益民水處理與樂爾康生物簽訂二級反滲透醫(yī)藥純化水設備

益民水處理與廣東樂爾康生物科技股份有限公司友好合作，簽訂6噸/時二級反滲透醫(yī)藥純化水設備出水水質要求符合中國GMP（2010年修訂）和《中華人民共和國藥典》2010版第二部純化水質量標準要求。

廣東樂爾康生物科技股份有限公司公司研發(fā)利用生物法成功研發(fā)生產L-茶氨酸（L-Theanine），首期年產量可達150噸。產品采用 技術，品質精純可靠，可廣泛應用于營養(yǎng)食品、飲料、功能保健品、藥品 等領域，質量達到并超過水平，具有廣闊的市場前景和經濟效益。公司生產基地由合成車間、濃縮車間、潔凈車間、純凈水車間組成， 自主研發(fā)自動化程度高的生產設備，在國內同行業(yè)中處于水平。公司擁有較*的化驗室，配備離子色譜儀、高效液相色譜儀等進口科研儀器 ，確保產品質量。公司嚴格按照國家GMP要求實行規(guī)范化操作及管理，保證產品的質量。公司研發(fā)生產腺苷蛋氨酸、葡萄糖糖化酶、載體高分子合成材料，產品已進入批量生產并 銷往各大企業(yè)。GABA已通過中試，不久將投入工業(yè)化生產。

詳細性能參數：
1.  原    水：地下水
3.  産水用途：醫(yī)藥用純化水
3．産 水 量：≥ 6.0 m3/h 
4．出水水質：達到《中華人民共和國藥典》2010版第二部純化水質量標準要求。

一、純化水設備簡介

用于滿足醫(yī)療需求制取純凈水的設備。整個系統(tǒng)也都由全不銹鋼材質組合而成，而且在用水點之前都必須裝備殺菌裝置。采用反滲透，EDI等工藝，比較有針對性地設計出成套高純水處理工藝，以滿足藥廠、醫(yī)院的純化水制取、大輸液制取的用水要求。

二、產品工藝簡介

1、傳統(tǒng)工藝：

　　原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化器→保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透→PH調節(jié)裝置→中間水箱→二級高壓泵→二級反滲透→紫外線殺菌器→精密過濾器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→巴氏消毒→用水點

2、*新工藝：

原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→軟化器→保安過濾器→高壓泵→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→精密過濾器→EDI電除鹽系統(tǒng)→紫外線殺菌器→精密過濾器→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→巴氏消毒→用水點

 
優(yōu)點：

1）較二級RO這種傳統(tǒng)工藝，一級RO+EDI出水水質更好，能滿足中國藥典純化水2010版、美國FDA純化水標準、歐盟純化水標準。

2）對Cl-與NO3-去除更*，電阻率更高。

3）系統(tǒng)維護成本低廉，出水穩(wěn)定，更節(jié)約了原水資源。

三、應用范圍：

1、制藥用水分類及水質指標：

1、制藥、醫(yī)療行業(yè)無菌無熱源純化水（中國藥典純化水2010版、美國FDA純化水標準、歐盟純化水標準）。

2、科研大輸液、醫(yī)藥制劑、生物制劑等生產用水,基因工程、腎透析等用水。

3、科研清洗用水。

四、醫(yī)藥純化制取規(guī)范   

 制藥用水（工藝用水：藥品生產工藝中使用的水，包括飲用水、純化水、注射用水） 分類

1）飲用水（Potable-Water）：通常為自來水公司供應的自來水或深井水，又稱原水，其質量必須符合國家標準GB5749-85《生活飲用水衛(wèi)生標準》。按2010版中國藥典規(guī)定，飲用水不能直接用作制劑的制備或試驗用水。

2）純化水（Purified Water）：為原水經蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法制得的制藥用的水、不含任何附加劑。純化水可作為配制普通藥物制劑的溶劑或試驗用水，不得用于注射劑的配制采用離子交換法、反滲透法、超濾法等非熱處理制備的純化水一般又稱去離子水。采用特殊設計的蒸餾器用蒸餾法制備的純化水一般又稱蒸餾水。

3）注射用水（Water for Injection）：是以純化水作為原水，經特殊設計的蒸餾器蒸餾，冷凝冷卻后經膜過濾制備而得的水。 注射用水可作為配制注射劑用的溶劑。

4）*（Sterile Water for Injection）：為注射用水依照注射劑生產工藝制備所得的水。*用于滅菌粉末的溶劑或注射液的稀釋劑。

2、制藥用水的水質標準：

1）飲用水：應符合中華人民共和國國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-85）

2）純化水：應符合《2010版中國藥典》所收載的純化水標準。 在制水工藝中通常采用在線檢測純化水的電阻率值的大小，來反映水中各種離子的濃度。制藥行業(yè)的純化水的電阻率通常≥0.5MΩ.CM/25℃,對于注射劑、*容器沖洗用的純化水的電阻率應≥1MΩ.CM/25℃。

3）注射用水：應符合2010版中國藥典所收載的注射用水標準 。

五：GMP對制藥用水制備裝置的要求：

1、結構設計應簡單、可靠、拆裝簡便。

2、為便于拆裝、更換、清洗零件，執(zhí)行機構的設計盡量采用的標準化、通用化、系統(tǒng)化零部件。

3、設備內外壁表面，要求光滑平整、*，容易清洗、滅菌。零件表面應做鍍鉻等表面處理，以耐腐蝕，防止生銹。設備外面避免用油漆，以防剝落。

4、制備純化水設備應采用低碳不銹鋼或其他經驗證不污染水質的材料。制備純化水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。

5、注射用水接觸的材料必須是優(yōu)質低碳不銹鋼（例如316L不銹鋼）或其他經驗證不對水質產生污染的材料。制備注射用水的設備應定期清洗，并對清洗效果驗證。

6、純化水儲存周期不宜大于24小時，其儲罐宜采用不銹鋼材料或經驗證無毒，耐腐蝕，不滲出污染離子的其他材料制作。保護其通氣口應安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器。儲罐內壁應光滑，接管和焊縫不應有死角和沙眼。應采用不會形成滯水污染的顯示液面、溫度壓力等參數的傳感器。對儲罐要定期清洗、消毒滅菌，并對清洗、滅菌效果驗證。

7、制藥用水的輸送：

1）純化水和制藥用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不銹鋼泵輸送。在需用壓縮空氣或氮氣壓送的純化水和注射用水的場合，壓縮空氣和氮氣須凈化處理。

2）純化水宜采用循環(huán)管路輸送。管路設計應簡潔，應避免盲管和死角。管路應采用不銹鋼管或經驗證無毒、耐腐蝕、不滲出污染離子的其他管材。閥門宜采用*的衛(wèi)生級閥門，輸送純化水應標明流向。

3）輸送純化水和注射用水的管道、輸送泵應定期清洗、消毒滅菌，驗證合格后方可投入使用。

8、壓力容器的設計，須由有許可證的單位及合格人員承擔，須按中華人民共和國國家標準《鋼制壓力容器》（GB150-80）及“壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程”的有關規(guī)定辦理。