25t/h脫鹽水處理系統(tǒng)技術(shù)方案

1、技術(shù)說明

1.1 技術(shù)設計基礎(chǔ)

1.1.1 設計原則

1）本技術(shù)條款明確了關(guān)于吐哈石油天然氣化工廠擬建25t/h脫鹽水處理系統(tǒng)的使用條件、技術(shù)參數(shù)、技術(shù)要求等方面內(nèi)容。

2）本技術(shù)條款中提出的是zui低限度的技術(shù)要求，并未對所有技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。供方保證提供一套滿足買方需要的除鹽水處理設備，符合國家標準及行業(yè)通用性標準。

3）供方提供的設備在滿足產(chǎn)水功能要求時兼顧了客戶節(jié)約運行成本方面的需要。

4）合同簽定后，按招標文件要求，供方承擔設備制造、采購、運輸、交貨，技術(shù)資料、技術(shù)服務、培訓服務、安裝、調(diào)試、試車、驗收及質(zhì)保等全部責任和義務。

5）設備采用的涉及到的全部費用均已包含在設備報價中，供方保證需方不承擔有關(guān)設備的一切責任。

6）供方保證提供高質(zhì)量的設備。這些設備是技術(shù)*并經(jīng)過成功運行，實踐證明是成熟可靠的產(chǎn)品。

7）在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。

8）供方提供的文件，包括圖紙、計算、說明、使用手冊等，均使用單位制(SI)。所有文件、工程圖紙及相互通訊，均使用中文。不論在合同談判還是簽約后的工程建設期間，中文是工作語言。

9）供貨設備的質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)如果任何一項供方承擔項目在正常使用的情況下達不到技術(shù)協(xié)議的要求，供方將無償維修直至更換。在質(zhì)保期內(nèi)非需方原因引起的質(zhì)量下降等，供方免費負責解決。

1.1.2 項目概況

吐哈油田公司石化廠現(xiàn)有的一套15t/h的離子交換法脫鹽水生產(chǎn)裝置，日處理脫鹽水360噸，主要脫出水中K+、Na+、Ca2+、Mg3+、Cu2+、Fe3+、SiO2-、Cl-、SO2-各離子。受水源水質(zhì)礦化度增加，氯根含量逐年上升，不能滿足裝置需要。  

經(jīng)過前期項目可行性研究，結(jié)合吐哈油田供水公司來水水質(zhì)情況，擬系統(tǒng)工藝采用：膜法水處理中的反滲透工藝＋EDI工藝。即新建預處理裝置及二級反滲透+電去離子法水處理系統(tǒng)一套，系統(tǒng)工藝包括預處理＋反滲透RO＋連續(xù)電去離子EDI三部分，系統(tǒng)建成后達到25方/小時水處理能力規(guī)模。

廣東益民水處理科技有限公司依靠多年的水處理工程經(jīng)驗，結(jié)合本項目的原水水質(zhì)、氣候、環(huán)境等因素，設計本25t/h除鹽水處理系統(tǒng)。水處理系統(tǒng)預處理采用多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾工藝，除鹽采用二級反滲透＋EDI工藝。

1.1.3 設計標準

1）進口設備

進口設備制造工藝和材料應符合美國機械工程師協(xié)會（ASME）和美國材料試驗學會（ASTM）的工業(yè)法規(guī)中涉及的標準或相當標準。

2） 國產(chǎn)設備

國產(chǎn)設備的制造及材料應符合下列標準和規(guī)程的版本的要求。

GB150 《鋼制壓力容器》

JB2932 《水處理設備制造技術(shù)條件》

JB2880 《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》

HGJ32 《橡膠襯里化工設備》

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》/國家*（1999）

ZDJ8003-87《水處理、油漆、包裝技術(shù)》

3） 管路附件

管路附件符合下列要求。

JB/T74-94 《管路法蘭技術(shù)條件》

GB9845 《鋼制攪拌器形式及參數(shù)》

GB12224 《鋼制閥門一般要求》

GB1047 《管子和管路附件的公稱直徑》

JB3366 《電站設備自動化裝置通用技術(shù)條件》

計量泵采用美國石油協(xié)會標準API676及GB7783《計量泵試驗方法》

4） 其他

《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量》（GB12145—2008）

《火力發(fā)電廠廠用電設計技術(shù)規(guī)定》（DL/T 5153-2002）

《建筑給水排水設計規(guī)范》（GB 50015-2003）；

《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006）2006年版；

《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ 16-87）2001年版；

《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）2005年版；

《工業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348-90）

當上述規(guī)范或標準對某些材料不合適時，也可通過招標方認可，采用材料生產(chǎn)廠的標準。

1.1.4 設計基礎(chǔ)

1.1.4.1 系統(tǒng)進水水質(zhì)特性

原水為油田供水公司提供。其水質(zhì)指標如下：

序號 項目   單位    來水水質(zhì)

1    pH               7.84

2    Cl-    mg/L      180

3    Ca2+   mg/L     104.03

4    Na+    mg/L      34

5    Fe3+   mg/L     0.006

6    堿度            2.88

7    電導率 μs/cm   858

設計出水水質(zhì)

經(jīng)處理后的水質(zhì)滿足用于在用裝置溶劑洗滌和鍋爐補給水。

序號      項目      單位    出水水質(zhì)

1         pH                6.5～7

2         Cl-      mg/L       ≤8

3         SiO2-    μg/L       ≤100

4         K+/Na+   mg/L       ≤2

5         電導率  μs/cm      ≤1

1.1.4.2 產(chǎn)水量、回收率和水質(zhì)目標

預處理產(chǎn)水量：        ≥42m3/h

        水質(zhì)：        濁度<0.1NUT，SDI<3

一級反滲透產(chǎn)水量：    ≥34.5m3/h, 回收率≥ 75%

            水質(zhì)：    電導率<20us/cm

二級反滲透產(chǎn)水量：    ≥27.5m3/h, 回收率≥ 80%

            水質(zhì)：    電導率<10us/cm

EDI產(chǎn)水量：           ≥25m3/h，回收率≥ 90%

      水質(zhì)：          ≤ 電導率0.3μs/cm(實際運行在0.1μs/cm或更低)

1.1.4.3 設計及供貨范圍

a）設計范圍

與供貨界限相同，不含土建構(gòu)筑物、廠房、配電間等設計。

b）供貨范圍

投標方提供整體化學水處理系統(tǒng)內(nèi)所有工藝設備、管道、管件、閥門、電控、自控儀表等材料；招標方提供原水進水管至化學水處理車間外一米，其后至化水車間整個化學水處理系統(tǒng)及加氨裝置由供方提供；電氣部分招標方只提供電源至總動力控制柜（控制柜由投標方提供）；土建及安裝工程由招標方委托專業(yè)單位完成，調(diào)試及試運行由投標方負責，投標方提供相關(guān)預埋件材料；整個控制系統(tǒng)由投標方設計、供貨；出水水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)設備由投標方設計、供貨；

c）設備顏色

為了工程項目設備外表顏色統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、美觀，設備外觀顏色采用SB05-1426-2001(代替GSB G51001-94)標準。具體設備顏色規(guī)定為：

（1）、電控柜選用75 B05?；翌伾?/P>

（2）、設備鋼架、平臺、扶梯選用5 PB11孔雀藍顏色。

（3）、各類容器、罐、風機、水泵選用2  PB02深（酞）藍顏色。

（4）、未說明的設備外觀顏色按電力規(guī)程標準執(zhí)行。

1.1.4.4 系統(tǒng)對外界的要求

1）原水：市政自來水，需方將自來水管道接至化水車間外一米。

流量：≥42m3/h

壓力：≥0.3Mpa

溫度：常溫

2）產(chǎn)水：產(chǎn)水至脫鹽水泵出口

3）排污系統(tǒng)：買方按要求建立廢水排放系統(tǒng)，接納沖洗、再生、中和等排廢水。

4）供電：根據(jù)系統(tǒng)的用電量要求，由買方提供容量足夠的動力電源（三相五線制，380V±5%，裝機容量102.5KW）送到供貨的配電柜總開關(guān)上樁頭，投標方自下端開始自行配電。

5）壓縮空氣：買方按賣方的技術(shù)要求提供壓力、氣量足夠的氣源。

6）化學藥品：調(diào)試過程的消耗品、藥劑由賣方提供（酸堿等化學危險品由買方提供）。

1.1.4.5 化學藥品規(guī)格

1)絮凝劑（無機絮凝劑為主，ST有機絮凝劑為輔）

化學成份     以Al2O3計，聚鋁或聚鐵

純度                100%

包裝                桶裝

配置濃度            10%

加藥量       1-5mg/L，根據(jù)燒杯試驗定

2)殺菌劑（非氧化性殺菌劑）

化學成份     NaClO或等同

純度          工業(yè)成品

包裝           桶裝

配置濃度       10%左右

加藥量         0.5-1mg/L

3）氫氧化鈉

化學成份         NaOH

純度           99％，片堿

包裝             袋裝

加藥量           2-5 mg/l

4）阻垢劑

化學成份        復合化合物

純度            100％，標準液

包裝              桶裝

加藥量           2-3 mg/l

1.2 系統(tǒng)工藝說明

1.2.1 影響反滲透膜性能的主要因素及對策

1） 懸浮物、有機物污染

水中的懸浮物，就是指在水濾過的同時，在過濾材料表面留下的物質(zhì)，以粒子成分為主。懸浮物含量高會導致反滲透系統(tǒng)很快發(fā)生嚴重的堵塞，影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)。

對策：

在原水添加絮凝劑和選擇適當流速的多介質(zhì)過濾器，控制SDI15在3以內(nèi)。多介質(zhì)過濾器流速在10m以內(nèi)，根據(jù)原水水質(zhì)實驗*絮凝劑加藥量。

注：污染指數(shù)（Silting Density Index, 簡稱SDI）值，也稱之為FI（Fouling Index）值，是水質(zhì)指標的重要參數(shù)之一。它代表了水中顆粒、膠體和其他能阻塞各種水凈化設備的物體含量。通過測定SDI值，可以選定相應的水凈化技術(shù)或設備。

2） 水溫

隨著溫度的升高，水的粘度（粘性系數(shù)）則降低。在相同操作壓力下，水溫降低1℃，產(chǎn)水量大約下降3%。因此在冬季，原水水溫低時，反滲透的產(chǎn)水量下降是非常明顯的。

對策：

a)對原水加溫，保證反滲透的進水水溫在25℃左右。

b)增加膜數(shù)量，保證水溫低時達到預期產(chǎn)水量。

3） 余氯

通常自來水管網(wǎng)的末梢要保持一定的余氯濃度；回用水為降低有機物，也會大量投加氧化性殺菌劑。芳香聚酰胺反滲透膜的總累積承受力僅為1000ppm小時，原水進入膜元件之前必須*的去除余氯，防止膜受到余氯的氧化破壞。

對策：

a)用活性炭吸附余氯，活性炭脫氯不*是由于物理吸附作用，它還有催化作用，使余氯進一步轉(zhuǎn)化成碳的化合物，活性炭在整個吸附脫氯過程中不存在吸附飽和問題，只是損失少量的炭。所以活性炭脫氯可以運行相當長的時間。例如用19.6m3的活性炭粒料作濾料，處理余氯量為4mg/L的自來水時，可連續(xù)處理265萬m3，使其余氯量小于0.01mg/L。

b)投加還原劑還原余氯。

c)反滲透進水裝ORP/PH儀表在線監(jiān)測ORP，如超過300MV，則報警并加大還原劑投加量。

4） 結(jié)垢物質(zhì)的污堵

結(jié)垢是難溶性的鹽類在膜表面析出固體沉淀，主要是無機成分，以碘酸鈣為主。結(jié)垢是影響反滲透膜性能的主要因素，占反滲透膜污堵原因的80%以上。

對策：

a)對原水做全面的水質(zhì)分析，根據(jù)原水水質(zhì)選擇藥劑型號和加藥量，并防止與其他藥劑發(fā)生作用導致難溶物質(zhì)析出。

b)定期檢查并記錄運行參數(shù)，當產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)下降10~15%，壓差上升1.5倍，及時化學清洗反滲透膜。

1.2.3 工藝說明

1）絮凝劑加藥裝置

一般在源水中很難除去的有機碳，如果在砂濾系統(tǒng)以前加入絮凝劑就能顯著提高它的去除率。凝聚劑的作用是將水中微小的膠體、懸浮物，甚至大分子有機物通過電中和、混凝、架橋、網(wǎng)捕使之形成較大顆粒的懸浮物。凝聚劑是長鏈的高分子聚合物，在水中可形成帶電荷的 Al x (OH) y 3x - y 長鏈多功能基團，它具有壓縮膠體雙電層的作用，同時對異性電荷也可以起到中和的作用，而且每一個基團都可以吸附水中分散的懸浮物、有機物、膠體等小顆粒雜質(zhì)，使其凝聚成大顆粒的礬花。加藥量一般約為1-3mg/l。

2）石英砂過濾器

石英砂過濾是預處理系統(tǒng)中相當重要的一環(huán)，主要是去除水中可見的懸浮物、膠體及細小顆粒（>10 μm）；因此科學的設計多介質(zhì)過濾器的結(jié)構(gòu)，合理的選擇濾料材質(zhì)，是決定能否有效的濾除水中懸浮性物質(zhì)的關(guān)鍵。

表4.為水中的懸浮物質(zhì)的尺寸見下表（單位：μm）：

項目      膠質(zhì)      濁度物質(zhì)      色度          病毒     細菌       藻類

尺寸   0.001-1.0    0.1-100    0.001-0.01     0.01-0.1   0.2-1.0   1.0-100

該過濾器屬于壓力式過濾器設備，利用石英砂作為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，使原液通過該介質(zhì)，經(jīng)過濾料之間的孔隙截流和浮獲而達到過濾的目的，過濾液體沿濾料間縫隙流過，雜質(zhì)被逐步截留，屬于薄膜過濾，濾除水中懸浮物，不溶性顆粒物，絮狀沉淀等異物、脫色去味，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。利用反沖洗方式將濾層中截留雜質(zhì)，沖出過濾器，恢復初始過濾功能。

石英砂過濾器配置：

數(shù)量：      2臺

單臺產(chǎn)水量：21m3/h

流速：      6.7m/h

材質(zhì)：      碳鋼環(huán)氧

規(guī)格：      ?2000×3600mm

每臺過濾器配備完整的自動閥門、內(nèi)部連接管、各種附件及控制設備等。

3）活性炭過濾器

活性碳比表面積達800～2000m2/g，具有很大的比表面積和特別發(fā)達的微孔，所以吸附容量大，吸附能力強，吸附作用主要依靠其本身的小孔、過渡孔和大孔，存在物理吸附活性點和化學吸附活性點，在其綜合的吸附作用下，不僅很好的處理微生物，余氯，膠體及有機物，還能很好的處理化學有害物質(zhì)，以保證出水水質(zhì)；防止水中的游離氯對離子交換樹脂及反滲透膜的氧化性破壞，對某些陽離子也有一定的吸附能力，活性炭過濾器利用原水的壓力進行過濾﹑反沖洗﹑正洗、反洗周期一般為2-4天， 這取決于原水的水質(zhì)，當過濾時間達到一定時間或活性炭過濾器進出水壓力的差值(P1-P2)大于0.5MPa時，需進行反洗，當高質(zhì)量椰殼活性炭吸附量達到飽和時，需更換活性炭；

活性碳過濾器配置：

數(shù)量：      2臺

單臺產(chǎn)水量：21m3/h

流速：      6.7m/h

材質(zhì)：      碳鋼環(huán)氧

規(guī)格：      ?2000×3600mm

活性碳過濾器采氣動蝶閥組控制，該過濾器配有壓力表、流量計，便于監(jiān)督其運行狀況，判定過濾及反洗。

注：多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器設備制作要求：

所有內(nèi)部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內(nèi)部部件的材質(zhì)均應符合規(guī)定要求，緊固件等應同內(nèi)部管件材質(zhì)相當。

內(nèi)部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。

容器的人孔保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內(nèi)表面與容器的內(nèi)表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件

設備內(nèi)部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣應均勻，沒有偏流現(xiàn)象。

所有容器內(nèi)部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。

所有設備內(nèi)外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材質(zhì)，且材質(zhì)與設備防腐等級相當。

4）保安過濾器

保安過濾器設置在反滲透（RO）之前，目的是防止水中的大顆粒物進入反滲透膜，確保RO的正常運行。保安過濾器是立式柱狀設備，內(nèi)裝PP噴熔濾芯，保安過濾器濾芯精度5μm。

5μm保安過濾器屬于精密過濾，其工作原理是利用PP濾袋5μm的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾袋表面和孔隙中,隨著制水時間的增長，濾袋因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.07Mpa時，應更換濾芯。

技術(shù)要求：

A、保安過濾器采用耐腐蝕的SUS304不銹鋼材質(zhì)外殼。濾芯采用PP噴熔濾芯。

B、保安過濾器的快開式結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。

C、進入保安過濾器的水管上設排放閥。

D、保安過濾器濾元表面運行濾速不大于10m3/m2·h（以濾芯表面積計）。

E、保安過濾器的濾元過濾精度為5μm。

5）一級高壓泵

高壓泵主要是為反滲透裝置提供正常運行所需的供水壓力和供水流量。

系統(tǒng)選用杭州南方泵業(yè)公司生產(chǎn)的CDL系列立式多級離心泵，該泵過具有體積小，效率高、噪聲低等特點。

每組選用2臺CDL系列水泵，單臺流量46m3/h，揚程140m，功率30KW。

6）一級反滲透裝置

反滲透是1960年美國加利福尼亞大學的洛布(Loeb)與素里拉簡(Sourirtajan)發(fā)明的一項高新膜分離技術(shù)，其孔徑很小，大都≤10×10-10（10A），它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機物，如細菌、病毒、熱源等。它已廣泛用于海水或苦咸水淡化、電子、醫(yī)藥用純水、飲用水、太空水的生產(chǎn)，還應用于生物、醫(yī)學工程。

反滲透亦稱逆滲透（RO），是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。

預處理產(chǎn)水進入反滲透膜組，在壓力作用下，大部分水分子和微量其它離子透過反滲透膜，經(jīng)收集后成為產(chǎn)品水，通過產(chǎn)水管道進入后續(xù)設備；水中的大部分鹽分和膠體、有機物等不能透過反滲透膜，殘留在少量濃水中，由濃水管排出。在反滲透裝置停運時，自動沖洗2-5分鐘，以去除沉積在膜表面的污垢，使裝置和反滲透膜得到有效保養(yǎng)。反滲透膜經(jīng)過長期運行后，會積累某些難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽結(jié)垢等，造成反滲透膜性能下降。這類污垢必須使用化學藥品進行清洗才能去除，以恢復反滲透膜的性能。

技術(shù)要求：

a、RO裝置的給水加藥種類及加藥點，化學清洗裝置的選擇根據(jù)給水水質(zhì)和所選用RO裝置膜組件的特性確定。

b、RO裝置各段給水及濃水進出總管上設有接口，以便清洗時與清洗液進出管相連。

c、滲透濃水排水裝流量控制閥，以控制水的回收率。

d、RO裝置產(chǎn)品水管和濃水管設取樣點，取樣樣點的數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。

e、RO膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具等其它附件。

f、RO組合架的設計滿足建廠址的抗震烈度要求。

反滲透膜采用美國陶氏公司的BW30-400IG芳香聚酰胺復合膜，此型號反滲透膜的長度為40"，直徑8"，膜面積400平方英尺（37m2），單根膜脫鹽率為99.5%。反滲透采用一級兩段設計，每組采用7支5芯裝的壓力容器，成4：3排列，每支壓力容器內(nèi)裝5支膜元件，共用35支膜元件。系統(tǒng)平均膜通量為31.3LMH，高于反滲透系統(tǒng)設計導則的平均通量（23.8-30.6LMH）。

7）二級反滲透裝置

反滲透膜采用美國DOW公司的BW30-400IG系列超低壓芳香聚酰胺復合膜，具有超低操作壓力，節(jié)能非常明顯。此型號反滲透膜的長度為40"，直徑8"，膜面積400平方英尺（37m2），單根膜脫鹽率為99.5%。反滲透采用一級兩段設計，每組采用5支5芯裝的壓力容器，成3：2排列，每支壓力容器內(nèi)裝5支膜元件，共用25支膜元件。系統(tǒng)平均膜通量為29.6LMH，符合二級反滲透系統(tǒng)設計導則的平均通量（21-35.7LMH）。

反滲透膜脫鹽系統(tǒng)須配置一套化學清洗系統(tǒng)。主要用途是在反滲透膜面被污染時，用來對反滲透系統(tǒng)進行化學清洗的，同時在正常運轉(zhuǎn)時，用來進行沖洗，將膜表面的一些沉積物沖掉，并使被壓密實的膜恢復，恢復膜的性能，提高產(chǎn)水量，幷能延長膜的壽命。RO裝置的化學清洗裝置由一個清洗藥箱、清洗泵、5μm保安過濾器及連接管閥件組成，當膜組件受污染時,可以用它進行RO系統(tǒng)的化學清洗。

①反滲透膜在使用過程中，由于各種因素的影響，不可避免地會有結(jié)垢現(xiàn)象或受污染，只不過是程度不同而已。清洗系統(tǒng)的功能就是當反滲透膜出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象或受污染而導致性能下降，就必須根據(jù)情況采用相應化學藥品進行清洗處理。

清洗時，是將藥液不斷地送入容器內(nèi)，對反滲透膜進行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不斷循環(huán)，為了防止被清洗下來的以懸浮物形式存在的物質(zhì)在循環(huán)時損傷反滲透膜，因此增加一臺清洗保安過濾器，保護反滲透膜不被損傷。

②反滲透膜在使用過程中，由于各種因素的影響，不可避免地會有膜表面沉積的現(xiàn)象，只不過是程度不同而已。同時，由于反滲透膜在正常工作時是處在高壓狀態(tài)下，膜會被壓縮形變。如果長期這樣，就會產(chǎn)生塑性形變，即膜被壓密實，且不能恢復，導致膜的性能下降，清洗系統(tǒng)的功能就是定時對反滲透膜進行低壓沖洗，將膜表面的沉積沖走，同時充分利用時間，讓被壓縮的膜恢復，延長膜的使用期限，并且在系統(tǒng)長時間停止運行時，向系統(tǒng)內(nèi)輸送保護液。

8）反滲透清洗操作流程

清洗條件：下列情形之一發(fā)生時應進行化學清洗。

◆在正常壓力下如產(chǎn)品水流量比正常值的降10～15%；

◆進水和濃水之間的標準化壓差增加了10～15%；

◆RO各段間的壓差超過0.2MPa；

反滲透的化學清洗在手動情況下完成。清洗步驟為：酸清洗，堿清洗。

注意：

1）反滲透*次清洗時應在益民公司的技術(shù)員指導下進行；

2）配藥用水為反滲透的產(chǎn)水。

A) 酸清洗

藥劑配制

清洗目的：去除反滲透膜過濾的結(jié)垢、金屬氧化物與膠體。

藥劑成分：鹽酸  

加藥量： 1、酸洗：將清洗水箱加1000L RO產(chǎn)水、6KG鹽酸（濃度30％）；調(diào)PH為2~3，清洗循環(huán)60 min。如結(jié)垢污染嚴重，應采用循環(huán)—浸泡—循環(huán)的方式清洗，甚至要隔夜浸泡以達到清洗效果。

具體清洗時間應該以出水水質(zhì)具體情況為準。

清洗步驟

a）清洗前準備

將反滲透控制系統(tǒng)置于“手動"；

開啟：清洗進水閥、清洗回流閥、產(chǎn)水排放閥、清洗泵進口閥；

關(guān)閉：反滲透產(chǎn)水閥、濃水排放閥。

注意：此時清洗泵出口閥門為關(guān)閉狀態(tài)。

清洗

啟動清洗泵。

緩慢開啟清洗泵出口閥門，流量調(diào)到16/h。

注意：閥門不能開啟過快，否則損壞濾芯。

緩慢開啟清洗過濾器出水閥。

注意：閥門不能開啟過快，否則水錘會對反滲透膜造成不可恢復性的損壞。同時清洗過濾器的出口壓力不得高于0.4Mpa。

讓溶液循環(huán)1小時，在清洗過程中，及時檢測pH值，當高于設定值0.5時，補充鹽酸使溶液pH值維持在2~3。

沖洗

a）時間到，停止清洗泵，將清洗箱中清洗液排放掉。

開啟：產(chǎn)水閥排放閥、濃水排放閥、高壓泵進、出口閥；

關(guān)閉：清洗進水閥、清洗回流閥、補水閥。

b）啟動高壓泵，沖洗反滲透系統(tǒng)至pH值為7左右。

c）打開清洗箱補水閥，洗凈清洗箱待配藥。

d）關(guān)閉高壓泵。

B） 堿清洗 

藥劑配制

清洗目的：去除反滲透膜過濾的微生物與有機物。

使用藥劑：NaOH

加藥量  堿洗：將清洗水箱加1000L RO產(chǎn)水、2公斤NaOH(99%以上的片堿)；調(diào)PH為11~12清洗循環(huán)30-45min 。

具體清洗時間應該以出水水質(zhì)具體情況為準。

清洗步驟

清洗同酸清洗，清洗過程中使藥液PH維持在11~12左右

C）系統(tǒng)沖洗

1）整個清洗步驟完成后，

開啟：產(chǎn)水閥排放閥、濃水排放閥、高壓泵進、出口閥；

關(guān)閉：清洗進水閥、清洗回流閥、補水閥。

2）啟動高壓泵，沖洗整個系統(tǒng)至產(chǎn)水水質(zhì)達標，此步驟30分鐘左右。

3）水質(zhì)達標后，開啟產(chǎn)水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，系統(tǒng)正常產(chǎn)水。

4）將系統(tǒng)恢復到自動運行狀態(tài)。

9）RO水箱

作用是用于儲存反滲透產(chǎn)水起緩沖作用，有效容積為≥20 m3。RO水箱用戶自備。

10）EDI送水泵

EDI送水泵的作用是將合格的RO水輸送至EDI系統(tǒng)。

本系統(tǒng)EDI裝置配置2臺杭州南方泵業(yè)CDL系列送水泵，開一備一，正常出力28m3/h，揚程為0.42Mpa。

11）EDI精密過濾器

采用1μm微孔折迭膜濾芯過濾，以去除純水中可能存在的細小微粒物，作為EDI進水的zui終保障。

本系統(tǒng)配置1臺MF-22T型微孔膜濾器，外殼SS304，出力30T/H/臺。

12）EDI裝置

采用美國GE膜塊和各種進口儀表組裝而成，進一步對RO純水（電導率小于5μs/cm）進行脫鹽處理。它具有技術(shù)*、操作簡便和良好的環(huán)保特性，無需酸堿而能連續(xù)制取高品質(zhì)純水，出水電阻率穩(wěn)定在15MΩ.cm以上。

EDI裝置由一套系統(tǒng)組成，單套系統(tǒng)由8只MK-3型EDI膜堆并聯(lián)組成，每只EDI膜堆配置1臺電源型號為500VDC/6A 的高頻開關(guān)電源，每只EDI膜堆和1臺高頻開關(guān)電源構(gòu)成一組，每組有缺水保護，可以獨立工作而不受另外1組影響。整機有漏電保護，安全可靠，單套產(chǎn)水量≥25T/H 。

13）除鹽水箱

作用是用于儲存EDI產(chǎn)水起緩沖作用；總?cè)莘e要求≥30 m3，除鹽水箱用戶自備。

14）除鹽水泵

除鹽水泵的作用是將合格的除鹽水輸送至業(yè)主的除鹽裝置和凝氣器。水泵采用變頻恒壓控制。

本系統(tǒng)配置2臺杭州南方泵業(yè)CDLF系列送水泵，開一備一，正常出力25m3/h，揚程為0.4Mpa。

1.2.4電氣自控系統(tǒng)

電氣系統(tǒng)主要包括配電設備和拖動設備，用于對中水車間的全部電氣設備供電和控制。動力系統(tǒng)的主要元器件采用進口產(chǎn)品。

自控系統(tǒng)包括化學分析儀表（在線ORP、在線pH計等）、變送器（流量變送器、壓力變送器、液位變送器等）、自動閥

（氣動蝶閥、氣動蝶式調(diào)節(jié)閥、電磁閥，電動閥等）、PLC（電源模塊、CPU模塊、DI模塊、DO模塊、AI模塊、AO模塊等）等。

系統(tǒng)采用全自動可編程序控制器PLC+上位機控制。能實現(xiàn)集中和就地、自動/手動順序聯(lián)鎖/控制以及非聯(lián)鎖檢修控制。在控制室進行集中操作監(jiān)視，人機界面由投標方統(tǒng)一配備，投標方應提供所有的控制要求及資料給招標方。監(jiān)控內(nèi)容包括聯(lián)鎖/取消信號，設備按工藝要求啟停，設備狀態(tài)，運行狀態(tài)存儲記錄和顯示打印，故障顯示和診斷，就地設有聯(lián)絡信號、啟停操作、運行和故障指示等。

現(xiàn)場PLC留有與*控制室計算機控制系統(tǒng)（DCS）通信的接口（通訊協(xié)議在設計聯(lián)絡會確定），需要采用硬接線上傳至DCS的信號集中引接至控制柜端子排。

設備要求和實現(xiàn)功能如下：1）PLC采用德國SIEMENS產(chǎn)品或同等水平的產(chǎn)品。

2）整個水處理系統(tǒng)的實時監(jiān)控；

3）圖形動態(tài)仿真；

4）過程參數(shù)的歷史趨勢分析；

5）故障、報警及打??；

系統(tǒng)配置數(shù)臺動力配電柜以滿足泵等用電設備的需要。為保證電動機的安全，各泵等用電設備均單獨空氣開關(guān)、交流接觸器（變頻器）等，一級RO和二級RO高壓泵采用變頻軟啟動；配電控制回路采用綜合性保護，出現(xiàn)短路、過流、過載等故障后，可有效斷開單臺設備供電電源，防止損壞電動機。

根據(jù)工藝要求需要采用DCS程序自動控制，相應電動機及閥門（含電磁（氣動）閥）應按能夠?qū)崿F(xiàn)遠程自動/現(xiàn)場手動兩種操作設計，其程序自動控制由 DCS實現(xiàn)，泵的聯(lián)鎖、自動起停、備用自投邏輯控制均由DCS完成，發(fā)出相應的指令信號（采用擴展繼電器輸出的無源接點，接點容量不小于AC220V，）并送至相應電動機控制回路，該DCS由招標方負責設計，在化水車間設立單獨的DCS遠程I/O控制柜，現(xiàn)場就地電控箱及就地信號接至DCS遠程I/O控制柜，由DCS的操作員站實現(xiàn)對化學制水的遠控功能。

就地操作采用在設備旁設置就地操作控制柜，柜內(nèi)帶遠程/就地切換功能，當切換到就地時，可在此控制箱進行就地控制設備的起、停、開、關(guān)等功能，實現(xiàn)設備的就地控制運行。

1）控制方式

a）采用手動控制與自動聯(lián)鎖保護相結(jié)合的控制方式。預處理（多介質(zhì)濾器＋活性炭濾器）采用全自動連鎖運行、反洗、故障保護、報警；反滲透部分采用PLC自動保護控制；EDI裝置全自動運行、故障保護、報警。自動運行狀態(tài)下，按下啟動鍵，系統(tǒng)即能按預先編制好的程序啟動各設備，控制設備之間的運行、連鎖、控制而不需要操作人員干預（特殊情況除外）；各單元均可手動運行，在手動狀態(tài)下，操作人員可以通過開關(guān)對單個部件或設備進行手動控制。

b）自控系統(tǒng)采用：西門子S7-200可編程序控制器，并考慮I/0總量約5%的備用，備用點盡量平均分布于各I/0卡件上。

c）預處理部分控制要求

預處理中的原水絮凝劑加藥裝置與原水泵聯(lián)鎖。

濾器可根據(jù)時間或壓差判斷是否需要反洗。

濾器的運行、正洗、反洗、均在PLC程序控制下自動運行，并且可通過上位機調(diào)整每個步驟的動作時間，便于達到*的運行狀態(tài)。

d）反滲透部分控制要求：

阻垢劑加藥裝置與一級反滲透高壓泵聯(lián)鎖；

以中間水箱液位為系統(tǒng)聯(lián)鎖運行控制點。當水箱液位處于中高限位置，PLC即控制反滲透系統(tǒng)停止反滲透運行；當水箱液位處于中低限位置，PLC即控制反滲透系統(tǒng)逐套投入運行。當水箱液位處于超低限位置，PLC即停止后續(xù)水泵(送用戶水泵)運轉(zhuǎn)。

高壓泵與中間水箱聯(lián)鎖。

反滲透高壓泵進水設壓力保護開關(guān)，當壓力小于0.1～0.12Mpa時，停止高壓泵運行。

反滲透產(chǎn)水側(cè)管路設壓力保護開關(guān)，當壓力高于某一限定值時，停止高壓泵運行并報警。

e）EDI超純水設備裝置控制要求：

中間水箱低液位與中間水泵聯(lián)鎖。

EDI裝置以高純水箱液位和除鹽水箱為連續(xù)運行控制點。

f）除鹽水泵控制要求：

除鹽水箱低液位與除鹽水泵聯(lián)鎖。

除鹽水泵以除鹽水箱液位和供水管道壓力為連續(xù)運行控制點。

2）現(xiàn)場電氣安裝

a）電纜橋架

在動力系統(tǒng)中，三相交流（380V）及單相交流（220V）的電纜同架敷設?？紤]到電纜的散熱效果一般采用梯式橋架。

在控制系統(tǒng)中，由于所敷設電纜主要為開關(guān)信號(DC24V)電纜和電流信號 (4～20mA)電纜 ，考慮到防水和屏蔽的需要可選用槽式橋架。如業(yè)主有特別要求，橋架色標也可根據(jù)業(yè)主要求進行確定。

對于橋架的材質(zhì)，本工程采用碳鋼噴塑橋架。

電纜橋架安裝工藝符合相關(guān)要求，詳情可參閱勞動部培訓司《電氣安裝技術(shù)》（電工培訓教材）中國勞動出版社，1995.2。

動力電纜接線、動力電纜或其他接線板之間的連接必須使用接線端子并利用絕緣色標套管區(qū)分相序。

控制電纜的接線、控制電纜由于線芯較細，采用壓接插針或開口接線端子進行連接。為利于檢修，其線芯均應套以號碼管以區(qū)別。

b）電氣盤

所有電氣設備，除工作于特別的工作環(huán)境者外，均應能在周圍溫度不超過40℃，相對濕度不超過85%的環(huán)境下正常工作。

成組盤柜中各柜之間的連線屬于內(nèi)部連線，由設備供貨方提供。

電氣控制系統(tǒng)中，在現(xiàn)場及遠程手/自動選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換過程時，應保持電機運行狀態(tài)不變；而當選擇開關(guān)處于現(xiàn)場檢修點時，*以現(xiàn)場操作為主。

所有電氣盤內(nèi)的各類繼電器、接觸器和空氣開關(guān)均選用相當于（施耐德公司的產(chǎn)品），大容量回路至少應有一個備用回路；盤內(nèi)控制電壓為AC220V；盤內(nèi)連接各電氣元器件的接線端子及引出端子排采用國產(chǎn)產(chǎn)品。

來源：廣東益民水處理科技有限公司