太陽能玻璃超薄玻璃加工線配套超純水系統(tǒng)設(shè)備

為了滿足太陽能玻璃有限公司超薄玻璃加工線的需求，現(xiàn)需建設(shè)壹套純水系統(tǒng)，要求超純水產(chǎn)量為10T/H，生產(chǎn)線用水點出口的電阻率大于10MΩ.cm 。另為生產(chǎn)線提供過濾水6T/H，二級反滲透水4T/H(水質(zhì)：電導(dǎo)率小于5μs/cm)，分別供鍍膜前段清洗和包裝清洗用。

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項目包括超純水設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)所有的設(shè)備、管道、儀表、自動控制系統(tǒng),以及向生產(chǎn)線清洗機（包括鍍膜清洗機、包裝清洗機）供水和回收水的設(shè)備、管道、儀表、自動控制、支架、機架等。以包工、包料、包設(shè)計、包制作、包設(shè)備訂購制作、包安裝、包調(diào)試、包工期、包運輸、包稅金等一切費用總包干的形式承包，本標的為交鑰匙工程。

太陽能玻璃超薄玻璃加工線配套超純水系統(tǒng)設(shè)備本工程所有工作（設(shè)計、制作、維修、安裝、調(diào)試等全部工作）

太陽能玻璃有限公司超薄玻璃加工線配套建設(shè)超純水系統(tǒng)壹套，終點產(chǎn)超純水10T/H，電阻率≥10MΩ.cm ，另產(chǎn)過濾水6T/H、二級反滲透水4T/H（電導(dǎo)率：≤5μs/cm）。要求：

一、產(chǎn)水水質(zhì)要求（原水為東莞市自來水，水質(zhì)檢測由投標單位自行完成）：

1、超純水水質(zhì)要求

電阻率：         生產(chǎn)線用水點≥10MΩ.cm  

Silico（SiO2）：   ≤10ppb

微粒子含量：     >1μm以上粒子，每毫升少于0.1個；

TOC：           ≤50ppb；

酸堿度：         PH 6.5-8

硬度：           ≤6°dH

細菌含量：      ≤1個/升；

金屬陽離子：     ≤1ppb（Cu<0.2;Zn<0.2;Ni<0.1;Na<0.5;K<0.5;No3-<1;Cl<1;po43-<1;So42-<1）

純水等級滿足EW-2(GB/T11446.1-1997)

2、二級反滲透水水質(zhì)要求

     電導(dǎo)率： 生產(chǎn)線用水點 ≤5μs/cm

二、供水壓力

超薄玻璃加工線鍍膜清洗用過濾水、超純水，保證用水點壓力P≥0.3MPa 。

超薄玻璃加工線包裝清洗用反滲透水，保證用水點壓力P≥0.3MPa 。

三、產(chǎn)水量要求

要求超純水產(chǎn)量為10T/H，生產(chǎn)線用水點出口大于10MΩ.cm 。另生產(chǎn)線單獨用過濾水6T/H、反滲透水4T/H。

四、工程范圍及設(shè)計、配置要求

1）從自來水接入到超純水制備，以及將所生產(chǎn)的超純水（10T/H）、反滲透水（4T/H）、過濾水（6T/H）輸送到生產(chǎn)線用水點（含用水點水分配接管及流量計、閥門）并將使用后的水進行回收利用。包括附件三《超純水工藝流程圖》中除鍍膜清洗機外的所有設(shè)備、管道、儀表和電氣控制系統(tǒng)。

2）我司超薄玻璃加工線有鍍膜清洗機兩臺套、包裝清洗機一臺套，生產(chǎn)線現(xiàn)場用水點參照我司現(xiàn)有生產(chǎn)線用水配置，包括管路、流量計、電阻率儀（2個，每臺鍍膜清洗機供超純水總管各1個）、電導(dǎo)率儀（1個，包裝清洗機供水管總管）、壓力表及水分配接管、閥門等，共有用水點約6個,每臺鍍膜清洗機1個超純水點，1個過濾水點，2臺共4個點；包裝清洗機1個；鍍膜房超純水1個點。

3）產(chǎn)水輸送到生產(chǎn)線用水點和用水回收的管道可架空鋪設(shè)，根據(jù)廠房現(xiàn)有條件設(shè)計，其生產(chǎn)用水管線管道\支架等，要符合國家相關(guān)設(shè)計標準和規(guī)范，不得對現(xiàn)有管道的維護和保養(yǎng)、結(jié)構(gòu)和承重造成不利影響。

4）招標方電源已供至系統(tǒng)總配電柜，配電柜空開以后所有設(shè)施均包括在建設(shè)項目范圍之內(nèi)，其設(shè)計要符合國家相關(guān)標準和規(guī)范。

5）投標方對新建系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)設(shè)計成獨立的系統(tǒng)（除要求二級反滲透水、超純水輸送水管要求與原系統(tǒng)分別連通，互為備用外），不得與我司原有的兩套超純水系統(tǒng)共用設(shè)備和管道。

6）設(shè)備平面布置和管道布置應(yīng)考慮純水房內(nèi)的人行通道、叉車通道和設(shè)備的檢修空間，要符合國家相關(guān)標準和規(guī)范。

7）整個項目設(shè)備、管道及電氣控制系統(tǒng)等的、材質(zhì)、數(shù)量均要符合附錄四《超純水系統(tǒng)設(shè)備配置清單》中的要求。 

8） 遠程聲光報警系統(tǒng)1套，即生產(chǎn)線控制室可監(jiān)視純水系統(tǒng)的運行狀況；（不用實現(xiàn)遠程控制）

9） RO膜采用美國陶氏； RO系統(tǒng)采用分組組裝，分組控制，分組洗膜，保證其余膜組能正常生產(chǎn)；

10） EDI模塊選用西門子、通用；

11)   PLC選用西門子S7-300，變頻器選用施耐德；

12） 關(guān)鍵控制元器件選用ABB、西門子、施耐德，其余材料均為優(yōu)質(zhì)。

13） upvc管道選用環(huán)琪或同等以上品牌，upvc閥門選用+GF+品牌；

14） 儀表選用+GF+品牌；

15） 預(yù)處理采用氣動蝶閥，必須選用+GF+或同等以上品牌；

16） 預(yù)處理罐體、水箱大小必須合理；

17） 保安濾器材質(zhì)必須是合格的SUS304；

18） 紫外殺菌器必須有國家衛(wèi)生許可批文；

19） 就地觸摸屏采用威倫10.4寸彩色觸摸屏；

20） 壓力傳感器及變頻器必須安全可靠穩(wěn)定。

21） EDI電源必需可控硅一對一控制。

22） 支架全不銹鋼SUS304；

23） 現(xiàn)場控制柜溫度≤45℃。24） 觸摸屏及PLC不能加密且提供帶注釋zui終備份。

24） 水泵全部選用格蘭富品牌。

五、設(shè)備要求

1)對于所供設(shè)備均必須詳細列出其主要外購件的型號、來源或品牌、進廠檢驗措施、供貨廠的資質(zhì)證書；

2)所供設(shè)備生產(chǎn)過程和檢驗措施；

3)所供設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)的承諾；

4)投標設(shè)備運輸包裝方案；

5)生產(chǎn)進度計劃：根據(jù)工程工期制定詳細的生產(chǎn)計劃，包括從提交資料到運輸并交貨至合同工廠的完整的進度計劃；

6)投標技術(shù)偏差（如有的話）：如投標人的投標技術(shù)文件內(nèi)容與本招（議）標文件有偏差時，請?zhí)岢鐾稑巳松昝饕庖姴为毿涯苛谐觥τ谏昝饔挟愖h或偏差的，招標方保留將投標書作為廢標的權(quán)利。

六、工藝要求

1） 控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式為：集中SIEMENS S7-300 PLC控制?？刂葡到y(tǒng)通過PLC上的工業(yè)以太網(wǎng)與甲方主控制系統(tǒng)連接通訊；交換數(shù)據(jù)有：所有純水系統(tǒng)現(xiàn)工作總狀態(tài)、純水系統(tǒng)各設(shè)備運行狀態(tài)、純水出水壓力、溫度純水導(dǎo)電率、故障報警等。

控制系統(tǒng)中，程序的任務(wù)主要是針對砂過濾器、活性炭過濾器、反滲透裝置、EDI系統(tǒng)的程序控制及其它水泵與液位的聯(lián)索?？刂葡到y(tǒng)中的PLC根據(jù)工藝運行要求，以完成以下控制功能:

a、砂過濾器的啟動、停運及反洗等

b、活性炭過濾器的啟動、停運及反洗等

c、反滲透裝置的啟動、停運及高低壓保護等

d、EDI系統(tǒng)啟動、停運等

e、水泵與水箱液位的聯(lián)鎖等

f、各水箱的液位的自動控制、調(diào)節(jié)等

2）系統(tǒng)需具有自診斷功能

3）反滲透系統(tǒng)控制

4）高壓泵的保護系統(tǒng)

5）反滲透的啟停保護

6）反滲透運行控制

7）加藥系統(tǒng)控制