反擊破碎機(jī)耐磨、錘頭利用率高的技術(shù)優(yōu)勢，反擊式破碎機(jī)板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當(dāng)轉(zhuǎn)子速度正常時，進(jìn)料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。
反擊式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘的只需一個班次的時間。底部研磨腔研磨棒的更換也僅需要數(shù)十分鐘即可，大大降低了檢修和維護(hù)的時間和費(fèi)用。而錘式破碎機(jī)錘頭多達(dá)100多只，更換一套錘頭花費(fèi)大量時間和人力，檢修和維護(hù)費(fèi)用較高。該機(jī)高鉻板錘、耐磨反擊襯板；*的齒式反擊襯板；尤其適用于硬巖破碎、節(jié)能；產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)，簡化破碎流程。高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；反擊板與板錘間隙能方便調(diào)節(jié)，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；進(jìn)料口大、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少；破碎功能全、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高。無鍵連接，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠；結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動慣量。
反擊式破碎機(jī)球面軸承座2是用圓柱面（直徑D）與機(jī)架1搪孔采用H7/k6過渡配合并用銷子3相連接。軸承座2下平面與機(jī)架1在A—A面相接觸，其中間加墊片。反擊式破碎機(jī)負(fù)荷工作時，作用于球面軸承座上的力Fs是一個周期循環(huán)作用力，它可以分解為水平分力F1s和垂直分力F1c。F1c和動錐自重由水平面A—A支承。在圓柱配合面中心加一對F1s力，則力偶矩F1shc擾動圓柱配合面，而F1s力沖擊圓柱配合面。此外還有F1產(chǎn)生的摩擦力矩和動錐自重產(chǎn)生的摩擦力矩等。在這些力的作用下，圓柱配合面易產(chǎn)生松動。
特別是當(dāng)潤滑狀況不好以及由于給料不均勻或過鐵時產(chǎn)生高峰負(fù)荷時，在這種周期載荷作用下，久而久之配合面發(fā)生松動。隨粉塵的滲入，加速配合面的磨損，使球面軸承座竄動加劇。與此同時粉塵進(jìn)入潤滑油中，使整機(jī)工況惡化以及由于軸承竄動會破壞偏心部件正常工作狀態(tài)，甚至發(fā)生嚴(yán)重事故。因球面軸承座與機(jī)架搪孔是采用H7/k6過渡配合以及鍵和銷子相連接，其牢固程度是很不夠的。所以，球面軸承座必然產(chǎn)生竄動現(xiàn)象。雖然球面與機(jī)架搪孔之間采用H7/k6過渡配合緊度不夠也不能將配合種類再度提高，因為這樣不便于拆裝。
改進(jìn)方法是西蒙斯90、120、1650破碎機(jī)軸承與機(jī)架之間用螺栓連接。因此，用搖臂鉆在軸承座4上鉆底攻六個螺孔，然后將軸承座與機(jī)架之間加上石棉墊5，借以防水、緩沖、減振以及彌補(bǔ)結(jié)合面不平造成的影響。再根據(jù)螺孔的實際位置，將事先已加工好的8個支座2焊在機(jī)架1上，zui后擰緊螺釘3并用鋁絲扎緊防松，螺釘直徑螺孔深度按破碎機(jī)規(guī)格不同而定。
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