜采用美國(guó)海德能公司的ESPA系列超低壓芳香聚酰胺復(fù)合膜，具有超低操作壓力，節(jié)能非常明顯。此型號(hào)反滲透膜的長(zhǎng)度為40”，直徑8”，膜面積400平方英尺（37m2），單根膜脫鹽率為99.5%。反滲透采用一級(jí)兩段設(shè)計(jì)，每組采用4支5芯裝的壓力容器，成2：1：1排列，每支壓力容器內(nèi)裝5支膜元件，共用20支膜元件。系統(tǒng)平均膜通量為29.6LMH，符合二級(jí)反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)導(dǎo)則的平均通量（21-35.7LMH）。

反滲透膜脫鹽系統(tǒng)須配置一套化學(xué)清洗系統(tǒng)。主要用途是在反滲透膜面被污染時(shí)，用來對(duì)反滲透系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗的，同時(shí)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用來進(jìn)行沖洗，將膜表面的一些沉積物沖掉，并使被壓密實(shí)的膜恢復(fù)，恢復(fù)膜的性能，提高產(chǎn)水量，幷能延長(zhǎng)膜的壽命。RO裝置的化學(xué)清洗裝置由一個(gè)清洗藥箱、清洗泵、5μm保安過濾器及連接管閥件組成，當(dāng)膜組件受污染時(shí),可以用它進(jìn)行RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗。

①反滲透膜在使用過程中，由于各種因素的影響，不可避免地會(huì)有結(jié)垢現(xiàn)象或受污染，只不過是程度不同而已。清洗系統(tǒng)的功能就是當(dāng)反滲透膜出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象或受污染而導(dǎo)致性能下降，就必須根據(jù)情況采用相應(yīng)化學(xué)藥品進(jìn)行清洗處理。清洗時(shí)，是將藥液不斷地送入容器內(nèi)，對(duì)反滲透膜進(jìn)行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不斷循環(huán)，為了防止被清洗下來的以懸浮物形式存在的物質(zhì)在循環(huán)時(shí)損傷反滲透膜，因此增加一臺(tái)清洗保安過濾器，保護(hù)反滲透膜不被損傷。

②反滲透膜在使用過程中，由于各種因素的影響，不可避免地會(huì)有膜表面沉積的現(xiàn)象，只不過是程度不同而已。同時(shí)，由于反滲透膜在正常工作時(shí)是處在高壓狀態(tài)下，膜會(huì)被壓縮形變。如果長(zhǎng)期這樣，就會(huì)產(chǎn)生塑性形變，即膜被壓密實(shí)，且不能恢復(fù)，導(dǎo)致膜的性能下降，清洗系統(tǒng)的功能就是定時(shí)對(duì)反滲透膜進(jìn)行低壓沖洗，將膜表面的沉積沖走，同時(shí)充分利用時(shí)間，讓被壓縮的膜恢復(fù)，延長(zhǎng)膜的使用期限，并且在系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，向系統(tǒng)內(nèi)輸送保護(hù)液。

10）反滲透清洗操作流程

清洗條件：下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。

◆在正常壓力下如產(chǎn)品水流量比正常值的降10～15%；

◆進(jìn)水和濃水之間的標(biāo)準(zhǔn)化壓差增加了10～15%；

◆RO各段間的壓差超過0.2MPa；

反滲透的化學(xué)清洗在手動(dòng)情況下完成。清洗步驟為：酸清洗，堿清洗。

注意：

1）反滲透*次清洗時(shí)應(yīng)在益民公司的技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行；

2）配藥用水為反滲透的產(chǎn)水。

A) 酸清洗

藥劑配制

清洗目的：去除反滲透膜過濾的結(jié)垢、金屬氧化物與膠體。

藥劑成分：鹽酸  

加藥量：

1、酸洗：將清洗水箱加1000L RO產(chǎn)水、6KG鹽酸（濃度30％）；調(diào)PH為2~3，清洗循環(huán)60 min。如結(jié)垢污染嚴(yán)重，應(yīng)采用循環(huán)—浸泡—循環(huán)的方式清洗，甚至要隔夜浸泡以達(dá)到清洗效果。具體清洗時(shí)間應(yīng)該以出水水質(zhì)具體情況為準(zhǔn)。

清洗步驟

a）清洗前準(zhǔn)備

將反滲透控制系統(tǒng)置于“手動(dòng)”；

開啟：清洗進(jìn)水閥、清洗回流閥、產(chǎn)水排放閥、清洗泵進(jìn)口閥；

關(guān)閉：反滲透產(chǎn)水閥、濃水排放閥。

注意：此時(shí)清洗泵出口閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

清洗

啟動(dòng)清洗泵。

緩慢開啟清洗泵出口閥門，流量調(diào)到16/h。

注意：閥門不能開啟過快，否則損壞濾芯。

緩慢開啟清洗過濾器出水閥。

注意：閥門不能開啟過快，否則水錘會(huì)對(duì)反滲透膜造成不可恢復(fù)性的損壞。同時(shí)清洗過濾器的出口壓力不得高于0.4Mpa。

讓溶液循環(huán)1小時(shí)，在清洗過程中，及時(shí)檢測(cè)pH值，當(dāng)高于設(shè)定值0.5時(shí)，補(bǔ)充鹽酸使溶液pH值維持在2~3。

沖洗

a）時(shí)間到，停止清洗泵，將清洗箱中清洗液排放掉。

開啟：產(chǎn)水閥排放閥、濃水排放閥、高壓泵進(jìn)、出口閥；

關(guān)閉：清洗進(jìn)水閥、清洗回流閥、補(bǔ)水閥。

b）啟動(dòng)高壓泵，沖洗反滲透系統(tǒng)至pH值為7左右。

c）打開清洗箱補(bǔ)水閥，洗凈清洗箱待配藥。

d）關(guān)閉高壓泵。

B） 堿清洗

藥劑配制

清洗目的：去除反滲透膜過濾的微生物與有機(jī)物。

使用藥劑：NaOH

加藥量  堿洗：將清洗水箱加1000L RO產(chǎn)水、2公斤NaOH(99%以上的片堿)；調(diào)PH為11~12清洗循環(huán)30-45min 。

具體清洗時(shí)間應(yīng)該以出水水質(zhì)具體情況為準(zhǔn)。

清洗步驟

清洗同酸清洗，清洗過程中使藥液PH維持在11~12左右

C）系統(tǒng)沖洗

1）整個(gè)清洗步驟完成后，

開啟：產(chǎn)水閥排放閥、濃水排放閥、高壓泵進(jìn)、出口閥；

關(guān)閉：清洗進(jìn)水閥、清洗回流閥、補(bǔ)水閥。

2）啟動(dòng)高壓泵，沖洗整個(gè)系統(tǒng)至產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，此步驟30分鐘左右。

3）水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，開啟產(chǎn)水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，系統(tǒng)正常產(chǎn)水。

4）將系統(tǒng)恢復(fù)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

11）RO水箱

作用是用于儲(chǔ)存反滲透產(chǎn)水起緩沖作用，有效容積為≥10 m3。RO水箱用戶自備。

12）EDI送水泵

EDI送水泵的作用是將合格的RO水輸送至EDI系統(tǒng)。本系統(tǒng)EDI裝置配置2臺(tái)杭州南方泵業(yè)CDL系列送水泵，開一備一，正常出力22m3/h，揚(yáng)程為0.42Mpa。

13）EDI精密過濾器

采用0.45μm微孔折迭膜濾芯過濾，以去除純水中可能存在的細(xì)小微粒物，作為EDI進(jìn)水的zui終保障。

本系統(tǒng)配置1臺(tái)MF-22T型微孔膜濾器，外殼SS304，出力22T/H/臺(tái)。

14）EDI裝置

采用美國(guó)GE膜塊和各種進(jìn)口儀表組裝而成，進(jìn)一步對(duì)RO純水（電導(dǎo)率小于5μs/cm）進(jìn)行脫鹽處理。它具有技術(shù)*、操作簡(jiǎn)便和良好的環(huán)保特性，無需酸堿而能連續(xù)制取高品質(zhì)純水，出水電阻率穩(wěn)定在15MΩ.cm以上。

EDI裝置由一套系統(tǒng)組成，單套系統(tǒng)由4只MK-3型EDI膜堆并聯(lián)組成，每只EDI膜堆配置1臺(tái)電源型號(hào)為500VDC/6A 的高頻開關(guān)電源，每只EDI膜堆和1臺(tái)高頻開關(guān)電源構(gòu)成一組，每組有缺水保護(hù)，可以獨(dú)立工作而不受另外1組影響。整機(jī)有漏電保護(hù)，安全可靠，單套產(chǎn)水量≥20T/H 。

15）除鹽水箱

作用是用于儲(chǔ)存EDI產(chǎn)水起緩沖作用；總?cè)莘e要求≥30 m3，除鹽水箱用戶自備。

16）除鹽水泵

除鹽水泵的作用是將合格的除鹽水輸送至業(yè)主的除鹽裝置和凝氣器。水泵采用變頻恒壓控制。本系統(tǒng)配置2臺(tái)杭州南方泵業(yè)CDLF系列送水泵，開一備一，正常出力30m3/h，揚(yáng)程為8.0Mpa。

17）加氨裝置

為了防止鍋爐給水對(duì)鍋爐系統(tǒng)的氫去極化作用而引起的腐蝕，以及防止金屬表面的保護(hù)膜遭到腐蝕破壞，所以在鍋爐給水中加氨來調(diào)節(jié)PH值，使鍋爐給水PH值保持在8.5-9.2之間。

1.2.4電氣自控系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)主要包括配電設(shè)備和拖動(dòng)設(shè)備，用于對(duì)中水車間的全部電氣設(shè)備供電和控制。動(dòng)力系統(tǒng)的主要元器件采用進(jìn)口產(chǎn)品。

自控系統(tǒng)包括化學(xué)分析儀表（在線ORP、在線pH計(jì)等）、變送器（流量變送器、壓力變送器、液位變送器等）、自動(dòng)閥門（氣動(dòng)蝶閥、氣動(dòng)蝶式調(diào)節(jié)閥、電磁閥，電動(dòng)閥等）、PLC（電源模塊、CPU模塊、DI模塊、DO模塊、AI模塊、AO模塊等）等。

系統(tǒng)采用全自動(dòng)可編程序控制器PLC+上位機(jī)控制。能實(shí)現(xiàn)集中和就地、自動(dòng)/手動(dòng)順序聯(lián)鎖/控制以及非聯(lián)鎖檢修控制。在控制室進(jìn)行集中操作監(jiān)視，人機(jī)界面由投標(biāo)方統(tǒng)一配備，投標(biāo)方應(yīng)提供所有的控制要求及資料給招標(biāo)方。監(jiān)控內(nèi)容包括聯(lián)鎖/取消信號(hào)，設(shè)備按工藝要求啟停，設(shè)備狀態(tài)，運(yùn)行狀態(tài)存儲(chǔ)記錄和顯示打印，故障顯示和診斷，就地設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號(hào)、啟停操作、運(yùn)行和故障指示等。

現(xiàn)場(chǎng)PLC留有與*控制室計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）通信的接口（通訊協(xié)議在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)確定），需要采用硬接線上傳至DCS的信號(hào)集中引接至控制柜端子排。

設(shè)備要求和實(shí)現(xiàn)功能如下：

1）PLC采用德國(guó)SIEMENS產(chǎn)品或同等水平的產(chǎn)品。

2）用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)上位機(jī)。

3）整個(gè)水處理系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控；

4）圖形動(dòng)態(tài)仿真；

5）過程參數(shù)的歷史趨勢(shì)分析；

6）故障、報(bào)警及打印；

7）提供WINDOWS2000、MCGS等軟件支持平臺(tái)；

8）并與全廠DCS系統(tǒng)有可靠的接口通訊，人機(jī)界面由投標(biāo)方統(tǒng)一配備，投標(biāo)方應(yīng)提供所有的控制要求及資料給招標(biāo)方，并滿足招標(biāo)方所提出的接口要求。

系統(tǒng)配置數(shù)臺(tái)動(dòng)力配電柜以滿足泵等用電設(shè)備的需要。為保證電動(dòng)機(jī)的安全，各泵等用電設(shè)備均單獨(dú)空氣開關(guān)、交流接觸器（變頻器）等，一級(jí)RO和二級(jí)RO高壓泵采用變頻軟啟動(dòng)；配電控制回路采用綜合性保護(hù)，出現(xiàn)短路、過流、過載等故障后，可有效斷開單臺(tái)設(shè)備供電電源，防止損壞電動(dòng)機(jī)。

根據(jù)工藝要求需要采用DCS程序自動(dòng)控制，相應(yīng)電動(dòng)機(jī)及閥門（含電磁（氣動(dòng)）閥）應(yīng)按能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)/現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)兩種操作設(shè)計(jì)，其程序自動(dòng)控制由 DCS實(shí)現(xiàn)，泵的聯(lián)鎖、自動(dòng)起停、備用自投邏輯控制均由DCS完成，發(fā)出相應(yīng)的指令信號(hào)（采用擴(kuò)展繼電器輸出的無源接點(diǎn)，接點(diǎn)容量不小于AC220V，）并送至相應(yīng)電動(dòng)機(jī)控制回路，該DCS由招標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，在化水車間設(shè)立單獨(dú)的DCS遠(yuǎn)程I/O控制柜，現(xiàn)場(chǎng)就地電控箱及就地信號(hào)接至DCS遠(yuǎn)程I/O控制柜，由DCS的操作員站實(shí)現(xiàn)對(duì)化學(xué)制水的遠(yuǎn)控功能。

就地操作采用在設(shè)備旁設(shè)置就地操作控制柜，柜內(nèi)帶遠(yuǎn)程/就地切換功能，當(dāng)切換到就地時(shí)，可在此控制箱進(jìn)行就地控制設(shè)備的起、停、開、關(guān)等功能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的就地控制運(yùn)行。

1）控制方式

a）采用手動(dòng)控制與自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)相結(jié)合的控制方式。預(yù)處理（多介質(zhì)濾器＋活性炭濾器）采用全自動(dòng)連鎖運(yùn)行、反洗、故障保護(hù)、報(bào)警；反滲透部分采用PLC自動(dòng)保護(hù)控制；EDI裝置全自動(dòng)運(yùn)行、故障保護(hù)、報(bào)警。自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，按下啟動(dòng)鍵，系統(tǒng)即能按預(yù)先編制好的程序啟動(dòng)各設(shè)備，控制設(shè)備之間的運(yùn)行、連鎖、控制而不需要操作人員干預(yù)（特殊情況除外）；各單元均可手動(dòng)運(yùn)行，在手動(dòng)狀態(tài)下，操作人員可以通過開關(guān)對(duì)單個(gè)部件或設(shè)備進(jìn)行手動(dòng)控制。

b）自控系統(tǒng)采用：西門子S7-200可編程序控制器＋DCS上位機(jī)，并考慮I/0總量約5%的備用，備用點(diǎn)盡量平均分布于各I/0卡件上。

c）預(yù)處理部分控制要求

預(yù)處理中的原水絮凝劑加藥裝置與原水泵聯(lián)鎖。

濾器可根據(jù)時(shí)間或壓差判斷是否需要反洗。

濾器的運(yùn)行、正洗、反洗、均在PLC程序控制下自動(dòng)運(yùn)行，并且可通過上位機(jī)調(diào)整每個(gè)步驟的動(dòng)作時(shí)間，便于達(dá)到*的運(yùn)行狀態(tài)。

d）反滲透部分控制要求：

阻垢劑加藥裝置與一級(jí)反滲透高壓泵聯(lián)鎖；

以中間水箱液位為系統(tǒng)聯(lián)鎖運(yùn)行控制點(diǎn)。當(dāng)水箱液位處于中高限位置，PLC即控制反滲透系統(tǒng)停止反滲透運(yùn)行；當(dāng)水箱液位處于中低限位置，PLC即控制反滲透系統(tǒng)逐套投入運(yùn)行。當(dāng)水箱液位處于超低限位置，PLC即停止后續(xù)水泵(送用戶水泵)運(yùn)轉(zhuǎn)。

高壓泵與中間水箱聯(lián)鎖。

反滲透高壓泵進(jìn)水設(shè)壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)壓力小于0.1～0.12Mpa時(shí)，停止高壓泵運(yùn)行。

反滲透產(chǎn)水側(cè)管路設(shè)壓力保護(hù)開關(guān)，當(dāng)壓力高于某一限定值時(shí)，停止高壓泵運(yùn)行并報(bào)警。

e）EDI裝置控制要求：

中間水箱低液位與中間水泵聯(lián)鎖。

EDI裝置以高純水箱液位和除鹽水箱為連續(xù)運(yùn)行控制點(diǎn)。

f）除鹽水泵控制要求：

除鹽水箱低液位與除鹽水泵聯(lián)鎖。

除鹽水泵以除鹽水箱液位和供水管道壓力為連續(xù)運(yùn)行控制點(diǎn)。

加氨裝置與除鹽水泵聯(lián)鎖。

加氨裝置根據(jù)除鹽水PH自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量。

2）現(xiàn)場(chǎng)電氣安裝

a）電纜橋架

在動(dòng)力系統(tǒng)中，三相交流（380V）及單相交流（220V）的電纜同架敷設(shè)?？紤]到電纜的散熱效果一般采用梯式橋架。

在控制系統(tǒng)中，由于所敷設(shè)電纜主要為開關(guān)信號(hào)(DC24V)電纜和電流信號(hào) (4～20mA)電纜 ，考慮到防水和屏蔽的需要可選用槽式橋架。如業(yè)主有特別要求，橋架色標(biāo)也可根據(jù)業(yè)主要求進(jìn)行確定。

對(duì)于橋架的材質(zhì)，本工程采用碳鋼噴塑橋架。

電纜橋架安裝工藝符合相關(guān)要求，詳情可參閱勞動(dòng)部培訓(xùn)司《電氣安裝技術(shù)》（電工培訓(xùn)教材）中國(guó)勞動(dòng)出版社，1995.2。

動(dòng)力電纜接線、動(dòng)力電纜或其他接線板之間的連接必須使用接線端子并利用絕緣色標(biāo)套管區(qū)分相序。

控制電纜的接線、控制電纜由于線芯較細(xì)，采用壓接插針或開口接線端子進(jìn)行連接。為利于檢修，其線芯均應(yīng)套以號(hào)碼管以區(qū)別。

b）電氣盤

所有電氣設(shè)備，除工作于特別的工作環(huán)境者外，均應(yīng)能在周圍溫度不超過40℃，相對(duì)濕度不超過85%的環(huán)境下正常工作。

成組盤柜中各柜之間的連線屬于內(nèi)部連線，由設(shè)備供貨方提供。

電氣控制系統(tǒng)中，在現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)程手/自動(dòng)選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換過程時(shí)，應(yīng)保持電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)不變；而當(dāng)選擇開關(guān)處于現(xiàn)場(chǎng)檢修點(diǎn)時(shí)，*以現(xiàn)場(chǎng)操作為主。

所有電氣盤內(nèi)的各類繼電器、接觸器和空氣開關(guān)均選用相當(dāng)于（施耐德公司的產(chǎn)品），大容量回路至少應(yīng)有一個(gè)備用回路；盤內(nèi)控制電壓為AC220V；盤內(nèi)連接各電氣元器件的接線端子及引出端子排采用國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品。

2、供貨技術(shù)規(guī)范、工程范圍

2.1 工程范圍

投標(biāo)方提供整體化學(xué)水處理系統(tǒng)內(nèi)所有工藝設(shè)備、管道、管件、閥門、電控、自控儀表等材料；招標(biāo)方提供原水進(jìn)水管至化學(xué)水處理車間外一米，其后至化水車間整個(gè)化學(xué)水處理系統(tǒng)及加氨裝置由供方提供；電氣部分招標(biāo)方只提供電源至總動(dòng)力控制柜（控制柜由投標(biāo)方提供）；土建及安裝工程由招標(biāo)方委托專業(yè)單位完成，調(diào)試及試運(yùn)行由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，投標(biāo)方提供相關(guān)預(yù)埋件材料；整個(gè)控制系統(tǒng)由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨；出水水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)設(shè)備由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、供貨；

2.2 供貨技術(shù)規(guī)范(略）

2.3 備品備件清單(略）

2.4  關(guān)鍵設(shè)備的選擇(略）

3、技術(shù)資料及交付進(jìn)度(略）

4、工程進(jìn)度及施工計(jì)劃(略）

4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃(略）

4.2 施工總體部署

設(shè)備施工：

設(shè)備采購(gòu)、驗(yàn)收檢查→設(shè)備定位安裝→設(shè)備安裝就位調(diào)正→管架制作安裝→管道制作和底漆防腐→穿墻套管制作→管道的安裝→閥門試壓及安裝→管件的安裝→焊縫外觀檢查合格→壓力試驗(yàn)→吹掃→管道面漆防腐→設(shè)備拆洗→設(shè)備調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)試機(jī)→工程交工驗(yàn)收。

電氣、儀表及自控系統(tǒng)工程：

配電柜的安裝→電器的安裝→動(dòng)力電纜的敷設(shè)→儀表的安裝→接地系統(tǒng)安裝→設(shè)備的安裝→PLC系統(tǒng)安裝→系統(tǒng)調(diào)試→系統(tǒng)綜合運(yùn)行

4.3 施工技術(shù)措施

4.3.1 設(shè)備安裝

1）非標(biāo)準(zhǔn)類的水處理設(shè)備的加工要求嚴(yán)格按照《水處理設(shè)備制作技術(shù)條件》及設(shè)計(jì)的有關(guān)要求執(zhí)行，要嚴(yán)格按圖紙要求加工、訂購(gòu)；

2）按甲方廠家的設(shè)備外，其余未的廠家的材料設(shè)備必須是產(chǎn)品，且供應(yīng)商要有良好的售后服務(wù)。

3）在設(shè)備安裝前連同甲方一起進(jìn)行設(shè)備開箱驗(yàn)收，并及時(shí)做好驗(yàn)收記錄，核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格以及數(shù)量，檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量以及配件、合格證和說明書等是否齊全。

4）檢查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查基礎(chǔ)上預(yù)留地腳螺栓孔與設(shè)備支座相應(yīng)地腳螺栓孔是否一致，地腳螺栓光桿部分不得有油污、氧化皮等缺陷。

5）設(shè)備安裝之前應(yīng)先在設(shè)備基礎(chǔ)表面鏟出麻面。

設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行找平、找直。橫向水平度的允許偏差為0.1mm/m，縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m。鉛垂度允許偏差h/1000，但不超過30mm；（h-立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)間距離）。標(biāo)高允許偏差為±5mm。

6）采用預(yù)留地腳螺栓孔的安裝，在機(jī)器初找平、找正后應(yīng)進(jìn)行二級(jí)灌漿，灌漿時(shí)不得使地腳螺栓孔歪斜或機(jī)器產(chǎn)生位移。

4.3.2. PVC-U管道安裝

1）檢查管子的質(zhì)量，有無損壞、破裂、老化等現(xiàn)象。

2）將管內(nèi)的雜物、污物清理干凈，特別注意承接部位在承接前用丙酮清洗。

3）承接時(shí)用膠水均勻涂于承接部位，然后將管子插入承插接頭旋轉(zhuǎn)幾下，放于通風(fēng)陰涼處，不得曝曬，待膠水到強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行搬動(dòng)。

4）埋地管子安裝前先鋪水泥砂漿墊層，后敷管，以保證管子不彎折。

5）管子經(jīng)水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行隱蔽。

4.3.3不銹鋼管安裝

工藝流程

安裝準(zhǔn)備－預(yù)制加工－干管安裝－立管安裝－支管安裝－管道試壓－管道吹洗－管道防腐。

質(zhì)量要求

a、管道預(yù)制加工及安裝過程中，焊接工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，必須嚴(yán)格控制，施焊時(shí)，管道內(nèi)一定要充氬保護(hù)，焊工持證上崗。

b、管道與碳鋼接觸處，均加設(shè)塑料或橡膠材料隔離，防止產(chǎn)生晶間腐蝕。

4.3.4 無縫鋼管的安裝

1）管道安裝之前應(yīng)先對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書及其材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合實(shí)際文件的規(guī)定。

2）閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。

3）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對(duì)中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭密封面的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4）管道焊接

A、 焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。

B、 管道焊接應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

C、 管道的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。

D、 焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊縫外表面進(jìn)行檢查，無裂紋、無扭曲、無飛濺。

E、 同一焊縫返修不得超過3次，否則應(yīng)切除部分管段，重新焊接。

5）在管道安裝之前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。以及與管道連接的機(jī)械已經(jīng)找正合格，固定完畢。

6）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

7）埋地管道試壓防腐后，應(yīng)*行隱蔽工程驗(yàn)收后及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。

8）管道穿墻或穿池壁處應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。

9）管道安裝完畢后需進(jìn)行吹掃及強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。管道強(qiáng)度試驗(yàn)以液體為介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于0.6Mpa時(shí)，也可采用氣體為試壓介質(zhì)；管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)狻?/span>

10）管道試壓完畢后應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行水沖洗和吹掃，水沖洗管道應(yīng)用潔凈水。

11）管道、設(shè)備表面顏色要求：與業(yè)主商定

4.3.5 電機(jī)的單體試機(jī)

管道電氣、儀表應(yīng)安裝完畢。

機(jī)泵各潤(rùn)滑部位加入技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑油。

設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

機(jī)泵的安裝記錄齊全。

4.3.6 電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)

脫開聯(lián)軸節(jié)，用手扳動(dòng)電機(jī)軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

點(diǎn)動(dòng)開關(guān)按鈕，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確無誤后啟動(dòng)。

電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2小時(shí)。

做好電機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4.3.7 機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

電機(jī)試運(yùn)合格后，重新裝好聯(lián)軸節(jié)。

手動(dòng)板車，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，輕便。

關(guān)閉泵出口管路閥門，全開泵入口管路閥門，用水將泵灌滿并驅(qū)盡泵內(nèi)空氣。

點(diǎn)動(dòng)電機(jī)按鈕，作瞬時(shí)啟動(dòng)，檢查有無異常現(xiàn)象。

機(jī)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫升不應(yīng)超過40℃，zui高溫度不應(yīng)超過75℃。

達(dá)到試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間4小時(shí)后，逐漸關(guān)閉出口管路閥門，切斷電源。

5、設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)(略)

6、技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)與聯(lián)絡(luò)(略)

7、質(zhì)量保證與服務(wù)承諾(略)

質(zhì)量保證

1）賣方應(yīng)保證合同項(xiàng)下所供貨物是全新的、未使用過的，是當(dāng)前技術(shù)工藝成熟穩(wěn)定的產(chǎn)品。合同項(xiàng)下提供的全部貨物沒有設(shè)計(jì)、材料或工藝上的缺陷（由于按買方的要求設(shè)計(jì)或按買方的規(guī)格提供的材料所產(chǎn)生的缺陷除外），或者沒有因賣方的行為或疏忽而產(chǎn)生的缺陷，這些缺陷是所供貨物在我國(guó)現(xiàn)行條件下正常使用可能產(chǎn)生的。

2）上述保證在貨物驗(yàn)收合格交付買方使用之日起的《合同資料表》規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)有效，在質(zhì)保期內(nèi)賣方免費(fèi)提供貨物正常使用情況下發(fā)生故障的維修服務(wù)。

3）買方在質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)盡快以書面形式通知賣方。對(duì)質(zhì)保期內(nèi)的故障報(bào)修，賣方應(yīng)按用戶需求書及《合同資料表》規(guī)定設(shè)置，保證在接到報(bào)障后按《合同資料表》規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)買方現(xiàn)場(chǎng)，并于《合同資料表》規(guī)定時(shí)間內(nèi)更換有缺陷的貨物或部件、排除故障。賣方不能按時(shí)排除故障時(shí)，應(yīng)提供備用設(shè)備給買方維持工作。

4）對(duì)質(zhì)保期內(nèi)的故障報(bào)修，如賣方未能做到上款的服務(wù)承諾，買方可采取必要的補(bǔ)救措施，但其風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用由賣方承擔(dān)，買方根據(jù)合同規(guī)定對(duì)賣方行使的其它權(quán)力不受影響。由于賣方的保證服務(wù)不到位，質(zhì)保期的到期時(shí)間將順延。

5）質(zhì)保期內(nèi)因用戶使用、管理不當(dāng)所造成的損失由買方承擔(dān)，賣方提供有償服務(wù)。

6）本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及驗(yàn)收過程中遵循以下標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并隨時(shí)歡迎招標(biāo)方對(duì)任何過程進(jìn)行監(jiān)督、監(jiān)造

20t/h鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備系統(tǒng)詳細(xì)技術(shù)協(xié)議，20t/h鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)方案，報(bào)價(jià)，清單，平面布置圖，工藝流程圖，管路走向圖請(qǐng)咨詢Q:312601169   本文只是大概介紹了這技術(shù)協(xié)議，有很多表格已經(jīng)省略，請(qǐng)諒解本技術(shù)協(xié)議的內(nèi)容太多了。