80噸/時(shí)冷軋廠凈循環(huán)水處理系統(tǒng)
80噸/時(shí)冷軋廠凈循環(huán)水處理系統(tǒng)*益民水處理,典型案例:韶關(guān)市鑄鍛廠,廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司采用MF+RO工藝應(yīng)用在鋼鐵行業(yè),廣東陽(yáng)春新鋼鐵有限公司采用MF+RO工藝應(yīng)用在鋼鐵行業(yè),河南中鑫金屬制品廠,河南恒升冷軋鋼鐵廠,湖南湘潭鋼鐵有限公司采用MF+RO工藝應(yīng)用在鋼鐵行業(yè),河北保定鋼廠采用MF+RO工藝應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)……鋼鐵廠水處理設(shè)備特點(diǎn):采用世界上的反滲透膜元件,壓力容器等設(shè)備,配以合理而又有前處理和后處理設(shè)備,能生產(chǎn)出符合鋼鐵行業(yè)中,鋼鐵循環(huán)冷卻標(biāo)準(zhǔn)的水??刂葡到y(tǒng)采用工控機(jī)程控控制,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起停,加藥及沖洗,自動(dòng)監(jiān)測(cè)各種運(yùn)行參數(shù),以便生產(chǎn)管理。
一、80噸/時(shí)冷軋廠凈循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)依據(jù)及處理水標(biāo)準(zhǔn):
1. 設(shè)計(jì)依據(jù)
1.1原 水:80噸/小時(shí)自備水源井水(河南的一個(gè)工程案例)
1.2產(chǎn)水用途:煉鋼工藝?yán)鋮s循環(huán)水
1.3產(chǎn) 水 量:反滲透出水水量≥80T/h
1.4系統(tǒng)脫鹽率:≥97%
1.5系統(tǒng)配置:預(yù)處理+反滲透除鹽
1.6運(yùn)行方式:自動(dòng)控制運(yùn)行
1.7設(shè)備工藝參數(shù)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ109-87);
1.8設(shè)備安裝調(diào)試滿足《給水排水工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB1328-1995)。
1.9其他涉及的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定
2、系統(tǒng)對(duì)外界要求:
2.1進(jìn) 水 管:進(jìn)水管接至原水泵入口。
2.2供 電 纜:根據(jù)算出的容量,用戶將動(dòng)力電分別送至操作控電控柜上。
2.3出 水 管:至純水池。(詳見工藝流程圖)。
2.4地基要求:地基承載力≥5噸/平方
2.5廢水處理:排至設(shè)備房地溝(用戶考慮)。
2.6系統(tǒng)水溫:常溫。
3、工藝流程說(shuō)明(詳細(xì)工藝流程圖請(qǐng),我公司免費(fèi)提供技術(shù)咨詢,方案設(shè)計(jì),圖紙?jiān)O(shè)計(jì),本公司為多家設(shè)計(jì)院提供設(shè)備技術(shù)參數(shù)參考,建立*合作的關(guān)系)本工藝包括預(yù)處理部分、反滲透部分。
1、預(yù)處理及反滲透部分組成和目的:為反滲透裝置提供合格的進(jìn)水。
A.反滲透系統(tǒng)進(jìn)水要求:
1) 污染指數(shù) SDI≤4
2) 余氯 <0.1 ppm
3) 濁度 <1NTU
4) 供水Fe3+ ≤0.01ppm
5) 供水水溫適宜范圍 10~30℃
6) 碳酸鈣飽和指數(shù)LSI 0
B.預(yù)處理就是通過過濾、吸附等方法使反滲透進(jìn)水達(dá)到以上要求,實(shí)現(xiàn)以下目的:
1)防止反滲透膜面結(jié)垢(包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵鋁氧化物等);
2)防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒對(duì)反滲透膜的污堵;
3)防止有機(jī)物質(zhì)的對(duì)反滲透膜的污堵和降解;
4)防止微生物對(duì)反滲透膜的污堵;
5)防止氧化性物質(zhì)對(duì)反滲透膜的氧化破壞;
C.預(yù)處理系統(tǒng)的組成:
原水中含有多種雜質(zhì),如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。為去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等,原水預(yù)處理部分設(shè)置機(jī)械濾器、活性炭濾器、保安濾器等裝置。
機(jī)械濾器、活性炭柱可有效去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等雜質(zhì),并吸附自來(lái)水中的腐殖質(zhì)、色度、嗅味、余氯等,可降低水的濁度和污染指數(shù),經(jīng)其處理后的水潔凈,無(wú)異味,稱之為清水。機(jī)械濾器內(nèi)裝填無(wú)煙煤及石英砂,活性炭濾器內(nèi)裝填優(yōu)質(zhì)活性炭。
2、原水預(yù)處理部分:
原水中含有多種雜質(zhì),如懸浮物、膠體、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物。為保證本系統(tǒng)中反滲透預(yù)除鹽部分的正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須先去除水中的懸浮物、膠體、有機(jī)物等,使反滲透的進(jìn)水達(dá)到要求,故本系統(tǒng)設(shè)置原水預(yù)處理部分。原水預(yù)處理部分包括機(jī)械濾器、活性炭濾器、保安濾器、阻垢加藥等裝置。
(1)機(jī)械濾器:
反滲透設(shè)備對(duì)進(jìn)水的濁度有較高的要求,特別是反滲透進(jìn)水的污染指數(shù)SDI值要求小于4,濁度小于1NTU。多介質(zhì)濾器中的濾料包括五種規(guī)格的石英砂,用于除去原水中的懸浮物及脫穩(wěn)后的膠體。送往活性炭濾器和保安濾器進(jìn)一步處理作為反滲透設(shè)備進(jìn)水。
(2)活性炭濾器
反滲透設(shè)備要求進(jìn)水的余氯含量小于0.1mg/l,因此采用活性炭濾器脫除原水中的余氯,防止反滲透膜受到污染。同時(shí)可以進(jìn)一步吸附原水中的有機(jī)物?;钚蕴繛V器內(nèi)填精制耶殼型活性炭,用于吸附原水中的余氯、有機(jī)物、部分色素和有害物質(zhì),降低化學(xué)耗氧量COD。活性炭被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工等工業(yè)用水的凈化,由于活性炭的比表面積很大,其表面又布滿了平均為20—30埃的微孔,因此,活性炭具有很高的吸附能力。此外,活性炭的表面有大量的羥基和羧基等官能團(tuán),可以對(duì)各種性質(zhì)的有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)吸附,以及靜電引力作用,因此,活性炭還能去除水中腐殖酸、富維酸、木質(zhì)磺酸等有機(jī)物質(zhì),還可去除象余氯一類對(duì)反滲透膜有害的物質(zhì),防止反滲透膜被氧化。通常能夠去除63%—86%膠體物質(zhì),50%左右的鐵,以及47—60%的有機(jī)物質(zhì)。
活性炭脫出余氯的過程是一個(gè)簡(jiǎn)單的氧化還原過程。此過程有可能使活性炭破碎,但破碎的活性炭并不影響脫出余氯的效果,因此活性炭脫出余氯的效果非常強(qiáng)。
(3)保安濾器:
保安濾器屬于微濾設(shè)備,在預(yù)處理系統(tǒng)中起保險(xiǎn)作用,當(dāng)機(jī)械濾器工作狀態(tài)不正常時(shí)把關(guān),為保證任何情況下都能夠提供合格的供水,防止水中及管道中的微粒進(jìn)入水泵和反滲透系統(tǒng),特設(shè)置保安濾器作為zui后的過濾裝置。當(dāng)濾器進(jìn)出囗壓差大于0.1Mpa時(shí)需更換濾芯(由于被過濾的介質(zhì)直接進(jìn)入到微孔濾膜的空隙中,因此很難通過酸堿清洗恢復(fù)通量)。濾器結(jié)構(gòu)能滿足快速更換濾芯的要求。
3、反滲透除鹽部分:
水中含有各種無(wú)機(jī)鹽,用通常的過濾是無(wú)法去除的,而用傳統(tǒng)的離子交換法去除,卻面臨著酸堿耗量大,再生周期短,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大及環(huán)境污染嚴(yán)重等問題,反滲透技術(shù)是近二十幾年來(lái)新興的*,它利用逆滲透原理,采用具有高度選擇透過性的反滲透膜,能使水中的無(wú)機(jī)鹽去除率達(dá)到99%。因此它具備操作簡(jiǎn)單,能耗低、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),在純水制備方面得以廣泛采用。
反滲透除鹽系統(tǒng)的構(gòu)成和功能:
(1)高壓泵:
高壓泵的設(shè)置是為了使反滲透的進(jìn)水達(dá)到一定的壓力,讓逆滲透過程得以進(jìn)行,即克服滲透壓使水分子透過反滲透膜到達(dá)淡水層。
(2)反滲透膜組件和壓力容器:
反滲透裝置可以去除水中絕大部分無(wú)機(jī)鹽、微粒、細(xì)菌、病毒以及其他溶解性物質(zhì)等。
反滲透膜元件采用美國(guó)GE公司生產(chǎn)的AG8040-400高脫鹽率低壓膜,材質(zhì)為芳香族聚酰胺復(fù)合膜。
該膜元件的使用條件為:zui高溫度45OC,pH范圍2.0—11.0,zui高操作壓力4.16MPa,zui大壓力損失為0.07 Map,進(jìn)水zui高污染指數(shù)SDI為5,進(jìn)水zui高濁度1.0NTU,進(jìn)水zui高余氯含量0.1ppm,,單根濃水與透過水的流量比為5:1。
在正常使用的情況下,該膜元件的平均使用壽命為3年。該膜元件設(shè)計(jì)工作壓力在1.4—2.2 Map的范圍內(nèi)。壓力容器即為反滲透膜元件提供工作壓力環(huán)境的外殼,采用加拿大海德信玻璃鋼8"-6W的壓力容器,額定工作壓力300PSI,即2.0Mpa,一根壓力容器可以裝6根反滲透膜元件。
(3)自動(dòng)沖洗裝置:
反滲透在運(yùn)行的過程中,濃縮過程和濃差極化將導(dǎo)致膜表面所接觸原水的固含量濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原水的本體濃度。因此配備自動(dòng)低壓沖洗裝置在開機(jī)前、停機(jī)后或連續(xù)運(yùn)行一個(gè)可調(diào)整的期間后對(duì)反滲透膜進(jìn)行定時(shí)的低壓沖洗,將附于膜表面的少量污染物沖走。沖洗完成后,系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)到?jīng)_洗啟動(dòng)前的狀態(tài)。 反滲透裝置設(shè)有德國(guó)產(chǎn)自動(dòng)低壓沖洗保護(hù)裝置,當(dāng)反滲透開機(jī)時(shí)該裝置自動(dòng)發(fā)生沖洗膜的動(dòng)作,以確保膜污染降到zui低程度。
冷軋廠主要用水的工藝機(jī)組由酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組、熱鍍鋅機(jī)組、罩式爐退火機(jī)組、平整機(jī)組、彩色涂層機(jī)組、重卷機(jī)組、縱切機(jī)組、脫脂機(jī)組。其它用水設(shè)施由空樂站、保護(hù)氣體站、制冷水站、減溫減壓站等系統(tǒng)。合計(jì)循環(huán)水用量比較大,設(shè)計(jì)本著節(jié)省投資,且水處理廠工藝布置流暢實(shí)用可靠,滿足冷軋各工藝機(jī)組用水的水質(zhì)要求,使循環(huán)率達(dá)到95%以上,使循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理可行。
循環(huán)水供冷軋各機(jī)組及其它用戶用后水溫升高,回水利用余壓通過回水管直接上冷卻塔,經(jīng)冷卻后再通過供水泵組供各機(jī)組重復(fù)使用。為去除循環(huán)冷卻過程中帶入的塵埃,循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施。過濾器反洗水先排至反洗水調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié),然后用泵加壓輸送至冷軋廢水處理站統(tǒng)一處理,由于循環(huán)水在冷卻及管道輸送過程中存在風(fēng)吹損失、蒸發(fā)損失以及管路漏損和排污,為保持循環(huán)水系統(tǒng)水量平衡,系統(tǒng)設(shè)有補(bǔ)水管。為保證系統(tǒng)水質(zhì),減少系統(tǒng)在循環(huán)過程中產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕現(xiàn)象和防止藻類生長(zhǎng),在循環(huán)水系統(tǒng)中還設(shè)有水質(zhì)穩(wěn)定監(jiān)控設(shè)備及加藥設(shè)備。
冷卻水在換熱設(shè)備中吸收熱量后,經(jīng)冷卻構(gòu)筑物與大氣及陽(yáng)光接觸,水分蒸發(fā),CO逸散,溶解氧和懸浮占體物增加,水中溶解鹽濃縮等,給系統(tǒng)帶來(lái)腐蝕、結(jié)垢和菌藻繁殖等問題,所以系統(tǒng)中要采取措施去除懸浮同體物、控制水垢、控制腐蝕及微生物。該冷軋循環(huán)水系統(tǒng)采取以下措施來(lái)解決以上問題:系統(tǒng)中增加旁濾設(shè)施將系統(tǒng)中l(wèi)3.7%循環(huán)水從旁路抽,送入旁濾裝置過濾,去除部分懸浮物、微生物尸骸、藻類。系統(tǒng)中投加殺生劑及緩蝕阻垢劑系統(tǒng)中投加高效、廣譜的殺生劑氯,抑制水中微生物滋長(zhǎng),防止生物粘泥沉積在換熱設(shè)備內(nèi),使傳熱效率下降和水頭損失增加,有效控制粘泥妨礙水中緩蝕劑發(fā)揮防腐功能。在循環(huán)水系統(tǒng)中投加緩蝕阻垢劑,控制系統(tǒng)的腐蝕和水垢。在水中投加一定量的緩蝕劑后,在金屬表面會(huì)生產(chǎn)一層致密而連續(xù)的金屬氧化膜或其他類型的保護(hù)膜,從而有效的控制腐蝕;水中投加阻垢劑后,如聚磷酸鹽,水中微量的聚磷酸鹽能有效地抑制和干擾碳酸鈣晶體的正常生長(zhǎng),使晶體在生長(zhǎng)過程中發(fā)生畸變不能生長(zhǎng),從而有效地控制水垢的生成。另外,為了使緩蝕阻垢劑在水中有效地發(fā)揮作用,循環(huán)水系統(tǒng)在使用之前應(yīng)對(duì)該系統(tǒng)的設(shè)備和管道進(jìn)行清洗和預(yù)膜。
反滲透純水設(shè)備在冷軋廠凈循環(huán)水處理系統(tǒng)成了*。該反滲透純水設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、工程造價(jià)低、用地省、可操作性強(qiáng)、實(shí)施簡(jiǎn)單。反滲透設(shè)備,一直為冷軋鋼廠各機(jī)組及其他循環(huán)水用戶提供安全、可靠的冷卻水,除鹽水。