生活垃圾焚燒發(fā)電工程項目除鹽水制備系統(tǒng)技術(shù)規(guī)格書

一 技術(shù)規(guī)范

1工程概述

本期垃圾處理總規(guī)模：4500 t/d，分期建設(shè)，

主要設(shè)備：4×80t/h垃圾預(yù)處理設(shè)備

2×1350t/d 流化床焚燒爐

2×40MW純凝式凝式汽輪發(fā)電機(jī)組

每臺爐年運行小時數(shù)為8000小時。

設(shè)備有效年可運行時數(shù)：8000小時及以上。

運行分級：每班8小時，三班制。

2 運行條件及要求

2.1廠址條件

1）項目廠址位于**固廢綜合處理廠園區(qū)內(nèi)，位于****區(qū)柏楊河鄉(xiāng)東北側(cè)，**垃圾填埋場附近，距**市中心直線距離約30km。

2）地震設(shè)防：

根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》，該場地地震基本烈度為8度，場地設(shè)計基本地震加速度為0.20g，設(shè)計地震分組為第二組。

3）氣象條件

本項目地處歐亞大陸中心，遠(yuǎn)離海洋，屬北溫帶大陸性氣候，高空既受西風(fēng)帶天氣影響，又受副熱帶天氣系統(tǒng)影響，加之天山對北方冷空氣的屏障作用，使之冬寒夏熱，四季分明，降水量小，蒸發(fā)量大，氣溫年較差大，高氣溫出現(xiàn)在7-8月間，極值為42.7℃（2015年7月21日）；低氣溫出現(xiàn)在12月—翌年1月，極值為-29.8攝氏度。每年初雪時間為10月初，11月初開始凍結(jié)，至次年4月開始解凍，冬季長達(dá)6個月。年平均降水量277.76mm，降水主要集中在夏季。光照充足，熱量豐富，無霜期長，年平均無霜期為150～190天，年平均蒸發(fā)量為3166.2mm，年平均日照時數(shù)為2645h，年平均日照率為63％。冬季多年平均積雪深44.5mm，凍土深度1.40m。

2.2供電條件

1)供電特性

3)接地電阻

統(tǒng)一聯(lián)合接地方式，接地電阻值不大于1歐。

2.3壓縮空氣

正常運行所需工藝和儀表用壓縮空氣由電廠壓縮空氣系統(tǒng)供給，參數(shù)如下：

露點：-20℃； 含顆粒物質(zhì)：<1mm； 壓力：0.8Mpa； 溫度：常溫。

2.4供水條件

本項目除鹽水處理系統(tǒng)的原水取自廠區(qū)生產(chǎn)水池。

供水水質(zhì)表由業(yè)主方提供

2.5 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

水處理系統(tǒng)的設(shè)計、制造、施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、終交付等應(yīng)符合國家相關(guān)的法律及規(guī)范，以及新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)，但都應(yīng)在投標(biāo)書中一一列出所采用的標(biāo)準(zhǔn)。對于標(biāo)準(zhǔn)的采用應(yīng)符合下述原則：

— 采用的標(biāo)準(zhǔn)按照國標(biāo)執(zhí)行。

— 與安全、環(huán)保、工業(yè)衛(wèi)生、消防等相關(guān)的事項必須執(zhí)行國家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

— 設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、檢驗、性能試驗等執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

— 投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)階段提交設(shè)備的設(shè)計、制造、施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、終交付中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。在合同執(zhí)行過程中采用的標(biāo)準(zhǔn)需經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。

廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，對建筑物的直達(dá)聲源噪聲控制，應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87）的有關(guān)規(guī)定。即：

工房內(nèi)噪聲值： 距聲源1米處 ≤85 dB(A)

廠界噪聲值: 白天 ≤60 dB(A)

夜間 ≤50 dB(A)

設(shè)備噪聲值應(yīng)低于85dB(A)，在距聲源1m處檢測。

2.6 計量單位和文字

工程文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應(yīng)為計量單位(SI)制。采用的文字為中文。

2.7 在簽定合同時，招投標(biāo)雙方及工程設(shè)計單位將簽定技術(shù)協(xié)議書，作為合同不可分割的一部分，與合同一樣具有同等效力。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)及要求

3.1除鹽水系統(tǒng)

3.1.1概述

本系統(tǒng)采用供水水源來自廠生產(chǎn)水池，根據(jù)本項目的水源特點和目前處理系統(tǒng)的工藝技術(shù)狀況，將本水處理工藝系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)，即程控超濾預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透脫鹽系統(tǒng)及EDI脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)主要用于去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物和鐵錳等雜質(zhì)，保證出水有機(jī)物含量及污染指數(shù)（SDI）等指標(biāo)滿足反滲透進(jìn)水要求。反滲透脫鹽系統(tǒng)及EDI系統(tǒng)主要用于去除水中各種溶解固形物即鹽份，使產(chǎn)水滿足鍋爐補充水的水質(zhì)要求。

預(yù)處理系統(tǒng)采用超濾工藝。

除鹽系統(tǒng)采用兩級反滲透工藝+EDI。

整套系統(tǒng)采用全自動可編程序控制器PLC（西門子等同等品質(zhì)品牌）+上位機(jī)控制。能實現(xiàn)集中和就地、自動/手動順序聯(lián)鎖/控制以及非聯(lián)鎖檢修控制。在值班室進(jìn)行集中操作監(jiān)視，并與DCS有可靠的接口通訊，人機(jī)界面由投標(biāo)方統(tǒng)一配備，投標(biāo)方應(yīng)提供所有的控制要求及資料給招標(biāo)方，并滿足招標(biāo)方所提出的接口要求。監(jiān)控內(nèi)容包括聯(lián)鎖/取消信號，設(shè)備按工藝要求啟停，設(shè)備狀態(tài)，運行狀態(tài)存儲記錄和顯示打印，故障顯示和診斷，就地設(shè)有聯(lián)絡(luò)信號、啟停操作、運行和故障指示等。

3.1.2 設(shè)計能力與設(shè)計范圍

原則工藝流程

化學(xué)水工藝流程：

原水→原水箱→原水泵→盤式過濾器→超濾裝置→超濾水箱→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透→二級高壓泵→二級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI裝置→除鹽水箱→除鹽水泵→送主廠房經(jīng)加氨后補入除氧器。

按照設(shè)計院提供廠房布置條件（見附圖）設(shè)計，不允許超出廠房條件；允許招標(biāo)方根據(jù)本項目原水水質(zhì)和本項目除鹽水出水水質(zhì)要求，提出更優(yōu)化的系統(tǒng)方案。并同時提供相應(yīng)系統(tǒng)的報價。

1) 設(shè)計能力：

(1) 系統(tǒng)能力：

鍋爐補給水處理系統(tǒng)正常出力確定為2x30t/h，設(shè)置2條化水制備生產(chǎn)線，一用一備。

(2) 性能保證：

超濾+兩級反滲透＋EDI后的產(chǎn)水質(zhì)量：

氫電導(dǎo)率（25℃）：~0μS/cm;

硬度： ~2μmol/L

溶解氧: ≤15μg/L；

SiO2： ≤20μg/l；

鐵： ≤50μg/L；

銅： ≤10μg/L；

2) 設(shè)計及供貨界限：

(1) 投標(biāo)方設(shè)計范圍：

投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供鍋爐補給水處理系統(tǒng)（包括預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、EDI系統(tǒng)及其輔助設(shè)備等）范圍內(nèi)的所有設(shè)計；

（2）招標(biāo)方按照投標(biāo)方提出的土建及用電條件，做如下工作：

① 水處理間廠房及設(shè)備基礎(chǔ)土建施工。

② 電氣：照明與防雷接地；用戶將動力電源送至系統(tǒng)動力設(shè)備上（控制柜）

電源條件：380V/三相五線/50HZ。可根據(jù)乙方供電要求，提供不低于2路380V電源至甲方成套供貨的動力柜。

(2) 供貨范圍：

投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供鍋爐補給水處理系統(tǒng)（包括預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、EDI系統(tǒng)及其輔助設(shè)備等）范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管道閥門、儀表（包括：壓力、液位、流量、溫度、分析儀表以及所有測量元件，過程驅(qū)動開關(guān)、儀表閥門及附件、儀表管路和接線盒及就地控制柜）、配電總進(jìn)線柜、及進(jìn)線柜以后的全套配電柜、箱、就地電氣設(shè)備，電纜橋架、電纜、鍍鋅管等、所有安裝材料、備品備件、工具等；

(3) 投標(biāo)方負(fù)責(zé)以上范圍內(nèi)的供貨,配合設(shè)備系統(tǒng)的安裝,負(fù)責(zé)調(diào)試、性能保證和售后服務(wù)。

(4) 系統(tǒng)具體情況介紹

系統(tǒng)運行班次：間斷性運行。

供水方式：連續(xù)供水

操作方式：采用PLC,相關(guān)設(shè)備聯(lián)鎖；

（5）化學(xué)藥品規(guī)格

投標(biāo)方按照水質(zhì)情況經(jīng)計算或試驗確定藥品種類、配藥濃度、加藥量，并給出在市場可購買到的工業(yè)產(chǎn)品規(guī)范?；瘜W(xué)藥品由招標(biāo)方提供。（投標(biāo)方應(yīng)說明化學(xué)藥品的單位處理消耗量）。

（A） 絮凝劑

（B）氧化殺菌劑

（C）還原劑

（D） 阻垢劑

（E）鹽酸

（F）堿

3.1.3 系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)要求

1) 本除鹽水處理系統(tǒng)包括設(shè)備、閥門、管路、配電、自控裝置及系統(tǒng)、熱工儀表相關(guān)設(shè)備及其它所需全部安裝材料等的供貨及調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)等所有工作均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。

2) 系統(tǒng)連接方式：本除鹽水處理系統(tǒng)分預(yù)處理系統(tǒng)和除鹽系統(tǒng)，預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備和除鹽系統(tǒng)設(shè)備為母管制連接。水處理系統(tǒng)中的主要閥門為電動操作閥(電動蝶閥)，水處理系統(tǒng)及設(shè)備采用PLC+上位機(jī)實現(xiàn)自動監(jiān)視和控制，并配有必要的就地一、二次監(jiān)測控制儀表、壓差報警、液位信號等，當(dāng)設(shè)備出口水質(zhì)達(dá)到規(guī)定限值時發(fā)出報警，超標(biāo)設(shè)備將停止運行，同時投入備用設(shè)備，以保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

3) 投標(biāo)方負(fù)責(zé)整個工藝系統(tǒng)的設(shè)計，范圍包括原水箱、原水泵、換熱器、預(yù)處理裝置、反滲透裝置、電去離子裝置、加藥裝置、清洗裝置、水泵、風(fēng)機(jī)等，以及附屬系統(tǒng)和系統(tǒng)連接管道。整套系統(tǒng)的運行方式為自動控制，投標(biāo)方應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)描述各部分工藝系統(tǒng)設(shè)備選用原則、運行工況以及自動控制方式及控制參數(shù)等。

4) 整套化學(xué)水處理系統(tǒng)出力為2x30t/h。

3.1.4 主要設(shè)備規(guī)范

1) 原水箱 1臺 V=50m3 （鋼制環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)防腐）

2) 原水殺菌劑加藥裝置 1套 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

3) 絮凝劑加藥裝置 1套 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

4) 原水泵 3臺 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

5)蒸汽換熱器 2臺 （換熱器采用混合式加熱器, 并設(shè)置溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，換熱器過流部件材質(zhì)采用1Cr18Ni9Ti）

水側(cè)：

水側(cè)流量：由投標(biāo)方確定

水側(cè)進(jìn)口溫度：由投標(biāo)方確定

水側(cè)出口溫度：由投標(biāo)方確定

水側(cè)工作壓力：由投標(biāo)方確定

加熱蒸汽側(cè):

蒸汽流量：由投標(biāo)方確定

蒸汽溫度：～300℃(待設(shè)備訂貨后終確定)

蒸汽壓力：1.5MPa(待設(shè)備訂貨后終確定)

6) 盤式過濾器 2臺 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

7) 超濾裝置 2臺 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

8) 超濾水箱 1臺 V=30m3，材料：PE

9) 超濾水泵 3臺 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

10) 超濾反洗水泵 2臺 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

11) 阻垢劑加藥裝置 1套 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

12) 還原劑加藥裝置 1套（2泵）（主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

13) 氧化殺菌劑加藥裝置 1套 （2泵）（主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

14) 非氧化殺菌劑加藥裝置 1套 （2泵）（主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

15) 保安過濾器 2套 5μm 立式

16) 高壓泵 3臺 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

17) PH調(diào)節(jié)裝置 1臺 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

18) 一、二級反滲透裝置 2套 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

19) 反滲透膜元件 （美國陶氏或同等質(zhì)量品牌；主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方 計算后確定）

20) 反滲透配套壓力容器 1套 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

21) 組合式除碳器 1套 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

22) 中間水箱 1臺 V=30m3 材料：不銹鋼

23) 中間水泵（防腐型） 3臺 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

24) 堿加藥裝置 1套（2泵） （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

25) 反滲透清洗裝置 1套 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

26) 反滲透低壓沖洗裝置 1套 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

27) EDI水泵（防腐型、不銹鋼）3臺 （主要技術(shù)參數(shù)由投標(biāo)方計算后確定）

28) EDI電去離子裝置 2套 Q=50m3/h 回收率≥95%

29) 除鹽水箱 2臺 V=220m3 （鋼制內(nèi)襯玻璃鋼或不銹鋼）

30) 除鹽水泵（不銹鋼） 2臺 Q=30m3/h H=0.80Mpa（變頻調(diào)速）

31) 濃水箱 1臺 V=30m3 （鋼制環(huán)氧玻璃鋼內(nèi)防腐）

32) 濃水泵 2臺 Q=15m3/h H=0.30Mpa

本系統(tǒng)分為程控超濾預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透脫鹽系統(tǒng)及EDI脫鹽系統(tǒng)三部分，主要設(shè)備要求如下：

1) 預(yù)處理系統(tǒng)

本預(yù)處理系統(tǒng)包括：原水箱、管式蒸汽換熱器、原水泵、計量加藥、盤式過濾器、程控超濾、超濾水箱等設(shè)備。主要解決如下問題：

（1） 防止反滲透膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵、鋁氧化物等在膜面沉積）；

（2） 防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；

（3） 防止有機(jī)物的污堵；

（4） 防止微生物污堵；

（5） 防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞；

（6） 保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。

以保證反滲透裝置穩(wěn)定運行和使用壽命。

(1) 原水箱

用于貯存進(jìn)入本系統(tǒng)的原水，其目的是為了調(diào)節(jié)進(jìn)水流量的變化，防止進(jìn)水波動影響到系統(tǒng)運行，保證系統(tǒng)的進(jìn)水量穩(wěn)定；本系統(tǒng)設(shè)計1臺50m3的原水箱，采用鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)防腐，投標(biāo)方提供水箱配裝液位計以實現(xiàn)與相關(guān)泵的聯(lián)鎖，并能在上位機(jī)顯示液位。

(2) 原水泵

本系統(tǒng)配置低壓泵，布置在原水箱附近，用于對原水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)提供動力源。要求選用2臺不銹鋼原水泵(兩用一備)，型號由投標(biāo)方設(shè)計選型。

(3) 管式蒸汽熱交換器

本系統(tǒng)配置1套管式蒸汽熱交換器，保證反滲透進(jìn)水溫度的穩(wěn)定，提高反滲透裝置運行穩(wěn)定和使用壽命。換熱器采用管式加熱器, 并設(shè)置溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，換熱器過流部件材質(zhì)采用06Cr19Ni10。

(4) 盤式過濾器

①本系統(tǒng)在超濾裝置前設(shè)計為2臺自動運行盤式過濾器，以防止砂等顆粒進(jìn)入超濾膜組件，劃傷超濾膜表面，產(chǎn)水量由投標(biāo)方確定。

② 盤式過濾器的結(jié)構(gòu)滿足更換盤濾元的要求。

③ 盤式過濾器自動進(jìn)行反洗，反洗過程中過濾器應(yīng)滿足系統(tǒng)出力要求。

④ 盤式過濾器管道上設(shè)排放閥。

⑤ 盤式過濾器的所選用的盤過濾精度滿足超濾要求，其濾元由過濾器生產(chǎn)廠家供貨。

⑥ 盤式過濾器的盤為聚丙烯材質(zhì)，使用壽命大于3年。

⑦ 盤式過濾器采用產(chǎn)品。

⑧ 盤式過濾器配三通自動閥門。

疊片盤式過濾器的運行和反洗應(yīng)為全自動控制，疊片過濾器配全套安全可靠的電動閥。

(5) 超濾裝置：

系統(tǒng)設(shè)置2套超濾裝置，產(chǎn)水量由投標(biāo)方確定，超濾膜元件要求采用進(jìn)口品牌。

① 超濾進(jìn)出水管應(yīng)采用UPVC管道。

② 超濾裝置給水及出水管等設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進(jìn)出管相連。

③ 超濾裝置設(shè)回流管和回流閥，超濾裝置設(shè)計應(yīng)按錯流過濾運行方式設(shè)計。

④ 超濾濾元采用立式濾元，濾元組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管材適應(yīng)超濾裝置清洗介質(zhì)的防腐要求。

⑤ 超濾組合架的設(shè)計滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。

⑥ 超濾系統(tǒng)測量配置點及數(shù)量等滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行需要。

⑦ 超濾裝置能夠自動完成投運→反洗→投運過程，超濾裝置應(yīng)滿足系統(tǒng)連續(xù)運行需求，不因反洗影響連續(xù)制水，并為此配套完整的輔助設(shè)施。

⑧ 超濾裝置出水管上設(shè)置取樣接口。取樣點的數(shù)量和位置能有效的診斷并確定系統(tǒng)的運行情況。取樣接口應(yīng)帶取樣閥。

⑨ 超濾濾元孔徑能滿足除膠體硅的要求，并保證超濾膜的使用壽命不少于3年。

⑩ 超濾裝置出水母管上應(yīng)設(shè)置自動總排水閥，排水閥通徑應(yīng)與母管相同或小1檔。

(11) 每套超濾裝置進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置手動隔離閥門。

(12) 超濾裝置應(yīng)按照膜通量按照60～70L/m2/h選擇膜元件數(shù)量。

(13) 裝置本體所配閥門應(yīng)采用有良好業(yè)績的進(jìn)口電動閥門。

(6) 超濾水箱

本系統(tǒng)配置一臺30m3用來貯存超濾產(chǎn)水箱，由投標(biāo)方提供，采用PE結(jié)構(gòu)，供反滲透系統(tǒng)及超濾反洗用；

該水池配裝液位計以實現(xiàn)與相關(guān)泵的聯(lián)鎖，并能在上位機(jī)顯示液位；

(7) 反洗水泵

本系統(tǒng)配置低壓泵，用于對反洗水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)反洗提供動力源。用2臺不銹鋼反洗水泵，型號由投標(biāo)方設(shè)計選型。

(8) 超濾水泵

本系統(tǒng)配置低壓泵，用于對反洗水加壓，為預(yù)處理系統(tǒng)反洗提供動力源。用3臺不銹鋼超濾水泵(兩用一備)，型號由投標(biāo)方設(shè)計選型。

(9) 投加藥系統(tǒng)

系統(tǒng)設(shè)置加藥系統(tǒng)，用于投加絮凝劑、阻垢劑、氧化劑、還原劑、非氧化殺菌劑。

加藥系統(tǒng)采用一箱兩泵組合式加藥裝置，加藥箱采用PE材質(zhì)，連續(xù)運行的計量泵需要采用國內(nèi)相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。

藥品溶液箱的容積應(yīng)滿足一晝夜的藥品用量。加藥箱與加藥泵聯(lián)鎖。

所采用藥品和加藥量由投標(biāo)方設(shè)計并提供給招標(biāo)方。

2) 反滲透系統(tǒng)

本系統(tǒng)包括：保安過濾器、高壓泵、反滲透裝置和中間水箱等設(shè)備。

(1) 保安過濾器

a) 本系統(tǒng)配置2臺保安過濾器，參數(shù)為Q= m3/h；過濾精度：50μm；工作壓力：0.75Mpa；工作溫度：5-30℃。

b) 保安過濾器的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足快速更換濾元的要求。

c) 保安過濾器的出水管上應(yīng)設(shè)排放閥。

d) 保安過濾器的濾元過濾精度應(yīng)為5微米。

e) 保安過濾器的頂部應(yīng)設(shè)排氣口，底部應(yīng)設(shè)排放口。

f) 保安過濾器的材質(zhì)應(yīng)采用304不銹鋼, 濾芯采用聚丙烯噴熔濾芯。

g) 保安過濾器濾元表面運行濾速不大于10m3/m2﹒h（以濾芯表面積計）。

(2) 高壓泵

a) 本系統(tǒng)反滲透裝置前配置3臺進(jìn)口高壓泵，作為反滲透系統(tǒng)進(jìn)水加壓的動力源，高壓水泵采用為立式多級離心泵，設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼，采用格蘭富或同等質(zhì)量品牌產(chǎn)品。型號由投標(biāo)方設(shè)計選型。

b) 每臺高壓泵都裝有進(jìn)口低壓保護(hù)開關(guān)和出口高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水壓力不足使高壓泵入口壓力低于某一設(shè)定值時，能自動發(fā)出信號并聯(lián)鎖停止高壓泵，保護(hù)高壓泵不空轉(zhuǎn)。當(dāng)因其他原因誤操作，使高壓泵出口壓力超過某一設(shè)定值時，高壓泵出口高壓保護(hù)開關(guān)應(yīng)能自動聯(lián)鎖切斷高壓泵供電，保護(hù)系統(tǒng)不在高壓下運行，以防膜組件受高壓水的沖擊。

c) 高壓泵、進(jìn)出口管及附件應(yīng)采用304不銹鋼。

d) 高壓泵的密封方式應(yīng)考慮防腐蝕，機(jī)械密封。

e) 各高壓泵配置變頻器和電動慢開門裝置，使高壓泵起動平穩(wěn)，避免強水錘沖擊，損傷高壓泵和反滲透膜元件。

(3) 反滲透裝置

a) 系統(tǒng)設(shè)置一、二級反滲透裝置2套，出力為 m3/h。

b) 反滲透膜元件的選型應(yīng)根據(jù)原水的含鹽量和原水受污染的程度來選擇透水量大、脫鹽率高、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗污染性能好及機(jī)械強度高的膜元件，反滲透膜元件選用陶氏或海德能高脫鹽率膜。膜數(shù)量根據(jù)設(shè)計導(dǎo)則及設(shè)計軟件取不大于大水通量的80%。

c) 反滲透裝置的給水加藥種類及加藥點，化學(xué)清洗液的選擇應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)和所選用的膜元件的特性確定。

d) 反滲透裝置各段給水及濃水進(jìn)出水管上應(yīng)設(shè)接口及閥門，以便與清洗裝置相連，同時應(yīng)保證反滲透裝置一段、二段有效隔離，以便獨立進(jìn)行清洗。

e) 反滲透裝置應(yīng)設(shè)計有避免膜元件承受反壓措施，且產(chǎn)品水管上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。

f) 反滲透濃水排放應(yīng)裝流量控制閥，以控制水的回收率。

g) 反滲透濃水回用。

h) 反滲透裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時自動沖洗。

i) 反滲透裝置的產(chǎn)品水管和濃水管應(yīng)設(shè)取樣點，取樣點的數(shù)量及位置能有效的診斷并確定系統(tǒng)的缺陷。

j) 反滲透膜組件應(yīng)安裝要組合架上，還應(yīng)包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

k) 反滲透膜組件應(yīng)安裝要組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還應(yīng)包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。

l) 反滲透組合架及支架等應(yīng)采用不銹鋼制作，設(shè)計應(yīng)滿足廠址的抗震裂度的要求和組件的膨脹要求。

m) 反滲透管道的設(shè)計應(yīng)考慮膜組件給水的均勻性并避免死角，以防細(xì)菌的生長。并設(shè)有沖洗系統(tǒng)。

n) 反滲透回收率85%，脫鹽率達(dá)97%以上（年滿足98%，第二、三滿足97%以上）。產(chǎn)水電導(dǎo)率要小于5uS/cm。

o) 反滲透裝置的壓力容器應(yīng)采用產(chǎn)品。

p) 反滲透產(chǎn)水、濃水配置玻璃轉(zhuǎn)子流量計，以監(jiān)督遠(yuǎn)傳流量計是否準(zhǔn)確。

q) 反滲透產(chǎn)水配置自動排放。

(4) 反滲透水箱/脫二氧化碳器

本系統(tǒng)配置一臺30m3中間水箱，用來貯存反滲透產(chǎn)水，由投標(biāo)方提供，采用不銹鋼或PE結(jié)構(gòu)，供EDI用。

該水箱配裝液位計以實現(xiàn)與相關(guān)泵的聯(lián)鎖，并能在上位機(jī)顯示液位；

為了除去水中二氧化碳?xì)怏w，根據(jù)工藝需要確定是否需在反滲透水箱上設(shè)置一套脫二氧化碳器。

3) 后除鹽處理系統(tǒng)

本系統(tǒng)包括：EDI水泵、EDI保安過濾器、EDI裝置、除鹽水箱、除鹽水泵等設(shè)備。

(1) EDI水泵

本系統(tǒng)配置3臺EDI泵，作為EDI系統(tǒng)進(jìn)水加壓的動力源，水泵采用為立式多級離心泵，設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼，型號由投標(biāo)方設(shè)計選型。

(2) EDI裝置

a) 本系統(tǒng)配置2套EDI裝置，參數(shù)為Q=30m3/h。

b) EDI裝置元件的設(shè)計膜通量不大于相應(yīng)膜元件制造廠商《導(dǎo)則》中規(guī)定的通量值，保證膜元件正常穩(wěn)定運行，單只元件的產(chǎn)水量不大于2.7L。

c) 每套EDI設(shè)備由數(shù)個膜塊集裝在一個框架上，成套供貨。每套裝置上配備滿足出水水質(zhì)及水量要求的全部的模塊、整流器、儀表、控制及管道、閥門等。

d) EDI組合架的設(shè)計滿足廠址的抗震烈度及組件的膨脹要求。EDI裝置的設(shè)計避免濃水壓力大于淡水壓力。

e) EDI濃水排放裝設(shè)流量控制閥，控制EDI的回收率。濃水回用。EDI裝置產(chǎn)品水管和濃水管設(shè)取樣點，取樣的數(shù)量及位置能有效的診斷并確定系統(tǒng)的運行工況。

f) 每套EDI設(shè)備設(shè)置一臺就地儀表操作盤，在就地盤上可讀出有關(guān)工藝參數(shù)。通過水處理系統(tǒng)的PLC（Hollias-LK）能實現(xiàn)自動和手動操作整個系統(tǒng)的功能。系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點及數(shù)量等能滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運行的需要。

g) 每一塊EDI膜塊都配置*獨立的DC電源控制盒，可以保證任何一塊膜塊因操作原因出現(xiàn)過熱時會自動切斷該膜塊的電源，而系統(tǒng)中其它膜塊仍能正常運行。

h) EDI裝置采用單元膜塊式裝配，維修、更換方便。EDI膜塊選用新型OMEXELL 316或相當(dāng)?shù)哪ぴ?，膜塊內(nèi)所有部件在出廠前均組裝完成。

i) 提供一套組合式加鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)為一箱二泵制。溶液箱材質(zhì)采用聚丙烯，其容積能滿足系統(tǒng)正常運行時1天的藥品耗量。加藥泵采用國內(nèi)產(chǎn)品。成套裝置中包括支架并留有輸出輸入控制信號。

j) 水回收率：≥95%；保證期為3年。

(3) 除鹽水箱

本系統(tǒng)配置2臺220m3（方形：5mX9mX5m）用來貯存EDI裝置產(chǎn)水箱，由投標(biāo)方提供，采用不銹鋼或鋼制內(nèi)襯玻璃鋼結(jié)構(gòu)，供鍋爐補給水用。

該水箱配裝液位計以實現(xiàn)與相關(guān)泵的聯(lián)鎖，并能在上位機(jī)顯示液位；

(4) 除鹽水泵

本系統(tǒng)配置2臺EDI泵，作為鍋爐系統(tǒng)補水加壓的動力源，水泵采用為立式多級離心泵，設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼，參數(shù)為Q=30m3/h,H=70mH2O。

4) 加藥系統(tǒng)

整套化學(xué)水處理系統(tǒng)的加藥裝置至少包括絮凝劑加藥裝置、氧化殺菌劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置、非氧化殺菌劑加藥裝置。

(1) 每套加藥裝置設(shè)計有計量箱、過濾器、計量泵、安全閥、逆止閥、閥門、管道、管道支架、附件、就地控制盤等。

(2) 各類藥品計量箱的容積應(yīng)滿足一晝夜的藥品用量。

(3) 計量泵進(jìn)口設(shè)濾網(wǎng)，計量泵出口配置耐溶液腐蝕的壓力表、逆止閥等，行程0～110％可調(diào)，出力為加藥量的1.25倍。在行程（相對行程為110％）點的計量精度不低于1％。

(4) 計量箱采用耐腐蝕材質(zhì)。

(5) 各加藥裝置分別設(shè)計成單元形式，組合式供貨。

(6) 各種藥品的計量泵至少有一臺備用，采用國內(nèi)產(chǎn)品。

5) UF、RO清洗裝置

超濾、反滲透膜脫鹽系統(tǒng)配置一套化學(xué)清洗系統(tǒng)。

化學(xué)清洗裝置其流程如下：

清洗水箱 → 清洗泵 → 清洗過濾器 → 超濾、反滲透裝置

(1)清洗裝置包括一臺過濾器，一臺清洗泵，一臺清洗箱及一批配套儀表、閥門、管道等附件。

(2) 清洗系統(tǒng)的材質(zhì)和防腐涂層應(yīng)能適用于所用的清洗液。

6) 管道系統(tǒng)

(1) 盤式過濾器采用鋼襯塑管；

(2) 超濾本體采用鋼襯塑或UPVC管；

(3) 反滲透高壓部分采用不銹鋼管；

(4) 反滲透低壓部分采用UPVC管；

(5) EDI裝置采用不繡鋼管道；

(6) 輔助管路（清洗/排放等管路）采用UPVC管道。

7) 閥門

(1) 本工程所有自動閥門采用電動門。自動閥門配帶限位開關(guān)并具有信號反饋功能。所有自動閥統(tǒng)一選用國內(nèi)產(chǎn)品。

(2) 手動襯膠閥門可選用國產(chǎn)襯膠隔膜閥或雙偏心結(jié)構(gòu)襯膠蝶閥產(chǎn)品，但必須是的產(chǎn)品。

8) 系統(tǒng)排水

本系統(tǒng)所有排水均經(jīng)室內(nèi)排水管溝排至室外廠區(qū)污水排水管，希望供貨單位在系統(tǒng)設(shè)計時盡可能減少系統(tǒng)排水量，提高水的利用率。

9) 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用PLC控制+上位計算機(jī)方式。

·整個水處理系統(tǒng)的實時監(jiān)控；

·圖形動態(tài)仿真；

·過程參數(shù)的歷史趨勢分析；

·故障、報警及打印；

·提供WINDOWSXP、WINDOWS7等軟件支持平臺

控制系統(tǒng)硬件組成包括1套可編程控制器（PLC）和1臺上位機(jī)構(gòu)成的控制網(wǎng)絡(luò)，控制器接點數(shù)量應(yīng)充分滿足現(xiàn)場需要。上位機(jī)（品牌配置）采用IBM兼容的工業(yè)控制機(jī)，PLC采用性能可靠、廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域的西門子產(chǎn)品。

控制系統(tǒng)軟件組成為：

a) PLC應(yīng)用軟件:運行于PLC，實現(xiàn)各種控制功能。

b) 監(jiān)控軟件：基于WINDOWSXP以上平臺,功能強、使用簡單、應(yīng)用可靠的軟件,作為人機(jī)界面,用于操作、調(diào)試人員監(jiān)視裝置運行狀態(tài)。

c) 軟件具備升級能力。

控制系統(tǒng)功能描述:

a) 數(shù)據(jù)采集

采集整個系統(tǒng)各個裝置的重要工藝參數(shù)、設(shè)備運行等重要數(shù)據(jù)。

b) 動態(tài)仿真

對工藝流程畫面實現(xiàn)動態(tài)模擬顯示，動態(tài)跟蹤工藝參數(shù)，直觀了解設(shè)備運行狀況。

c) 聯(lián)鎖、報警

對非正常的工藝參數(shù)和設(shè)備的運行狀態(tài)實施聲光報警,出現(xiàn)危險和異常狀態(tài)時對設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)，如系統(tǒng)中的液位與相應(yīng)的泵及閥門設(shè)備的聯(lián)鎖,高壓泵與出口壓力的聯(lián)鎖。

d) 流量的累積與清零

本系統(tǒng)對所有流量計都設(shè)有流量的瞬時顯示及累積功能,并且對于每個累計流量均設(shè)有回零功能。

e) 報表輸出

提供裝置運行狀態(tài)的各種統(tǒng)計、積算報表，報表可以按班、日、月等各種需求的時間段輸出。同時提供打印輸出功能。

(1) 控制系統(tǒng)的構(gòu)成

a) 手動控制部分

系統(tǒng)所需各藥劑的配制

盤式過濾元件的裝卸

超濾膜元件的裝卸與化學(xué)清洗

RO膜元件的裝卸與化學(xué)清洗

RO主機(jī)各運行參數(shù)的調(diào)正、調(diào)節(jié)

b) 自控部分

系統(tǒng)停機(jī)卸壓

加藥計量泵與各泵間的聯(lián)鎖

盤式過濾器的運行與反洗

超濾裝置的運行與反洗

RO裝置的運行及大流量沖洗

EDI裝置的運行與反洗

各水箱、加藥箱都設(shè)有液位計，并設(shè)置高低液位報警以實現(xiàn)與相關(guān)泵的液位聯(lián)鎖

工藝用水的水質(zhì)超限報警

非正常狀態(tài)的聯(lián)鎖保護(hù)，報警

(2) 控制說明

控制水平如下：

a) 預(yù)處理部分

盤式過濾器的自動運行與反洗

超濾裝置的自動運行與反洗

根據(jù)加藥箱液位高低和水質(zhì)要求自動開停加藥泵

b) 預(yù)除鹽部分

反滲透裝置PLC控制。

反滲透裝置進(jìn)出水設(shè)電導(dǎo)率儀，監(jiān)控進(jìn)出水電導(dǎo)率。

反滲透出水水質(zhì)與相應(yīng)控制閥門的聯(lián)鎖；

反滲透高壓泵進(jìn)出口設(shè)高低壓保護(hù)，當(dāng)進(jìn)出水壓力超出設(shè)定值時，停止高壓泵運行，裝置進(jìn)入低壓沖洗狀態(tài)。

反滲透濃水側(cè)設(shè)電動閥，每隔數(shù)小時或在高壓泵啟、停時，自動進(jìn)入低壓沖洗狀態(tài)。

阻垢劑、還原劑加藥裝置與高壓泵間的聯(lián)鎖；

c) 后除鹽部分

EDI自動運行與反洗；

除鹽水泵與除鹽水箱聯(lián)鎖；

(3) 系統(tǒng)儀表配制

配備的儀表均應(yīng)采用儀表。壓力表選用國產(chǎn)產(chǎn)品，壓力變送器和液位計選用的產(chǎn)品，流量表、分析儀表統(tǒng)一選用國內(nèi)的產(chǎn)品。

(1) 流量表

a) 總進(jìn)水流量表。

b) 每套反滲透產(chǎn)水及濃水裝設(shè)流量表。

c) EDI出水流量表

d) 除鹽水出水流量表

e) 生活用水流量表

(2) 壓力表

a) 盤式過濾器與超濾裝置裝設(shè)壓力表。

b) RO各段進(jìn)口及濃水出口裝設(shè)壓力指示及壓力變送器。

c) 保安過濾器進(jìn)出口管道上裝設(shè)壓力表。

d) 反滲透高壓泵出口設(shè)壓力表及壓力傳感（高壓報警并與高壓泵出口電動閥聯(lián)鎖）。

e) 各水泵出口設(shè)就地壓力表。

(3) 液位儀表

各水箱設(shè)液位計，帶4-20mA輸出，并設(shè)低液位報警和相應(yīng)的泵聯(lián)鎖。各加藥箱計帶4-20mA輸出，并設(shè)低液位報警和相應(yīng)的泵聯(lián)鎖與加藥計量泵聯(lián)鎖。

(4) 化學(xué)儀表（均應(yīng)有4-20mADC標(biāo)準(zhǔn)信號輸出）

a) RO進(jìn)水母管裝設(shè)氧化還原電位表、導(dǎo)電度表、PH表。

b) 每套RO產(chǎn)品水裝設(shè)導(dǎo)電度表。

10) 系統(tǒng)核心器材選型說明

備注:以上計算中，按年工作360天，每天工作24小時計。

3.5、電氣系統(tǒng)技術(shù)要求

（1）MCC柜技術(shù)要求

1) 基本要求

型式:低壓開關(guān)柜

標(biāo)稱電壓 400V AC

設(shè)備電壓 690V AC

額定絕緣電壓 1000V AC

額定脈沖耐受電壓 8KV（峰值）

額定頻率 50Hz

主母線電流額定值 1000A

主母線短時耐受電流 ³50kA（有效值）

工頻試驗電壓 2500V/1min

輔助電路的額定工作電壓 380VAC或220VAC

系統(tǒng)中性點接地方式 直接接地

接地保護(hù)系統(tǒng) TN-S

外殼防護(hù)等級： 安裝于配電室內(nèi)的不低于IP4X；

外形尺寸(供參考)：

高：2200mm

寬：1000mm，800mm，600mm

深：1000mm，800mm，600mm

2) 化學(xué)水系統(tǒng)自帶的MCC控制柜集中布置在主廠房化水配電室內(nèi)，要求低壓配電柜采用開關(guān)柜，柜體為封閉式或抽屜式(由業(yè)主確定柜型)，前后開門。開關(guān)柜柜體結(jié)構(gòu)是采用通用柜的形式，柜體采用2.0mm厚覆鋁鋅鋼板制造。基本框架為組合裝配式結(jié)構(gòu)，由構(gòu)架零件及型鋼配裝，從而保證了柜體的精度和質(zhì)量。柜體表面采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂處理。柜體在設(shè)計時充分考慮到運行中的散熱問題。

3) 內(nèi)部斷路器、接觸器、熱繼電器等元件采用施耐德、ABB、西門子品牌。斷路器選用為塑殼斷路器，斷路器額定運行短路開斷電流能力不低于50kA。低壓變頻器采用ABB、丹佛斯、西門子品牌。進(jìn)線柜采用雙電源進(jìn)線，雙電源自動切換裝置由乙方提供。

4) 柜體的頂蓋在需要時可拆除，便于現(xiàn)場主母線的裝配和調(diào)整。柜頂?shù)乃慕茄b有吊環(huán)，用于起吊和裝運。

5) 主母線、分支母線都應(yīng)予以絕緣。母線材料應(yīng)選高導(dǎo)電率的銅材料制造，含銅率不小于99.9%。當(dāng)采用螺栓連接時，每個連接頭主母線應(yīng)不少于四個螺栓，分支母線應(yīng)不少于2個螺栓。

6) 低壓配電柜要求預(yù)留不少于10%的備用回路。低壓配電室柜設(shè)置相應(yīng)等級的電涌保護(hù)器（SPD）。

7) 接線：

a.端子排額定電壓不低于500V，額定電流不小于10A，具有隔板、標(biāo)號線套和端子螺絲。

b.引接控制電纜均應(yīng)通過端子排，柜內(nèi)設(shè)備機(jī)械配合和間隙應(yīng)符合機(jī)械及電氣距離的要求，控制和操作應(yīng)靈活、可靠。

c.不同功能的電路應(yīng)配置不同用途的端子。用于電流互感器（CT）二次回路的端子排，應(yīng)采用試驗端子，以便校驗和檢修繼電器或儀表時保護(hù)CT。CT二次回路采用4mm2導(dǎo)線，其他采用2.5mm2或1.5mm2導(dǎo)線，均為阻燃型導(dǎo)線。

d.導(dǎo)線與端子之間應(yīng)采用螺絲固定。每個端子上只允許連接一根導(dǎo)線，如有跳線也不能超過兩根。

e.對于柜內(nèi)電氣聯(lián)鎖、控制回路的接線，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以保證回路的接線正確性，完整性。

f.應(yīng)提供足夠數(shù)量的端子排。每個配電柜上每組端子排應(yīng)有不少于20%的備用端子。

g.柜內(nèi)的連接導(dǎo)線、端子排應(yīng)采用阻燃型產(chǎn)品。

h．正、負(fù)電源，合閘回路、跳閘回路的端子間均應(yīng)有空端子隔離。

（2）就地動力配電箱、控制箱、柜技術(shù)要求

1) 動力箱表面處理為靜電粉末噴涂流水線處理流程，采用環(huán)氧樹脂表面噴涂，以滿足現(xiàn)場防腐和使用要求。

2)動力配電箱應(yīng)滿足就地環(huán)境防護(hù)的要求。防護(hù)等級室內(nèi)按IP54，室外按IP55設(shè)計。

3) 內(nèi)部斷路器、接觸器、熱繼電器等元件采用施耐德、ABB、西門子品牌。

4)配電箱應(yīng)有可靠的保護(hù)。箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護(hù)導(dǎo)體的端子，當(dāng)設(shè)計無要求時，箱內(nèi)保護(hù)導(dǎo)體截面積Sp不應(yīng)小于下表規(guī)定。

保護(hù)導(dǎo)體截面積：

相線的截面積S（mm2）

相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的截面積Sp（mm2）

注：S指箱電源進(jìn)線相線截面積，且兩者（S、Sp）材質(zhì)相同

5)箱內(nèi)配線：

a.主回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯截面積不小于2.5mm2的銅芯線絕緣電線或電纜;除電子元件回路或類似回路外，二次回路的電線 應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。

b.二次回路連接線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機(jī)控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識。

（3）電動機(jī)的起動與控制

1)電動機(jī)盡量采直接起動，對于大容量重要電動機(jī)當(dāng)起動困難時，可采用降壓啟動或軟啟動；需變速運行的電動機(jī)由變頻器控制，并利用自帶的變頻器起動，確保不對計算機(jī)通訊或其他電子設(shè)備產(chǎn)生干擾。

2)電動機(jī)一般采用遠(yuǎn)方/就地兩種操作模式。遠(yuǎn)方自動控制采用集控操作，在水處理系統(tǒng)的操作站與*控制室DCS系統(tǒng)統(tǒng)一操作。就地手動操作系統(tǒng)采用在開關(guān)柜面板設(shè)操作按鈕，就地控制電機(jī)的啟停。電動機(jī)的遠(yuǎn)方/就地轉(zhuǎn)換開關(guān)及起/停按鈕、信號燈設(shè)于開關(guān)柜上。對于現(xiàn)場電動機(jī)事故按鈕要加裝保護(hù)罩，以防誤碰造成停機(jī)事故。

3)電動機(jī)的監(jiān)視與測量

低壓電動機(jī)中30kW及以上的電機(jī)有4～20mA電流輸出，要求在操作站上顯示電流，并采用電動機(jī)保護(hù)器(電動機(jī)保護(hù)器品牌按甲方要求全廠統(tǒng)一)。低壓電動機(jī)中11kW及以上電機(jī)，在低壓開關(guān)柜處顯示電流。

各低壓電動機(jī)回路應(yīng)在操作站上顯示設(shè)備的運行狀態(tài)、遠(yuǎn)方//就地控制及故障報警等信號。

4）電氣設(shè)備的顏色標(biāo)識

開關(guān)柜、控制屏、盒上的指示燈、按鈕采用如下顏色標(biāo)識：

a、指示燈

斷路器合 紅色

斷路器分 綠色

閥門位于打開位置 紅色

閥門位于關(guān)閉位置 綠色

電動機(jī)運行 紅色

電動機(jī)停運 綠色

報警、跳閘及故障信號 黃色、紅色；并采用不同的顏色區(qū)分跳閘信號和報警信號。

b、按鈕

斷路器跳閘 綠色

斷路器合閘 紅色

所有其他按鈕 黑色，并帶有相關(guān)銘牌文字。

當(dāng)按鈕的ON/OFF狀態(tài)的位置不易明確區(qū)分時，應(yīng)通過“ON”/“OFF”或“O”/“I”標(biāo)記或用以上所述的色彩標(biāo)識加以注明。

5）集中控制的電動機(jī)設(shè)就地事故按鈕。事故按鈕應(yīng)帶防護(hù)罩，以防止誤碰按鈕造成電動機(jī)誤跳。

6）電動機(jī)控制原理圖需要甲方的確認(rèn)。

7）除鹽水泵的配電需按甲方要求進(jìn)行配電。

（4）電纜

1)低壓動力電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯電力電纜（ZB-YJV或YJV22型），絕緣水平為0.6/1kV。高溫場所敷設(shè)的電纜應(yīng)選用耐高溫型。電纜截面積應(yīng)嚴(yán)格按GB50217的相關(guān)規(guī)定校驗和選擇。

2)一般信號的控制電纜采用ZB-KYJVP阻燃型聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套屏蔽控制電纜，絕緣水平為450/750V。高溫場所敷設(shè)的電纜應(yīng)選用耐高溫型。電纜截面積應(yīng)嚴(yán)格按GB50217的相關(guān)規(guī)定校驗和選擇。

3)接入計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的信號回路控制電纜的屏蔽選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：

開關(guān)量信號，可選用總屏蔽；

高電平模擬信號，宜選用對絞線芯總屏蔽，必要時也可選用對絞線芯分屏蔽。

低電平模擬信號，宜選用對絞線芯分屏蔽，必要時也可選用對絞線芯分屏蔽復(fù)合總屏蔽。

模擬信號回路控制電纜屏蔽層，不得構(gòu)成兩點或多點接地，應(yīng)集中一點接地。

4)乙方就其供貨范圍內(nèi)的電纜編制電纜清冊，其中包括電纜數(shù)量、敷設(shè)方式、橋架或保護(hù)管材料及數(shù)量。

（5）電纜橋架、配管及電纜敷設(shè)

1）電纜較多的路徑宜采用電纜橋架敷設(shè)，較少的路徑可采用穿鍍鋅保護(hù)鋼管敷設(shè)。用于敷設(shè)電力電纜的橋架應(yīng)選用熱浸鍍鋅電纜橋架，用于敷設(shè)控制電纜的橋架應(yīng)選用槽式，有防腐要求的場所應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施。保護(hù)管應(yīng)采用熱鍍鋅焊接鋼管。

2）電纜橋架動力部分使用熱浸鍍鋅橋架，儀控部分使用槽式熱浸鍍鋅橋架，均配蓋板，托臂等支架材料需經(jīng)熱浸鋅處理。動力、控制、計算機(jī)電纜按相關(guān)電力規(guī)范選型，防火阻燃、屏蔽等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

3）電纜橋架接口：甲方在化水配電室內(nèi)電纜溝預(yù)留接口供乙方電纜橋架使用。接口位置在化水電室靠近化水間墻根。

4)電纜橋架、電纜穿鍍鋅鋼管的安裝需要滿足相關(guān)規(guī)范的要求，滿足電纜敷設(shè)的要求，滿足可靠、美觀的要求。在成套設(shè)備內(nèi)的電纜橋架布置由乙方統(tǒng)一設(shè)計。與外部接口橋架需要甲方確認(rèn)。

5)乙方負(fù)責(zé)設(shè)計化學(xué)水處理系統(tǒng)的電纜橋架（乙方成套供貨范圍內(nèi)的），電纜橋架采用熱浸鍍鋅電纜橋架。電纜橋架的布置圖和配電柜需要土建預(yù)埋件圖紙需提前發(fā)設(shè)計院確認(rèn)。

（6）總的要求：

1）甲方只提供380VAC電源到就地總電源柜，總電源柜采用CB級雙電源斷路器，系統(tǒng)內(nèi)所有MCC動力柜；現(xiàn)場動力柜、箱、事故停機(jī)按鈕；電纜及熱浸鍍鋅橋架等由乙方供貨和安裝?？傠娫垂窨筛鶕?jù)負(fù)荷功率情況設(shè)置為1～2面，單面總電源柜供電計算功率不超過280kW，如果超過此功率，由化水廠家根據(jù)工藝情況考慮分系統(tǒng)分配供電。

2）安裝于室外的現(xiàn)場MCC柜、控制柜、控制箱、控制盒應(yīng)按戶外型設(shè)計，采取足夠的防雨、防水及防潮措施，防腐等級按沿海強腐蝕氣候設(shè)計。

3）柜內(nèi)電氣元件的選擇應(yīng)以質(zhì)量、可靠性為首要因素,選用施耐德、ABB、西門子品牌。塑殼斷路器額定開斷短路電流能力不低于50kA。

4）所有開關(guān)柜、控制箱柜盒的進(jìn)出線纜全部采用下進(jìn)下出方式。所有開關(guān)柜、控制箱柜盒的門板應(yīng)可靠接地。

5）所有指示燈和按鈕：合閘（接通）位置信號燈為紅色，按鈕為綠色；跳閘跳開）位置信號燈為綠色，按鈕為紅色；從正面看綠燈在左, 紅燈在右；電源指示燈為白色。報警指示燈為黃色。

6）控制線采用交聯(lián)聚乙烯絕緣線，額定耐壓750V，并具有耐熱、防潮、阻燃性能，有撓性的地方，采用多膠導(dǎo)線，布線沒有磨損和刀痕，并有足夠的彎曲半徑。

7）接線端子每排應(yīng)備有不少于10%的備用量。對外引接電纜均通過端子排, 出線端子用壓接式連接鼻子。外部連接用的端子，按能連貫地連接一根電纜內(nèi)的所有纜芯來布置，導(dǎo)線任何的連接部分均不采用焊接。所有電纜需考慮熱脹冷縮因素，并留一定的余量。

8）乙方提供滿足化學(xué)水處理裝置安全運行的配電(MCC)所需的設(shè)備及附件,MCC盤柜及配套元器件、電纜、橋架的設(shè)計應(yīng)滿足電廠廠用電系統(tǒng)的有關(guān)要求。

乙方負(fù)責(zé)完整的水處理裝置成套供貨的配電設(shè)備（MCC）、就地配電箱等相關(guān)設(shè)備及電纜、橋架。并應(yīng)滿足如下要求：

運行和檢修人員的安全以及設(shè)備的安全。

設(shè)備應(yīng)便于操作和高可靠性。

設(shè)備應(yīng)易于檢修。主要部件（重部件）應(yīng)能方便拆卸、復(fù)原和修理，同時應(yīng)提供吊裝和搬運時用的吊鉤、拉手和螺栓孔等級等。

相同（或相同等級）的設(shè)備和部件的互換性。

系統(tǒng)內(nèi)所有元件應(yīng)恰當(dāng)?shù)嘏浜?。例如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護(hù)和機(jī)械強度等。

環(huán)境條件保護(hù)，如對霧、腐蝕性氣體或蒸汽、機(jī)械震動、振動和水等的防護(hù)。

電氣設(shè)備應(yīng)在使用環(huán)境條件下，帶額定負(fù)荷連續(xù)*運行。

（7）電動機(jī)技術(shù)要求

1) 所選電動機(jī)為三相鼠籠電動機(jī)（包括需要調(diào)速選用的變頻電動機(jī)）。

2) 投標(biāo)廠家供貨的電動機(jī)應(yīng)符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)范圍和要求，且優(yōu)于1級能效水平。（中小型三相異步電動機(jī) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB18613-2012；高壓三相籠型異步電動機(jī) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB30254-2013）

3) 電動機(jī)軸承兩端應(yīng)有在線注油孔，能在不停機(jī)狀態(tài)下給軸承注入潤滑油。

4) 普通區(qū)域的IP防護(hù)等級

a) 生產(chǎn)區(qū)域室內(nèi)安裝的電動機(jī)及電控設(shè)備IP等級不小于IP54；

b) 室外安裝的電動機(jī)及電控設(shè)備IP等級不小于IP55，室外電機(jī)應(yīng)選用戶外型并加防雨罩；

c) 非生產(chǎn)區(qū)域室內(nèi)（高低壓室、控制室）安裝的電控設(shè)備IP等級不小于IP30；

d) 如該區(qū)域?qū)儆诜辣瑓^(qū)域，則IP等級按照防爆要求執(zhí)行。

5) 防爆區(qū)域的防爆及防護(hù)等級

a) 氣體防爆區(qū)域電動機(jī)及電控設(shè)備防爆及防護(hù)等級不小于IIBT4,IP65

b) 粉塵防爆區(qū)域電動機(jī)及電控設(shè)備防爆及防護(hù)等級不小于DIP DT T13，IP66

6) 電機(jī)絕緣等級F級，溫升按B級。

7) 電機(jī)效率：且優(yōu)于1級能效水平。

4 kW-7.5 kW 不低于83%

11 kW-22 kW 不低于89%

30 kW-75 kW 不低于90.5%

90 kW-132 kW 不低于92.5%

150 kW以上 不低于93.5%

8) 電機(jī)接線盒內(nèi)應(yīng)有接地端子。

9) 對于30 kW以上的電機(jī)，所有3個繞組的6個端頭都將引出到接線盒，以便Y/△啟動使用。

10) 電機(jī)接線盒必須配置金屬導(dǎo)管連接器，以便于電纜的接入，連接器規(guī)格及要求詳見電動機(jī)及其接線端子盒技術(shù)要求。

11) 對于10kV高壓電機(jī)須配置防冷凝的加熱器，并有獨立的接線盒及金屬導(dǎo)管連接器。

對于低壓電機(jī)根據(jù)使用環(huán)境由廠家自行配置。

12) 如采用變頻電動機(jī)，應(yīng)選擇強迫風(fēng)冷形式的，強冷風(fēng)機(jī)應(yīng)該有獨立接線盒及電纜接頭。

13) 電動機(jī)采用全封閉型式，各項性能指標(biāo)均不受室外氣候變化的影響。

14) 所有300KW以上的電動機(jī)冷卻采用空空閉式冷卻（CACA）方式。

15) 電動機(jī)為異步電動機(jī)。電動機(jī)能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的±5%內(nèi)，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的值在10%內(nèi)時連續(xù)滿載運行。

16) 電動機(jī)應(yīng)能直接起動，能按被驅(qū)動設(shè)備的轉(zhuǎn)速—轉(zhuǎn)矩曲線所示的載荷進(jìn)行成功的起動。

17) 電動機(jī)的起動電流，達(dá)到與滿足其應(yīng)用要求的良好性能與經(jīng)濟(jì)設(shè)計一致的電流值。除非得到甲方的書面認(rèn)可，否則，在額定電壓條件下，起動電流不得超過其額定電流的600%。

18) 在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動機(jī)轉(zhuǎn)子允許起動時間不得低于其加速時間。

19) 電動機(jī)應(yīng)該能在冷態(tài)下起動不少于2次，每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動不少于1 次。如果起動時間不超過2～3秒，電動機(jī)應(yīng)能多次起動。

20) 在額定功率下運行時，電動機(jī)能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞。假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。

21) 電動機(jī)具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機(jī)繞組經(jīng)真空壓力浸漬（VPI）處理。絕緣能承受周圍環(huán)境的影響。電動機(jī)的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。

22) 對于裝有防滴式外殼的電動機(jī)，采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風(fēng)槽片進(jìn)行處理。

23) 高壓電動機(jī)采用真空開關(guān)進(jìn)行供電，電動機(jī)能承受國標(biāo)規(guī)定的過電壓要求。

24) 電動機(jī)的結(jié)構(gòu)能耐受標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的正反轉(zhuǎn)的超速值，而不造成設(shè)備損壞。

25) 電動機(jī)的振動幅度不超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。乙方采取一切合理的預(yù)防措施，將電動機(jī)的振動保持在允許限度內(nèi)。

26) 電動機(jī)的噪音水平符合所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。距外殼1米遠(yuǎn)處，電動機(jī)的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。如果預(yù)計設(shè)備的音級超過規(guī)定的容許極限，乙方采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

27) 電動機(jī)內(nèi)部接線與外部電纜進(jìn)行連接的接線盒由乙方負(fù)責(zé)提供，接線盒的設(shè)計應(yīng)考慮相應(yīng)電流、電壓等級、電纜根數(shù)電纜接線方便。

28) 顏色

a) 電動機(jī)顏色由工藝專業(yè)技術(shù)要求統(tǒng)一規(guī)定

b) 電氣一次設(shè)備（高低壓柜、配電箱、小三箱等）色標(biāo)均為RAL7035

c) 電氣二次設(shè)備（保護(hù)屏，直流屏，控制臺等）顏色均為RAL7035

29) 進(jìn)出線方式

a) 電控設(shè)備進(jìn)出線方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定

b) 電動機(jī)的進(jìn)出線方式要求詳見電動機(jī)及其接線端子盒技術(shù)要求

30) 電動機(jī)應(yīng)有固定甲方接地導(dǎo)線的位置。若采用螺栓連接，在金屬熱片或是電動機(jī)的底片上，應(yīng)有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固。每臺電動機(jī)的接地裝置：對于大于40kW電機(jī)在電動機(jī)*相反的兩側(cè)接地，對于立式電動機(jī)，一個接地裝置設(shè)在電纜接線盒下面，另一個接地裝置設(shè)在個接地裝置其反方向180°位置上。

31) 電動機(jī)出線盒方向、位置：由電機(jī)軸伸端向電動方向機(jī)看,出線盒在右側(cè)或電機(jī)頂部。本條如與甲方要求不一致，以滿足甲方接線盒要求方向為準(zhǔn)。(本條也可設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時確定。)

32) 電動機(jī)軸承品牌按甲方要求。

33) 電動機(jī)品牌按甲方要求。

3.6、 整體水處理系統(tǒng)控制綜述

3.6.1 概述

控制系統(tǒng)采用 PLC控制+上位計算機(jī)方式。

1) PLC采用德國SIEMENS產(chǎn)品或同等水平的產(chǎn)品。

2) 用工業(yè)控制計算機(jī)上位機(jī)。

(1) 整個水處理系統(tǒng)的實時監(jiān)控；

(2) 圖形動態(tài)仿真；

(3) 過程參數(shù)的歷史趨勢分析；

(4) 故障、報警及打??；

(5) 提供WINDOWSXP、WINDOWS7等軟件支持平臺。

3.6.2 硬件

控制系統(tǒng)硬件組成包括1套可編程控制器（PLC）和1臺上位機(jī)構(gòu)成的控制網(wǎng)絡(luò)，控制器接點數(shù)量應(yīng)充分滿足現(xiàn)場需要。上位機(jī)（品牌配置）采用IBM兼容的工業(yè)控制機(jī)，PLC采用性能可靠、廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域的產(chǎn)品。

3.6.3軟件

1) 控制系統(tǒng)軟件組成為：

(1) PLC應(yīng)用軟件:運行于PLC，實現(xiàn)各種控制功能。

(2) 監(jiān)控軟件：基于WINDOWSXP以上平臺,功能強、使用簡單、應(yīng)用可靠的軟件,作為人機(jī)界面,用于操作、調(diào)試人員監(jiān)視裝置運行狀態(tài)。

(3) 軟件具備升級能力。

2) 控制系統(tǒng)功能描述

(1) 數(shù)據(jù)采集

采集整個系統(tǒng)各個裝置的重要工藝參數(shù)、設(shè)備運行等重要數(shù)據(jù)。

(2) 動態(tài)仿真

對工藝流程畫面實現(xiàn)動態(tài)模擬顯示，動態(tài)跟蹤工藝參數(shù)，直觀了解設(shè)備運行狀況。

(3) 聯(lián)鎖、報警

對非正常的工藝參數(shù)和設(shè)備的運行狀態(tài)實施聲光報警,出現(xiàn)危險和異常狀態(tài)時對設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖保護(hù)，如系統(tǒng)中的液位與相應(yīng)的泵及閥門設(shè)備的聯(lián)鎖,高壓泵與出口壓力的聯(lián)鎖。

(4) 流量的累積與清零

本系統(tǒng)對所有流量計都設(shè)有流量的瞬時顯示及累積功能,并且對于每個累計流量均設(shè)有回零功能。

(5) 報表輸出

提供裝置運行狀態(tài)的各種統(tǒng)計、積算報表，報表可以按班、日、月等各種需求的時間段輸出。同時提供打印輸出功能。

3) 控制對象

該純水制備系統(tǒng)由三部分組成：預(yù)處理、反滲透系統(tǒng)、EDI后除鹽系統(tǒng)。

預(yù)處理裝置包括：原水池、原水泵、反洗水箱、反洗泵、計量加藥、盤式過濾器、程控超濾、超濾水箱、超濾水泵等設(shè)備；主要控制對象為盤式過濾器及程控超濾裝置的運行與反洗及各加藥裝置。

反滲透系統(tǒng)主要控制對象為RO進(jìn)水閥、高壓泵、RO沖洗閥、脫碳器、中間水箱、純水泵、計量泵等。輸入監(jiān)控點有電導(dǎo)率、流量、水箱液位以及故障信號等。

EDI裝置后除鹽系統(tǒng)主要控制對象EDI裝置運行，除鹽水箱液位和除鹽水泵以及加藥裝置間的聯(lián)鎖。